Охрана труда (лекции, Украина)

предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также на создание

условий для успешного тушения пожара. Источниками зажигания в ВЦ могут быть

электронные схемы от ЭВМ, приборы, применяемые для технического

обслуживания, устройства электропитания, кондиционирования воздуха, где в

результате различных нарушений образуются перегретые элементы,

электрические искры и дуги, способные вызвать загорания горючих материалов.

В современных ЭВМ очень высокая плотность размещения элементов электронных

схем. В непосредственной близости друг от друга располагаются

соединительные провода, кабели. При протекании по ним электрического тока

выделяется значительное количество теплоты» При этом возможно оплавление

изоляции. Для отвода избыточной теплоты от ЭВМ служат системы вентиляции и

кондиционирования воздуха. При постоянном действии эти системы представляют

собой дополнительную пожарную опасность. Энергоснабжение ВЦ осуществляется

от трансформаторной станции и двигатель-генераторных агрегатов. На

трансформаторных подстанциях особую опасность представляют трансформаторы с

масляным охлаждением. В связи с этим предпочтение следует отдавать сухим

трансформаторам.

Пожарная опасность двигатель-генераторных агрегатов обусловлена

возможностью коротких замыканий, перегрузки, электрического искрения. Для

безопасной работы необходим правильный расчет и выбор аппаратов защиты. При

поведении обслуживающих, ремонтных и профилактических работ используются

различные смазочные вещества, легковоспламеняющиеся жидкости,

прокладываются временные электропроводники, ведут пайку и чистку отдельных

узлов. Возникает дополнительная пожарная опасность, требующая

дополнительных мер пожарной защиты. В частности, при работе с паяльником

следует использовать несгораемую подставку с несложными приспособлениями

для уменьшения потребляемой мощности в нерабочем состоянии.

Для большинства помещений ВЦ установлена категория пожарной опасности В.

Одной из наиболее важных задач пожарной защиты является защита строительных

помещений от разрушений и обеспечение их достаточной прочности в условиях

воздействия высоких температур при пожаре. Учитывая высокую стоимость

электронного оборудования ВЦ, а также категорию его пожарной опасности,

здания для ВЦ и части здания другого назначения, в которых предусмотрено

размещение ЭВМ, должны быть 1 и 2 степени огнестойкости.

Для изготовления строительных конструкций используются, как правило,

кирпич, железобетон, стекло, металл и другие негорючие материалы.

Применение дерева должно быть ограниченно, а в случае использования

необходимо пропитывать его огнезащитными составами. В ВЦ противопожарные

преграды в виде перегородок из несгораемых материалов устанавливают между

машинными залами.

К средствам тушения пожара, предназначенных для локализации небольших

загорании, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы,

огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и т. п. В зданиях ВЦ пожарные

краны устанавливаются в коридорах, на площадках лестничных клеток и входов.

Вода используется для тушения пожаров в помещениях программистов,

библиотеках, вспомогательных и служебных помещениях. Применение воды в

машинных залах ЭВМ, хранилищах носителей информации, помещениях контрольно-

измерительных приборов ввиду опасности повреждения или полного выхода из

строя дорогостоящего оборудования возможно в исключительных случаях, когда

пожар принимает угрожающе крупные размеры. При этом количество воды должно

быть минимальным, а устройства ЭВМ необходимо защитить от попадания воды,

накрывая их брезентом или полотном.

Для тушения пожаров на начальных стадиях широко применяются огнетушители.

По виду используемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяются, на

следующие основные группы.

Пенные огнетушители, применяются для тушения горящих жидкостей, различных

материалов, конструктивных элементов и оборудования, кроме

электрооборудования, находящегося под напряжением.

Газовые огнетушители применяются для тушения жидких и твердых веществ, а

также электроустановок, находящихся под напряжением. В производственных

помещениях ВЦ применяются главным образом углекислотные огнетушители,

достоинством которых является высокая эффективность тушения пожара,

сохранность электронного оборудования, диэлектрические свойства углекислого

газа, что позволяет использовать эти огнетушители даже в том случае, когда

не удается обесточить электроустановку сразу.

Для обнаружения начальной стадии загорания и оповещения службу пожарной

охраны используют системы автоматической пожарной сигнализации (АПС). Кроме

того, они могут самостоятельно приводить в действие установки

пожаротушения, когда пожар еще не достиг больших размеров. Системы АПС

состоят из пожарных извещателей, линий связи и приемных пультов (станций).

Эффективность применения систем АПС определяется правильным выбором типа

извещателей и мест их установки. При выборе пожарных извещателей необходимо

учитывать конкретные условия их эксплуатации: особенности помещения и

воздушной среды, наличие пожарных материалов, характер возможного горения,

специфику технологического процесса и т.п. В соответствии с ”Типовыми

правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий” залы ЭВМ,

помещения для внешних запоминающих устройств, подготовки данных, сервисной

аппаратуры, архивов, копировально-множительного оборудования и т.п.

необходимо оборудовать дымовыми пожарными извещателями. В этих помещениях в

начале пожара при горении различных пластмассовых, изоляционных материалов

и бумажных изделий выделяется значительное количество дыма и мало теплоты.

В других помещениях ВЦ, в том числе в машинных залах дизель генераторов и

лифтов, трансформаторных и кабельных каналах, воздуховодах допускается

применение тепловых пожарных извещателей. Объекты ВЦ кроме АПС необходимо

оборудовать установками стационарного автоматического пожаротушения.

Наиболее целесообразно применять в ВЦ установки газового тушения пожара,

действие которых основано на быстром заполнении помещения огне тушащим

газовым веществом с резким снижением содержания в воздухе кислорода.

Заключение.

В главах1 и 2 рассматривались вопросы, связанные с тем, что работники ВЦ:

операторы ЭВМ, операторы по подготовке данных, программисты по прежнему

подвергаются воздействию физически опасных и вредных производственных

факторов таких, как повышенный уровень шумов, повышенная температура

внешней среды, отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная

освещенность рабочей зоны, электрический ток, статическое электричество и

др. Определялись пути решения этих проблем, чтобы обеспечить безопасные

условия труда для работников BЦ. Особое внимание уделяется пожарной

безопасности, так как пожары в ВЦ сопряжены с опасностью для человеческой

жизни и большими материальными потерями.

Лекция 14

ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ПРИ РАБОТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Опасной зоной называется пространство, в котором возможно

возникновение опасного или вредного производственного фактора.

К опасным относятся зоны, расположенные рядом с не огражденными

перепадами по высоте, неизолированными токоведущими частями

электрооборудования, перемещающимися орудиями лова, машинами, их частями и

работающими органами. Опасными зонами считаются также места, в которых

производятся или хранятся вредные вещества в концентрациях выше предельно

допустимых, вредные излучения и места, над которыми перемещаются грузы, в

которых шум превосходит предельно допустимые нормы. Опасные зоны возникают

также при разрушении тех или иных конструкций.

Опасные и вредные производственные факторы могут присутствовать

постоянно, возникать периодически или появляться внезапно в результате

разрушения оборудования или иных аварий. Поэтому опасные зоны по характеру

действия указанных факторов могут быть как стационарными (постоянными), так

и не стационарными.

Нестационарные опасные зоны обычно возникают под действием множества

изменяющихся опасных факторов, предвидеть которые не всегда удается.

Установить их действие возможно только при тщательном изучении

обстоятельств, при которых эта зона образовалась. Для определения

пространственной протяженности опасные зоны предварительно определяются ее

габаритные размеры на основе монографического и топографического анализа

опасных и травматических ситуаций. Степень опасности и ее показатель даже в

пределах одной зоны не являются величиной постоянной во времени, так как

внешние факторы периодически меняются. В зависимости от качества внешних

факторов и частоты их степени. На судне в силу специфики производственного

процесса значительная его часть осуществляется непосредственно в опасной

зоне. Как показывает анализ промысловых расписаний 54 % рабочих мест

матросов-добытчиков расположено в опасных зонах, где выполняются

производственные задания.

Вся промысловая палуба во время движения сетного полотна представляет

собой опасную зону, так как работающие находятся в контакте с

перемещающимися орудиями лова при значительной скорости их движения.

Движение может быть обусловлено самой организацией технологического

процесса, но может быть и не преднамеренным, случайным, возникающим под

влиянием крена судна и отсутствия креплений.

Для повышения уровня безопасности при передвижении матрос по

технологическим маршрутам необходимо совершенствовать промысловое

расписание, направляя усилие на исключение технологических маршрутов и

рабочих мест из опасной зоны, в том числе и натянутых канатов, около

перемещающихся элементов промыслового вооружения, на заливаемых участках

палубы. Одним из перспективных путей повышения уровня безопасности труда в

этих условиях является повышение непрерывности промысловых операций,

внедрение различного рода автоматов и роботов, удлинение промысловой

палубы, проводка канатов таким образом,

чтобы при их обрыве была максимально уменьшена вероятность травмирования

обслуживающего персонала, сокращение площади опасной зоны.

Для профилактики несчастных случаев в опасных зонах целесообразна

реализация ниже следующих мероприятий:

I). Устройство предохранительных и защитных приспособлений, блокировок,

дублирующих средств безопасности на производственном оборудовании.

а) ограждение опасных зон – движущихся частей машин и механизмов, зон

выделения отлетающих частиц отработанного материала, токоведущих частей

электрооборудования, зон высоких температур, вредных излучений, зон,

опасных в отношении взрыва, люков и других приемов, работающих площадок,

расположенных на высоте,

б) предохранительные устройства: от механических перегрузок – фрикционные и

пружинные муфты, шпильки, штифты и др., - от превышения давления

(предохранительные и редукционные клапаны, регуляторы давления и др.), от

температурных перенапряжений

(автоматические приборы, регулирующие температуру), от перемещения

движущихся частей за установленные пределы (ограничители хода,

автоматические выключатели подъема и т.д.), от воспламенения и взрыва

различных веществ (гидравлические затворы), от перенапряжения

электрического тока.

II). Усовершенствование в соответствии с правилами электробезопасности

различных приспособлений для автоматического защитного отключения

трансформаторных установок, камер, подстанций, линий эл. передач, систем.

III). Установка пусковых приборов и устройство приспособлений с

необходимыми блокировками и сигнализацией автоматического или

дистанционного управления различными двигателями, агрегатами, машинами для

быстрейшей их остановки в целях обеспечения безопасности работающих.

YI). Установка приборов контроля статического электричества, измерение

сопротивления изоляции, контроля взрывоопасной и газо-насыщенной среды.

Y). Устройство и усовершенствование средств сигнализации в целях

совершенствования безопасности работающих на машинах и механизмах

внутризаводского транспорта, на путях движения транспортных средств, на

грузоподъемных устройствах, на агрегатах и оборудовании при достижении

предельно-допустимых параметров в процессе производства, в холодильных

камерах, в трюмах и т.д., для быстрой связи между людьми, пребывающими в

разобщенных помещениях и отсеках.

YI). Установка средств телевизионного и радиоуправления технологическим

процессами, подъемными и транспортными устройствами, если это вызывается

требованиями безопасности.

YII). Приведение в соответствие с требованиями правил безопасности паровых,

водяных, газовых, кислотных и других производственных помещений в том числе

окраска и маркировка в сигнально предупреждающие и опознавательные цвета.

Оградительные и предохранительные устройства.

В целях безопасности обслуживающего персонала движущиеся части

оборудования, открытые проемы и отверстия в оборудовании, через некоторые в

процессе эксплуатации могут выделяться пламя, газы, пыль, лучистая теплота

и др. должны быть надежно ограждены.

Эти ограждения по возможности следует изготавливать конструктивно

встроенными в оборудование и они не должны препятствовать нормальной его

эксплуатации.

Открывающееся или съемное ограждение особо опасных мест рекомендуется

блокировать с пусковым устройством механизмов и машин, а для фиксации в

открытом или закрытом положении – специальными автоматическими

устройствами.

Для ограждения опасных мест, возникающих на судне в процессе

промысловых работ, должны быть предусмотрены съемные леера. Нормами и

правилами техники безопасности предусмотрены ограждения рабочих органов

оборудования и зон их действия, доступ в которые может привести к

травмированию.

Для исключения самопроизвольного перемещения органов управления

оборудования должны иметься устройства, фиксирующие рукоятки, маховики,

штурвалы в рабочем положении. Для экстренной остановки при несчастном

случае или аварийной ситуации механизмы должны быть снабжены дублирующим

выключателем.

Режущие инструменты снабженные механическим приводом обязательно

оснащаются прочными конструктивными ограждениями (укрытиями), способными

выдержать удары при разрушении режущего инструмента. Эти ограждения должны

препятствовать проникновению к режущему инструменту или доступу рук в зону

их действия, а также быть сблокированы с пусковыми – остановочными

устройствами машины и станков.

У машин, встраиваемых в специализированные автоматические линии, а

также у крупного оборудования при наличии двух и более рабочих мест

предусматривается звуковая и световая сигнализация, предупреждающая о пуске

оборудования; и аварийные кнопки «СТОП» на каждом рабочем месте.

Звуковая и световая сигнализации применяются при выполнении

технологических процессов на случай достижения предельных значений времени,

температуры, давления, уровня жидкости или сыпучих материалов.

Предусматриваются предохранительные устройства и блокировки, срабатывающие

при выходе параметра за пределы допустимых значений и автоматически

устраняющих возникшую опасность.

Оборудование, в процессе работы которого возможно выделение газов,

паров, аэрозолей, пыли и других вредных веществ, должны быть снабжены

местными отсасывающими вентиляционными устройствами, являющиеся

конструктивной частью машины, иметь герметический корпус. При этом

вентиляционные и аспирационные системы необходимо блокировать с пусковыми

устройствами технологического оборудования.

В машинах для разделки рыбы следует предусматривать ограждения,

обеспечивающие максимальную безопасность выполнения рабочих операций,

щитки, ограждающие от разбрызгивания. Рыборазделочные машины с дисковыми

ножами необходимо обеспечить затачивающими приспособлениями. В комплект

машин, перерабатывающих рыбу с острыми шипами, включаются вилки, пики и др.

специализированные инструменты для подачи рыбы без прикосновения рук.

Основными причинами травм на рыбодобывающем оборудовании являются

захваты одежды работающих подвижными частями конвейера и затягивание рук

под дисковые ножи.

При забивании дисковых ножей рыбными тушами, очистку их необходимо

производить при остановленной машине. Во время работы машины опасно

поправлять рыбу руками в секциях конвейера вблизи ножей или загружать ее

непосредственно под режущий нож.

Если загрузочные устройства имеют иглы, предназначенные для

накалывания рыбы при ее подаче в машину, то они во избежание ранения рук не

должны быть острыми, минимальный радиус закругления на конце иглы должен

быть не менее 2 мм.

При обслуживании чешуе съемных машин, во избежание травмы рук,

запрещается загружать вручную работающий барабан.

Особую опасность для травмирования рук представляют плавникорезки и

головоотсекающие машины. Рабочая часть режущих инструментов этих машин

должна закрываться автоматически действующими ограждениями, открывающимися

на необходимую высоту или ширину во время прохождения рыбы, или

неподвижным ограждением, блокированным с пусковым и тормозным устройствами.

В целях безопасности все ножевые диски филеровочных машин должны иметь

радиальные ограждения с блокировками, исключающих вращение ножей без

оградительных устройств.

В моечных машинах барабаны должны закрепляться легкими кожухами для

предотвращения разбрызгивания. Машины для мойки банок оборудуются

ограждениями, исключающими возможность ожогов обслуживающего персонала.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18