Реферат: Технология и автоматизация производства РЭА

иерархию между  элементами ТС.  В качестве признака при построении ие-

рархической структуры используется избранный метод управления: регули-

рование, обучение, адаптация, самоорганизация.

       1.7. Основные характеристики и показатели качества РЭА.

                  Оценка технологичности конструкции

     РЭА, как технологическая система характеризуется:

     - эффективностью;

     - качеством;

     - надежностью;

     - точностью;

     - безотказностью;

     - ремонтопригодностью;

     - сохраняемостью;

                                - 26 -

     - долговечностью;

     - технологичностью конструкции.

     ЭФФЕКТИВНОСТЬ - способность системы функционировать во всем  диа-

пазоне возможных изменений режимов и установленных предельных значений

изменения ее выходных параметров.  Ее оценивают по 4 группам показате-

лей:

     - технологическим (например,  количество продукции в единицу вре-

мени);

     - организационным (например, трудовые затраты);

     - экономическим (экономические результаты деятельности, например,

прибыль);

     - комплексным (одновременно по нескольким показателям).

     КАЧЕСТВО - совокупность свойств, обуславливающих способность сис-

темы отвечать  определенным  требованиям  в соответствии с назначением

системы. Основными показателями качества изготовленных изделий являют-

ся точность сформированных физико-химических свойств, выполненных раз-

меров и формы элементов и деталей, надежность изделий.

     НАДЕЖНОСТЬ - свойство системы выполнять заданные функции,  сохра-

няя эксплуатационные показатели в допустимых пределах в течение требу-

емого  промежутка времени.  Надежность характеризуется безотказностью,

ремонтопригодностью,  сохраняемостью и долговечностью.  Количественные

характеристики этих показателей носят вероятностный характер.

     ТОЧНОСТЬ - это степень приближения действительных значений  пара-

метров,  формируемых при изготовлении детали, к их заданному значению.

Она обеспечивается выбором методов обработки,  построением  технологи-

ческого процесса.

     БЕЗОТКАЗНОСТЬ - свойство изделия  сохранять  работоспособность  в

течение некоторого времени без вынужденных перерывов.

     РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ -  свойство   изделия,   характеризующее   его

приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и

неисправностей путем проведения техобслуживания и ремонта.

     СОХРАНЯЕМОСТЬ - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуа-

тационные показатели в течение и  после  заданного  срока  хранения  и

транспортирования.

     ДОЛГОВЕЧНОСТЬ -  свойство  изделия  длительно   сохранять   рабо-

тоспособность  в  определенных  режимах эксплуатации до разрушения или

другого предельного состояния. Долговечность количественно оценивается

техническим ресурсом.

     ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ   -   это   взаимосвязанное   решение

конструкторских и технологических  задач  на  стадиях  проектирования,

конструирования,  ТПП, изготовления, испытания опытных образцов, пере-

дачи изделия в серийное производство и эксплуатацию,  направленных  на

повышение производительности труда,  достижение оптимальных трудовых и

материальных затрат,  сокращение времени на производство,  техническое

обслуживание и ремонт изделия.

     Технологичность имеет качественные и  количественные  показатели.

Качественные  показатели используют на ранних этапах конструирования и

конструкторско-технологической отработки конструкторской  документации

(КД),  когда  количественная оценка технологичности затруднена.  Коли-

чественная оценка технологичности конструкции включает:

     1. Базовые  (исходные) значения показателей технологичности конс-

трукции,  являющиеся предельными нормативами  технологичности,  обяза-

тельными при разработке РЭА;

     2. Значения показателей технологичности,  достигнутые при  разра-

ботке изделия;

     3. Показатели уровня технологичности конструкции.

     Базовые значения  указываются в ТЗ на разработку,  а по отдельным

видам РЭА (номенклатура устанавливается по отраслям) в ОСТ.

                                - 27 -

     В соответствии  с ГОСТ 14.201 "Общие правила обеспечения техноло-

гичности конструкции изделия" основными  количественными  показателями

технологичности конструкции являются следующие:

     1. Трудоемкость изготовления  изделия,  которая  является  суммой

трудоемкостей  изготовления  всех  сборочных  единиц плюс трудоемкость

сборки;

     2. Удельная  материалоемкость  изделия  (удельная металлоемкость,

удельная энергоемкость и пр.),  т.е.  затраты материалов и энергии  на

выпуск  единицы продукции;

     3. Технологическая себестоимость изделия,  т.е. себестоимость из-

готовления единицы продукции, включающая затраты на материалы, зарпла-

ту производственных рабочих и цеховые расходы;

     4. Средняя  оперативная  трудоемкость  технического  обслуживания

(ремонта) данного вида;

     5. Средняя  оперативная  стоимость технического обслуживания (ре-

монта) данного вида;

     6. Средняя  оперативная продолжительность технического обслужива-

ния (ремонта) данного вида;

     7. Удельная  трудоемкость изготовления изделия;

     8. Трудоемкость монтажа;

     9. Коэффициент применяемости материала;

     10.  Коэффициент унификации конструктивных элементов;

     11. Коэффициент сборности.

     Следует отметить,  что  те или иные перечисленные выше показатели

технологичности применяются в зависимости  от  вида  изделия  (деталь,

сборочная единица, комплекс, комплект). Так, например, показатель тру-

доемкости монтажа не используется при оценке технологичности детали  и

комплекта.

     В радиоэлектронной промышленности  принято  рассчитывать  уровень

технологичности К 4ут 0 следующим образом: К 4ут 0=1-Т 4и 0/Т 4бп 0 (2), где Т 4и 0 - рас-

четная трудоемкость изделия, Т 4бп 0 - базовый показатель технологичности.

     Уровень технологичности конструкции по себестоимости К 4ус 0  опреде-

ляется по формуле:  К 4ус 0=1-С 4и 0/С 4би 0 (3), где С 4и 0 - рассчитанная технологи-

ческая себестоимость, С 4би 0 - базовый показатель трудоемкости изготовле-

ния. На предприятиях радиоэлектронного аппаратоприборостроения в соот-

ветствии с отраслевым стандартом используется  комплексный  показатель

технологичности  К  и  комплексный  показатель  уровня технологичности

К 4утр 0:  К= 7S 0(К 4i 0*Ф 4i 0)/ 7S 0Ф 4i 0 (4), где: К 4i 0 - расчетный базовый показатель тех-

нологичности конструкции, Ф 4i 0 - коэффициент базовой значимости базового

показателя,  1<i<N - порядковый номер  показателя  в  регенерированной

последовательности показателей; N - число базовых показателей, опреде-

ляющих на данной стадии  разработки  изделия;  К 4утр 0=Т 4и 0*К 4сл 0/(Т 4би 0*К 4снтр 0)

(5),  где:  Т 4и 0  -  показатель трудоемкости изделия,  К 4сл 0 - коэффициент

сложности по сравнению с аналогом,  Т 4би 0  -  базовый  показатель  изде-

лия-аналога; К 4снтр 0 - коэффициент снижения трудоемкости.

     Отработка конструкции  на  технологичность осуществляется на всех

этапах разработки изделия и на каждой стадии принимается одно из реше-

ний:

     1. Утвердить достигнутый уровень;

     2. Довести до требуемого уровня на данной стадии разработки  (до-

работка);

     3. Довести до требуемого уровня на следующей стадии;

     4. Корректировка показателя технологичности.

     С целью  ускорения  получения оценок технологических конструкций,

повышения их качества и достоверности,  указанные работы выполняются с

применением ЭВМ, путем организации в автоматизированной системе техно-

логической подготовки производства (АСТПП) соответствующих подсистем.

                                - 28 -

                 1.8. Стадии и этапы разработки РЭА.

     В соответствии  с ГОСТ 3.1102 " Стадии разработки и виды докумен-

тов" стадии разработки  технологических  документов,  применяемых  для

технологических процессов изготовления изделий, определяются в зависи-

мости от стадий использования конструкторской документации. Пример со-

ответствия  стадий  разработки и технологических документов приведен в

таблице 1.

                                                       Таблица 1

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│Стадия  разработки│Содержание работ, технологический документ       │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────────┤

│Предварительный   │Разработка технологической документации,предназ- │

│проект            │наченной для изготовления макета изделия и/или   │

│                  │его составляющих частей на основании конструктор-│

│                  │ской документации, выполняемой на стадиях "Эскиз-│

│                  │ный проект" (ЭП), "Технический проект" (ТП)      │

│Разработка доку-  │Разработка технологической документации для изго-│

│ментации          │товления и испытания без применения литеры.      │

│а) опытного образ-│Корректировка и разработка документации по резуль│

│ца (опытной пар-  │татам предварительных испытаний опытного образца │

│тии)              │с присвоением литеры О на основную конструкторс- │

│                  │кую документацию, имеющую литеру О. Корректировка│

│                  │и разработка технологических документов по резуль│

│                  │татам изготовления и приемочных испытаний образца│

│                  │и по результатам корректировки конструкторской до│

│                  │кументации, имеющей литеру О1. И т.д. с литерой  │

│                  │О2.                                              │

│б) серийное (массо│Разработка технологической документации, предназ-│

│вое) производство │наченной для изготовления и испытаний серийного  │

│                  │(массового) производства с присвоением литеры Б  │

│                  │на основную конструкторскую документацию, имеющую│

│                  │ту же литеру.                                    │

└──────────────────┴─────────────────────────────────────────────────┘

     На стадии  разработки  конструкторской  документации "Технический

проект" технологическая документация не разрабатывается.

     Для разового  изготовления  или изготовления нескольких изделий в

единичном производстве присваивается литера "И".

     При разработке документации на технологические процессы, выполня-

емые  на  стадиях "Предварительный проект",  в случае опытного образца

документы следует выполнять в  маршрутном  или  маршрутно-операционном

описании; в случае серийного производства - в операционном описании.

     Документы, разрабатываемые на ТП, делятся на основные и вспомога-

тельные.  Основные документы содержат сводную информацию,  необходимую

для решения одной или комплекса инженерно-технических,  планово-эконо-

мических и организационных задач. Эти документы полностью и однозначно

определяют технологический процесс (операции) изготовления или ремонта

изделия.

     Вспомогательные документы применяются при разработке и  внедрении

функциональных  технологических процессов и операций (карта заказов на

проектирование технологической оснастки).

     По своему назначению документы делятся на документы общего и спе-

циального назначения.  Документы общего назначения  -  это  документы,

применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологичес-

кие процессы (операции) независимо от применения технологических мето-

дов изготовления или ремонта изделий,  например, карта эскизов (графи-

ческий документ,  содержащий эскизы,  схемы, таблицы и предназначенный

для пояснения выполнения ТП,  операций или переходов изготовления  или

                                - 29 -

ремонта изделий, включая контроль и перемещения), технологическая инс-

трукция, титульный лист.

     Документы специального назначения применяются при описании  ТП  и

операций  в зависимости от типа и вида производства и применяемых тех-

нологических методов изготовления или ремонта.  В качестве примера до-

кумента  специального  назначения  можно рассмотреть маршрутную карту,

которая предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного опи-

сания изготовления или ремонта изделия, включая контроль параметров по

всем операциям различных технологических методов с указанием данных об

оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и тру-

довых затратах.  К документам этого же вида относится и карта техноло-

гического  процесса (КТП),  предназначенная для операционного описания

ТП изготовления или ремонта изделия в  технологической  последователь-

ности по всем операциям одного вида формообразующей структуры,  сборки

или ремонта с указанием переходов.

     Основным технологическим документом является технологический рег-

ламент производства. Он бывает типовым (для всех предприятий, выпуска-

ющих данный вид продукции) и предприятия (конкретный регламент данного

предприятия). В любом случае он содержит (в случае типового регламента

все документы типовые):

     - общие сведения о технологии производства данного  вида  продук-

ции;

     - требования к сырьевым материалам,  комплектующим изделиям, топ-

ливу и энергии;

     - сведения о нормативно-технических документах, содержащих техни-

ческие требования к продукции;

     - требования к технологическому оборудованию и системам автомати-

зации;

     -  требования  к вспомогательным материалам и оборудованию;

     - описание  технологических  режимов  производства;

     - маршрутную карту производства;

     - карту  контроля  технологических  процессов;

     - технологические инструкции выполнения работ;

     - правила охраны труда и техники безопасности;

     - описание источников выделения вредных веществ и  нормативы  до-

пустимых выбросов;

     - нормативы расхода топливо-энергетических и сырьевых  материалов

и комплектующих изделий.

     Остальные документы специального назначения только укажем:

     - карта технологического процесса;

     - технико-нормировочная карта;

     - карта кодирования информации;

     - карта наладки средств технологической оснастки;

     - ведомость оборудования;

     - ведомость материалов;

     - ведомость специфицированного нормирования расхода материалов;

     - ведомость нормирования расхода материалов;

     - технологическая ведомость;

     - ведомость применяемости;

     - ведомость сборки изделия;

     - ведомость операций (применяется совместно с МК и КТП);

     - ведомость  деталей  сборочных единиц к типовому ТП для указания

состава деталей изготовления или ремонта по ТТП;

     - ведомость деталей,  изготавливаемых из отходов;

     - ведомость дефектации;

     - ведомость стержней;

     - ведомость технологических документов;

     - ведомость держателей подлинников.

                                - 30 -

            1.9. Исходные данные для разработки технологии

                          производства РЭА.

     Исходными данными и основными  критериями  для  выбора  структуры

технологической системы являются экономические показатели и технологи-

ческая оптимизация.

     1. Выбор структуры ТС по экономическим показателям.

     Структура ТС определяется требованиями эффективности функциониро-

вания.  Все элементы вносят свой вклад в полную себестоимость изделия.

С позиций структуры ТС себестоимость изделия определяется:

     - суммарной стоимостью работ по изготовлению,  сборке и  контролю

сборочных единиц различных уровней;

     - суммарной стоимостью всех  запасов  по  всем  номенклатурам  на

складах всех уровней, стоимостью хранения запасов (количество, аморти-

зация складов, обеспечение обслуживающего персонала, транспортировка).

     Тогда суммарные затраты выражаются  некоторой  линейной  функцией

С(М,L,K,S,P),  где: М(n) - объем запасов по их видам 1...A, L(n) - ин-

тенсивность спроса на компоненты 1...B, S(n) - число наименований опе-

раций  изготовления и сборки каждого вида изделий 1...C,  К(n) - слож-

ность оборудования и оснастки по их видам 1...D,  Р(n) -  квалификация

специалистов 1...E.

     При синтезе эффективной ТС необходимо обеспечить min С(M,L,K,S,P).

     2. Технологическая оптимизация.

     На величину технологической себестоимости годного изделия  помимо

структуры ТП влияют:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22