|
||||||
Расчет влияния количественного фактора на изменение суммы: сахар-песок (1744-1229) ·5,25= +2703,75; арахис (114-177) ·20= -1260; масло растительное (120-40) ·6,6= +528. Расчет влияния стоимостного фактора на изменение суммы: сахар-песок 1744· (7,7-5,25) = +4278,80; арахис 114· (29-20) = +126; масла растительного 120· (11-6,6) = +528. Данные приведенные в таблице показывают, что увеличение суммы сырья и материалов произошло не столько за счет их количества, сколько за счет роста их стоимости в связи с инфляцией. Период оборачиваемости материалов равен времени хранения их на складе от момента поступления до передачи в производство. Чем меньше этот период, тем меньше при прочих равных условиях производственный цикл. Таблица № 3.8. Анализ состояния сырья и материалов по кондитерским изделиям | ||||||
Показатель |
I и II квартал |
III и IV квартал |
||||
Средние остатки материалов и сырья, руб. |
75500 |
9715 |
||||
Сумма израсходованных материалов, руб. |
1314555,88 |
316533912 |
||||
Продолжительность оборота, дни |
полгода |
Приведенные данные свидетельствуют об ускорении оборачиваемости сырья и материалов, а следовательно о повышении деловой активности предприятия. Замедление же оборачиваемости материалов может произойти за счет накопления излишних, неходовых, залежалых материалов, а также за счет приобретения дополнительных материалов и сырья в связи с ожиданием роста темпов инфляции. Поэтому следует выяснить, нет ли в составе материалов и сырья неходовых, залежалых, ненужных запасов. Это легко установить по данным складского учета или сальдовым ведомостям. Если по какому-либо материалу остаток большой, а расхода на протяжении года не было или он был незначительным, то его можно отнести к группе неходовых запасов материалов. Наличие таких материалов говорит о том, что оборотный капитал заморожен на длительное время в запасах, в результате чего замедляется его оборачиваемость.
Если же фактическая продолжительность оборота капитала в материалах и сырье значительно превышает нормативный в целом, что характерно для нашего предприятия, то нужно более эффективно управлять материальными активами, не допуская образования сверхнормативных запасов сырья и материалов.
3.5. Анализ показателей использования материальных ресурсов.
Показатели эффективности использования материальных ресурсов сравниваются следующим образом: фактические с плановыми; фактические за ряд отчетных периодов по цехам.
Для оценки выполнения и изучения динамики показателей эффективности использования материальных ресурсов составляется таблица № 3.9. Источниками информации для ее заполнения являются:
приказы по утвержденным показателям;
формы техпромфинплана и др.
Данные таблицы говорят о том, что предельный уровень затрат (общая материалоемкость) в отчетном году незначительно, но превысил уровень базового года, фактическая материалоемкость выше плановой на 0,03%. Общая сыроемкость в отчетном году возросла по сравнению с базовым годом и планом и соответственно на 0,3 и 0,6%. Сахараемкость устойчиво снижается. Если на предприятии создается такое положение, что при значительной экономии основных видов сырья и сухих веществ сыроемкость (в руб.) продукции растет то, как правило, это является результатом роста цен.
Таблица № 3.9.
Материалоемкость и материалоотдача сырья и материалов
Показатели
Базо-вый год
Отчетный год
План
Отчет
Абсол. Уро-вень
% к базо-вому году
Абсол. Уро-вень
% к базо-вому году
% к плану
1. Утвержденные мат. затраты
1.1. Материалоемкость, руб.
1.2. Экономия сырья
мука
сахар
79,92
510
7
79,93
512
8
100,0
100,4
114,3
79,95
515
8
100,04
101
114,3
100,03
100,6
100
2. Расчетно-аналитические
2.1.Сырьеемкость общая, руб.
2.1.1. Сахароемкость, кг/т
2.2. Материалоотдача общ. руб
2.2.1. Материалоотдача
нормируемых обо-
ротн. средств, руб.
2.3. Коэфф-т соотношения
темпов прироста объема
производства и мат. Затрат
2.4. Относит. Экономия матер.
затрат, руб.
0,753
501
1,24
10,16
1,0
х
0,75
500
1,22
10,7
0,995
+150
99,6
99,8
98,4
105,3
х
-
0,755
498
1,23
10,35
0,998
+119
100,3
99,4
99,2
105,2
х
х
100,6
99,6
100,8
96,7
х
х
Общая материалоотдача в отчетном году снизилась. Но материалоотдача нормируемых оборотных средств в отчетном году по сравнению с базовым годом планировала прирост на 5,3%, фактический прирост составил 5,2%, т.е. плановое задание оказалось невыполненным. Это говорит о том, что предприятие не выполнило плана по ускорению оборачиваемости нормируемых оборотных средств.
Коэффициент соотношения темпов прироста объема производства и материальных затрат в отчетном году ниже единицы, что говорит об опережении темпов роста материальных затрат по сравнению с темпами роста объема продукции. Этим объясняется и снижение показателей материалоотдачи и роста материалоемкости. Допущен также относительный перерасход материальных ресурсов в сумме 119 тыс.руб.
Путями рационального использования материальных ресурсов являются: сокращение до минимума всех возможных потерь в производстве (механических и технических); тщательный контроль на стадии поступления сырья на производство, за массой готовой продукции и сдачей ее на склад; снижение норм расхода; сокращение возвратных отходов; созданием новых сортов изделий с меньшим расходом; внедрение новых видов сырья (обезжиренное молоко с солодовым экстратом и др.) с целью экономии дефицитных сельскохозяйственных продуктов.
Существенное значение для более рационального использования материальных ресурсов имеет совершенствование системы материального стимулирования за их экономию как важнейшей составной частью хозяйственного механизма. В настоящее время предусматриваются следующие меры по стимулированию экономии:
установление зависимости фондов экономического стимулирования от уровня материальных затрат на 1 рубль продукции;
прямые отчисления в эти фонды от суммы экономии, полученной за счет снижения материальных затрат по сравнению с утвержденным лимитом;
расширение премирования рабочих за экономию конкретных видов сырья и материалов и др.
Вопросы стимулирования экономического и рационального использования материальных ресурсов еще ждут своего решения. Назрела необходимость нового подхода к управлению материальными ресурсами. В настоящее время в процессе обеспечения производства материальными ресурсами участвуют многие структурные подразделения. Потребность в материальных ресурсах формируется технической службой – технологическим, производственным, конструкторским отделами, производственные запасы создаются и регулируются отделами производственными, снабжения и сбыта. Бухгалтерия и планово-экономический отдел контролируют стоимость заготовления материальных ресурсов. Ни одна из перечисленных служб не отвечает за управление материальными ресурсами в целом, а выполняет лишь свою функцию в формировании материального потока, поэтому в настоящее время ставится задача перехода от решения отдельных функциональных задач к управлению ресурсами в целом.
Большое значение в решении задачи рационального использования ресурсов имеет распространение хозрасчетной ответственности на все структурные подразделения, участвующие в управлении материальными ресурсами, и в процессе дальнейшего анализа детально изучаются важнейшие показатели использования материальных ресурсов: лимит затрат на 1 рубль товарной продукции, сырьеемкость продукции, материалоотдача, показатели относительной экономии материальных ресурсов, факторы изменения расхода сырья на производство продукции и др.
Только после тщательного изучения всех факторов изменение расхода сырья и материалов можно дать по-настоящему объективную оценку выполнения плана эффективности использования материальных ресурсов. Для анализа материалоемкости и материалоотдачи составляется таблица.
Таблица № 3.10
Эффективность использования сырья и материалов
Показатели
По плану
Фактически
Вып. плана, %
1. Товарная продукция в неизменных ценах, тыс. руб.
73400
74450
101,4
2. Материальные затраты на производство, тыс. руб.
59400
59500
100,2
3. Материалоемкость по тов. пр-ии
(стр 2 : стр 1)
0,809
0,799
98,8
4. Материалоотдача по т. пр-ии
(стр 1: стр 2), руб.
1,24
1,25
100,8
На изменение показателя материалоемкости оказывают влияние такие факторы, как изменение суммы материальных затрат и изменение объема продукции. Расчет производится приемом последовательного изолирования факторов. Условный покупатель – материалоемкость при фактических затратах материалов и плановом объеме продукции. Этот показатель рассчитывается путем деления суммы фактического расхода материалов на плановый объем продукции:
59500 : 73400 = 0,811
Данные таблицы свидетельствуют о более эффективном использовании материальных ресурсов, так как темпы роста объема продукции выше темпов роста суммы расхода материалов; материалоемкость по отношению к товарной продукции снизилась, а материалоотдача возросла.
Целесообразно определить влияние изменения материалоемкости и размера потребленных материальных ресурсов на объем продукции. Расчет производится приемом последовательного изолирования факторов. Условный показатель – объем продукции при фактических материальных затратах и плановой материалоемкости:
59500 : 0,809 = 73548 руб.
Следовательно, отклонение объема продукции от планового в сумме +1050 рублей сложились под влиянием:
изменения общей суммы материальных затрат:
73548 – 73400 = + 148;
изменение материалоемкости:
74450 – 73548 = + 902.
Если объем продукции изменился под влиянием изменения структуры продукции, этот фактор находит отражение в факторе "Изменение материалоемкости". Поскольку у нас за счет изменения структуры продукции ее объем увеличили на 600 рублей, влияние изменения материалоемкости составляет : + 302 рубля (902 - 600).
Наибольший удельный вес в общем расходе материальных ресурсов занимает сырье, поэтому и эффективности его использования должно уделяться особое внимание. Целесообразно изучить показатели частной сырьеемкости, которую можно рассчитать как отношение стоимости сырья определенного вида к объему продукции и сравнить по периодам, цехам и т.п.
В производственном процессе безвозвратно исчезает определенное количество сырья в натуральной форме. Причины образования потерь порождаются как самим производственным процессом, так и условиями, в которых этот процесс протекает. Так они могут возникнуть в следствии: нарушения технологического процесса; неправильности или неточности взвешивания; непосредственного поедания работниками сырья, полуфабрикатов или готовой продукции; хищений в той или иной форме.
Величина потерь сырья зависит от уровня организации производства, механизации и автоматизации технологических процессов. В связи с механизацией и совершенствованием технологических процессов, улучшением организации труда снижаются фактические потери сухих веществ в производстве хлебобулочных изделий.
Основные резервы экономии сырья и материалов могут быть выявлены в производстве. Поэтому необходимо тщательно анализировать расход сырья и материалов на производство продукции.
Изложенные ранее особенности производства предопределили необходимость разработки двух методик анализа расхода сырья на производстве – по массе и по сухим веществам. Рассмотрим перечень и сущность влияния факторов по этим методикам анализа в таблице, где "Х" – влияние данного фактора, а "-" – фактор не действует.
Изменение содержания сухих веществ в сырье не влечет за собой соответствующего изменения количества сухих веществ, идущего на производство готовой продукции. Поэтому при анализе по сухим веществам влияние этого фактора находит свое отражение в изменении цены единицы сухих веществ. И если цена 1тн сырья по массе в связи с изменением содержания сухих веществ изменяется только по отдельным его группам, то цена сухих веществ изменяется при любом, даже незначительном отклонении фактического % содержания сухих веществ от планового.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
09.12.2013 - 16.12.2013
09.12.2013 - 16.12.2013
Copyright © 2012 г.
При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.