Дипломная работа: Розробка машини для подрібнення коренебульбоплодів

Вологість суміші кормів повинна бути для ВРХ – 75%, для свиней – 65%, вівець – 60%. Якщо під час розрахунку Wсум виявляється менше вологою, то в суміш необхідно добавити воду у кількості:

                         (2.12)

де Wвим – вимагаєма вологість суміші, %.

Добова продуктивність лінії змішування, т/доб:

                                    (2.13)

Попередня годинна продуктивність лінії змішування, т/год:

                                                                    (2.14)

Об’ємна маса кормо суміші, т/м3:

                                   (2.15)

де  – об`ємна маса компонентів кормо суміші (кормів і води), т/м3.

Об’єми завальних ям для зерна, дерті, коренеплодів, м3:

                                                                            (2.16)

де η – коефіцієнт заповнення, (0,8...0,9);

кі – кратність підвозу корму на добу, (1...3).

2.2.3 Лінія обробки зерна

Побудову лінії необхідно починати з вибору базової машини – дробарки зерна.

                                                           (2.17)

де  – годинна продуктивність дробарки при модулі помелу М = 1,0мм та вологості зерна W = 14%, т/год;

 – випадковий коефіцієнт за модулем помелу (таблиця 2.7);

 – випадковий коефіцієнт за вологістю зерна.

Таблиця 2.7

Залежність  від модуля помелу

Коефіцієнт  враховує вплив вологості подрібненого зерна на продуктивність дробарки:

                                                        (2.18)

де W – вологість зерна, %.

Мал.. 2.1. Технологічна схема лінії обробки зерна на базі дробарки А1-БД2-М

1 – завальна яма зерна; 2 – норія НЦГ-10; 3 – дробарка А1-БД2-М; 4 – норія НЦГ-10; 5 – завальна яма концкормів; 6 – живильник ПК-6.

2.2.4 Лінія обробки стеблових кормів (силосу, соломи)

Базовою машиною технологічної лінії є подрібнювач корму, фактична продуктивність якого залежить від довжини різки подрібнюю чого матеріалу:

                                                     (2.19)

де l – довжина різки, мм (вибирається у відповідності з зоотехнічними вимогами

Мал.. 2.2. Технологічна схема лінії обробки силосу на базі подрібнювача

1 – живильник 03; 2 – дисковий подрібнювач 03; 3 – транспортер скребковий 02.

2.2.5 Лінія обробки коренеплодів

Продуктивність базової машини – подрібнювача коренеплодів залежить від товщини стружки, на яку регулюється подрібнюючий апарат, т/год:

                                                              (2.20)

де b – товщина стружки у відповідності з зоотехнічними вимогами, мм.

Лінія обробки коренеплодів повинна враховувати операцію мийки або сухого очищення коренів перед подрібненням, якщо забрудненість перевищує 2% маси корму.

Мал.. 2.3. Технологічна схема лінії обробки коренеплодів

1 – завальна яма; 2 – живильник коренеплодів 06; 3 – мийка-подрібнювач ИКС-5М; 4 – транспортер ШЗС-40.

2.2.6 Лінія змішування кормів

Змішування кормів здійснюється в пропорційних та безперервних змішувачах. В пропорційних корму можна не тільки змішувати, але й при необхідності запарювати. Безперервні змішувачі більш продуктивні, менш метало місткі та енергоємні в порівнянні з пропорційними, однак не придатні для теплової обробки кормів.

                                                    (2.21)

де γсум – об’ємна маса кормо суміші, т/м3;

ηзм – коефіцієнт заповнення ємності змішувача; ηзм = 0,7 – при наявності в суміші стеблових кормів (силосу, соломи та ін.); ηзм = 0,8 – для інших видів кормо суміші;

τ – коефіцієнт використання часу зміни (0,75);

Тп – тривалість приготування однієї порції кормо суміші в змішувачі (попередньо приймається Тп = 1год).

Мал. 2.4. Технологічна лінія змішування на базі двох порційних змішувачів.

1 – шнек завантажувальний; 2 – заслінка; 3 – змішувач С-12; 4 – шнек вивантажувальний ШВС-40; 5 – транспортер ТС-40М.

2.2.7 Складання графіка роботи машин кормоцеху

Добовий графік дозволяє погодити за часом роботу окремих машин, встановити їх добове завантажування в годинах, визначити фактичну продуктивність кормоцеху та інші експлуатаційні показники.

Як видно із схеми, змішування кормів здійснюється в одно порційному змішувачах С-10. Тривалість завантажування кожного кормового компонента в змішувач повинна бути такою, щоб їх вагове співвідношення в змішувачі відповідало прийнятому раціону годування.

В змішувачі корм перемішується та при досягненні необхідної якості суміш вивантажується шнеком змішувача через збірний шнек ШВС-40 та похилий транспортер ТС-40М в кормороздавач. Вивантажування порцій кормосуміші із змішувача здійснюється до того часу, доки існуюче поголів'я тварин не отримає потрібної кількості кормів.

Перебудова дробарки ДКУ-1.0 на режим подрібнення зерна та її роботи в цьому режимі здійснюється в зручний час доби при непрацюючій лінії змішування. Зерно з завальної ями подається норією НЦГ-10 в над-розмольний бункер та далі в дробарку ДКУ-1.0. Подрібнене зерно відводиться через циклон дробарки в завальну яму концкормів.

Для побудови графіка роботи машин необхідно попередньо здійснити розрахунки.

Загальна добова кількість порцій кормосуміші:

                              (2.22)

де  – добова продуктивність лінії змішування, т/доб;

V - об'єм одного змішувача, м3;

 - коефіцієнт заповнювання ємкості змішувача (=0,7...0,8);

 - об'ємна маса кормосуміші, т/м3.

Час одного завантажування кормових компонентів в змішувач, год:

                                                              (2.23)

де  - добова продуктивність окремої технологічної лінії, т/доб;

 - фактична годинна продуктивність лінії або завантажуючого живильника (для концкормів), т/год.

Час завантажування концентрованих кормів:

 год.

Час завантажування зеленої маси:

 год.

Час завантажування коренеплодів:

 год.

Час завантажування соломи:

 год.

Розрахунковий час завантажування змішувача, год:

 год. в літній період і 1,3 год. відповідно в зимній період роботи кормоцеху.

Час приготування однієї порції суміші, год:

                                             (2.24)

Для літнього сезону:

Тп = 0,667+0,3+0,3 =1,267 год.

Де t1, t2, t3, відповідно час змішування та вивантажування однієї

порції, год (табл. 2.8).

Таблиця 2.8

Приблизний час операцій при роботі порційних змішувачів, год

Тривалість роботи машин, працюючих незалежно від роботи змішувачів (в нашому прикладі дробарка ДКУ-1 на подрібненні зерна та норія НЦГ-10), год.

год. (для дробарки)(2.25)

 год. (для норії)

2.2.8 Розрахунок технологічних показників кормоцеху.

Площа кормоцеху, м2

(2.26)

де К – коефіцієнт, враховуючий площу проходів, робочих місць та ін., К=2...3;

- сумарна площа машин та обладнання, м2;

Об'єм будови, м3

 = 195 · 3 = 585 м3 (2.27)

де Н – висота будови, м. Залежить від розмірів машин, але не менше 3,5 м.

Потреба в робочих залежить від рівня механізації виконання операцій. Якщо всі операції виконуються за допомогою машин, то роль оператора зводиться до контролю та керування роботою технологічних ліній. Наприклад, для розглядаємого кормоцеху достатньо однієї людини: оператора.

Ручне завантажування подрібнювачів може бути застосоване на дрібних фермах при невеликих об'ємах робіт, де застосування живильників економічно необгрунтоване. Однак потрібно мати на увазі, що в цьому разі як правило знижується продуктивність подрібнювачів та погіршуються соціальні умови праці робочих.

Річна потреба в електроенергії, кВт.год:

                                                  (2.28)

де  – добова тривалість роботи і-ї машини, год (береться з графіку роботи машин,);

Nі – потужність приводу і-ї машини, кВт;

Di – кількість днів роботи машини за рік (Di = 220 або 365 днів);

n - кількість машин в кормоцеху.

Сумарна потужність електродвигунів, кВт:

                                                          (2.29)

Річна потреба в воді, т:

 (2.30)

т.

де n – кількість робочих кормоцеху, люд;

q1 – норма добової витрати води на одного робочого (q1=0,2 т/люд);

 – добова продуктивність лінії коренеплодів, т/доб;

q2 – норма витрати води на мийку коренів (q2=0,8);

 – добова витрата води для зволоження кормів, т/доб;

КB – коефіцієнт інших витрат води (КB=1,2).

Річна потреба в парі, т:

                                                (2,31)

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13