Реферат: Технология и автоматизация производства РЭА

твующим  стандартам  и  техническим условиям и описаниям,  договорам и

контрактам на поставку продукции;

     22. Контролирует  качество ремонта технологического оборудования;

     23. Оформляет документы,  удостоверяющие  соответствие  продукции

установленным требованиям;

     24. Оформляет рекламации на негодные сырьевые материалы  и  комп-

лектующие изделия,  поступившие на предприятие;

     25. Ведет учет претензий по качеству продукции предприятия,  выд-

вигаемых  потребителями (как формально оформленных,  так и неофициаль-

ных), и принятых по ним мер;

     26. Разрабатывает  предложения  о повышении требований к качеству

продукции предприятия,  потребляемых сырьевых материалов и комплектую-

щих изделий,  системе технологического контроля,  технологической дис-

циплине производства.

            1.4.6. Системы обеспечения качества продукции.

                  Международный и отечественный опыт

     Жизненный цикл продукции включает в себя все работы, производимые

с ней от момента зарождения идеи ее создания до момента ее  утилизации

или захоронения. Он включает в себя проведение НИР, ОКР, ТПП, изготов-

ление, монтаж, наладку, испытания, эксплуатацию, ремонт, периодические

проверки работоспособности, утилизацию или захоронение.

     Качество продукции - свойство продукции отвечать предъявляемым  к

ней требованиям.

     Система обеспечения качества продукции - комплекс организационно-

методических  и  нормативно-технических  документов,  регламентирующих

правила организации работ на всех  или  некоторых  стадиях  жизненного

цикла изделия в зависимости от того,  какие стадии выполняются на дан-

ном предприятии.  В этот комплекс могут входить государственные и  от-

раслевые  стандарты  на продукцию и методы испытаний,  технологические

регламенты производства, должностные инструкции сотрудников, организа-

ционно-методические стандарты предприятия.  Главная задача этого комп-

лекса - определить порядок действий при проведении работ и ответствен-

ность  каждого сотрудника за его действия,  ввести критерии оценки ка-

чества труда сотрудников.

     В настоящее время основополагающими стандартами в области  созда-

ния и оценки систем обеспечения качества,  принятыми во всем мире, яв-

ляются стандарты серии ISO 9000 или их русский перевод  ГОСТ  40.  Эта

                                - 21 -

серия стандартов включает в себя основные положения, термины и опреде-

ления,  а также основные требования к системам  обеспечения  качества,

охватывающим различные стадии жизненного цикла продукции.  Основой для

разработки этой серии стандартов послужила система КС УКП, действовав-

шая  в  нашей стране в 70-80-е годы,  поэтому для наших специалистов в

области обеспечения качества эти стандарты новостью не являются.

     Основные принципы этой серии стандартов:

     - главную  ответственность  за  качество несут высшие должностные

лица предприятия;

     - на  предприятии должна быть четко определена последовательность

действий при проведении работ;

     - должны  быть  четко  определены  требования  к каждому действию

(операции);

     - должна  быть  четкая  персональная  ответственность за качество

каждого действия;

     - система  контроля  должна  охватывать весь технологический про-

цесс.

           1.4.7. Сертификация продукции и систем качества.

           Международный опыт и система сертификации ГОСТ Р

     Сертификация -  это  процесс  проверки соответствия предъявляемым

требованиям.  В зависимости от того,  что сертифицируется  может  быть

сертификация продукции, услуг, систем качества и т.д.

     Сертификация продукции может проводиться:

     - ее изготовителем - сертификация первой стороной;

     - ее потребителем - сертификация второй стороной;

     - независимым  сертификационным  центром  -  сертификация третьей

стороной.

     В настоящее  время при сертификации продукции широко используется

так называемая трехкатегорийная классификация показателей качества:

     1. Показатели качества, которые могут быть проверены потребителем

непосредственно при получении продукции  (внешний  вид,  работоспособ-

ность и т.д.);

     2. Показатели качества, которые могут быть проверены "нормальным"

потребителем  в условиях нормальной эксплуатации (показатели надежнос-

ти,  качества работы и т.д.);

     3. Показатели  качества,  которые  могут  быть проверены только в

специальных условиях или с помощью специальной аппаратуры  (надежность

в экстремальных условиях, экологическая безопасность и т.д.).

     В соответствии с этим делением  показателей  качества  существуют

обязательная и добровольная сертификация.  Обязательная сертификация -

сертификация продукции, проводимая по решению директивных органов, без

которой  реализация  продукции запрещена.  Обязательная сертификация в

большинстве стран (в том числе в нашей) включает в  себя  сертификацию

по показателям качества,  характеризующим безопасность применения дан-

ной продукции,  ее экологическую безвредность. Обязательная сертифика-

ция  проводится  специально  уполномоченными на это (аккредитованными)

сертификационными центрами.

     Добровольная сертификация проводится по желанию фирмы изготовите-

ля или потребителя продукции по любым показателям качества, интересую-

щим эти фирмы, сертификационным центром, которому они доверяют. Напри-

мер,  самый известный в мире сертификационный центр - "Ллойд  регистр"

никем не аккредитован,  а его сертификаты в области судостроения приз-

наются всеми страховыми компаниями мира.

     Сертификация продукции может проводиться по нескольким схемам:

     1. Сертификация  партии  продукции - проверяется в соответствии с

нормативно-техническим документом партия продукции и именно на нее вы-

                                - 22 -

дается сертификат.

     2. Сертификация продукции с проверкой (аттестацией,  сертификаци-

ей) производства - проверяется в соответствии с нормативно-техническим

документом выпускаемая продукция, проверяется производство (технологи-

ческое оборудование, технологическая и организационно-распорядительная

документация,  система контроля качества), выдается сертификат на дан-

ную  продукцию  на  срок от 1 до 3 лет,  периодически сертификационным

центром проводятся проверки качества выпускаемой продукции и состояния

производства.

     3. Сертификация продукции с  сертификацией  системы  качества  на

предприятии  - проверяется система качества,  действующая на предприя-

тии, производство и выпускаемая продукция, выдается сертификат на сис-

тему качества и всю продукцию предприятия на срок от 1 до 3 лет, пери-

одически сертификационным центром проводятся проверки качества  выпус-

каемой продукции и действия системы качества.

          1.5. Типы производств и технологических процессов.

            Состав типового технологического процесса РЭА.

     Производственный процесс - совокупность всех действий людей, ору-

дий  производства,  необходимых на данном предприятии для изготовления

или ремонта выпускаемых изделий РЭА,  т.е. изготовление, сборка, конт-

роль качества,  хранение и перемещение деталей,  полуфабрикатов и сбо-

рочных единиц на всех стадиях изготовления;  организация  снабжения  и

обслуживания рабочих мест, участков и цехов, управление всеми звеньями

производства,  а также комплекс мероприятий по технологической  подго-

товке производства.

     Технологический процесс (ГОСТ 3.1109) -  часть  производственного

процесса,  содержащая  целенаправленные  действия по изменению и (или)

определению состояния предмета труда.  Технологические процессы строят

по основным методам их выполнения (процессы литья, механической и тер-

мической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля РЭА) и разде-

ляют на операции.

     Технологическая операция (ГОСТ 3.1109. Термины и определения. Ос-

новные понятия) - законченная часть технологического процесса,  выпол-

няемая непрерывно на одном рабочем месте (над  одним  или  несколькими

одновременно  изготовляемыми  или собираемыми изделиями одним или нес-

колькими рабочими).  Технологическая операция является основной едини-

цей производственного планирования и учета.  На основе операций оцени-

вается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы  вре-

мени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудова-

ния,  приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления (сбор-

ки);  ведется  календарное  планирование и осуществляется контроль ка-

чества и сроков выполнения работ.

     В условиях автоматизированного производства под операцией следует

понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую неп-

рерывно на автоматической линии,  которая состоит из нескольких единиц

технологического  оборудования,  связанных  автоматически действующими

транспортно-загрузочными устройствами.

     Кроме технологических  операций  в технологический процесс входят

ряд необходимых вспомогательных операций  (транспортных,  контрольных,

маркировочных и т.п.).

     Операция, в  свою  очередь  состоит из технологических переходов,

установов,  позиций (ГОСТ 3.1109). Технологический переход - закончен-

ная  часть  технологической  операции,  выполняемая  одними  и теми же

средствами технологического оснащения при  постоянном  технологическом

режиме и установке. Установ - часть технологической операции, выполня-

емая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или  собирае-

                                - 23 -

мой сборочной единицы.  Позиция - фиксированное положение,  занимаемое

неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или  собираемой  сбо-

рочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента.

     Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип

производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за од-

ним рабочим местом К=О/Р (1),  где О - количество различных  операций,

выполняемых  на  данном производстве;  Р - количество рабочих мест для

выполнения различных операций на данном производстве. Значение коэффи-

циента К (коэффициент серийности) принимается для планового периода (1

месяц) следующих типов  производств:

     - массового  К=1;

     - крупносерийного 1<К<10;

     - среднесерийного 10<К<20;

     - мелкосерийного 20<К<40;

     - К  единичного  производства  не регламентируется и определяется

специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих  мест  одной  и

той же работой.

     Массовое производство  характеризуется узкой специализацией рабо-

чих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной опе-

рации.  При  массовом производстве изготовление одних и тех же изделий

ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного про-

межутка времени. Особенности массового производства:

     - размещение  рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу

ТП;

     - непрерывная  механизированная передача объекта обработки (сбор-

ки) без межоперационного складирования;

     - синхронизация (согласовывание по длительности) операций;

     - широкое применение специализированных станков,  приспособлений,

технологической оснастки;

     - автоматизация оборудования;

     - использование  неквалифицированной рабочей силы;

     - минимальная себестоимость и срок изготовления.

     Серийное производство  характеризуется широкой специализацией ра-

бочих мест и изготовлением различных изделий партиями,  регулярно пов-

торяющимися  через определенные промежутки времени.  За каждым рабочим

местом закреплено несколько операций,  выполняемых  периодически.  При

крупносерийном  производстве изделия изготавливаются большими партиями

и без переналадки технологического оборудования в  течение  нескольких

десятков  смен.  Период  времени  между переналадками оборудования при

среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен,  а  при

мелкосерийном - соизмерим с временем одной рабочей смены.  Кроме того,

подтипы серийного производства  отличаются  степенью  автоматизации  и

специализации  применяемого оборудования и приспособлений,  отработан-

ностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др.

     Единичное производство  характеризуется  универсальностью рабочих

мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в не-

больших  количествах и их изготовление может повторяться через неопре-

деленное время. Особенности единичного производства:

     - применение универсального оборудования и приспособлений, норма-

лизованного рабочего инструмента и универсального измерительного  инс-

трумента;

     - расположение оборудования группами по типам станков;

     - высокая квалификация рабочих;

     - малая степень подробности разработки ТП;

     - высокая степень концентрации ТП.

     Технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109 подразделя-

ются  на:

     - единичный ТП - ТП изготовления или ремонта изделия одного  наи-

                                - 24 -

менования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства;

     - типовой ТП - ТП изготовления группы изделий с общими  конструк-

тивными и технологическими признаками;

     - групповой ТП - ТП изготовления группы  изделий  с  разными,  но

конструктивно общими признаками.

     Состав типового  технологического процесса изготовления РЭА вклю-

чает в себя:

     - входной контроль ТП;

     - технологическая тренировка комплектующих ЭРЭ;

     - сборка;

     - электрический монтаж;

     - технический контроль монтажа и сборки;

     - защита изделия от влияния внешних воздействий;

     - технологическая тренировка изделия;

     - регулировка;

     - испытания изделия;

     - выходной контроль.

     Для традиционной технологии характерно:

     1. При  массовом  и  крупносерийном производстве:

     - единичные ТП с детальной проработкой;

     - высокая  степень  специализации (дифференцирование ТП);

     - полная синхронизация операций;

     - поточные методы организации труда;

     - однопредметные автоматические линии на базе специальных и агре-

гатных  станков,  которые  расположены  в  направлении  выполнения ТП;

     - транспортная связь между ними с жестким ритмом (например, с по-

мощью конвейеров);

     - высокая степень автоматизации;

     - высокая производительность труда;

     - низкая универсальность;

     - отсутствие гибкости (возможности автоматизированной переналадки

на выпуск новых изделий);

     2. При  серийном производстве:

     - групповые и типовые ТП с неполной детальной проработкой;

     - средняя степень специализации;

     - синхронизация операций;

     - поточный метод организации труда;

     - многопредметные автоматизированные или механизированные  поточ-

ные  линии на базе агрегатного или универсального оборудования с ЧПУ и

механизированных рабочих мест;

     - низкий уровень автоматизации;

     - высокая универсальность;

     - низкая гибкость;

     - повышенная квалификация операторов;

     3. При  мелкосерийном  производстве:

     - групповые,  единичные технологические процессы ТП без детальной

проработки;

     - низкий уровень специализации;

     - укрупнение операций (интегрирование);

     - требование синхронизации  необязательно;

     - применяют  непоточные  (позиционные)  методы организации труда;

     - универсальное оборудование, в т.ч. с ЧПУ, много неавтоматизиро-

ванных операций;

     - высокая универсальность,  низкая гибкость;

     - операторы высокой квалификации.

       1.6. Структура и характеристики технологических систем.

                                - 25 -

     Технологический процесс является сложной динамической системой, в

которой в единый комплекс объединены оборудование, средства контроля и

управления,  вспомогательные  и транспортные средства,  обрабатывающие

инструменты или среды,  находящиеся в постоянном движении или  измене-

нии, объекты производства и люди, осуществляющие процесс и управляющие

ими.  Эта сложная динамическая система и есть технологическая  система

(ТС).

     Специализация производства приводит к тому,  что части ТС обособ-

ляются в виде отдельных участков,  цехов,  предприятий, отраслей. В ТС

предприятия выделяются следующие функциональные подсистемы:

     - технико-экономических показателей;

     - технологической подготовки производства;

     - материально-технического снабжения;

     - оперативно-календарного  планирования  и  управления основным и

вспомогательным производством;

     - сбыта готовой продукции;

     - кадров;

     - финансов;

     - бухгалтерского учета и статотчетности.

     Таким образом,  под сложной системой, которой является технологи-

ческая система,  будем понимать объект, предназначенный для выполнения

заданных функций,  который может быть расчленен на элементы, каждый из

которых  также  выполняет  определенные функции и находится во взаимо-

действии с другими элементами системы.

     Элемент системы  характеризуется следующими признаками:

     1. Выделяется  в  зависимости от поставленной задачи и может быть

достаточно сложным;

     2. При  исследовании надежности системы элемент не расчленяется и

показатели безотказности и долговечности относятся к элементу в целом;

     3. Возможно  восстановление работоспособности элемента независимо

от других частей и элементов системы.

     С позиций  надежности могут быть следующие структуры сложных сис-

тем:

     1. Расчлененные,  у  которых надежность отдельных элементов может

быть заранее определена,  т.к. отказ можно рассматривать как независи-

мое событие;

     2. Связанные,  у которых отказ элементов является зависимым собы-

тием;

     3. Комбинированные,  состоящие из подсистем со связанной структу-

рой и с независимым формированием показателей надежности для каждой из

подсистем.

     В основу деления систем на уровни иерархии,  как правило, берется

организационный  признак,  который  позволяет  отображать  фактическую

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22