Учет и анализ материально-производственных запасов организации

положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах.

Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства

продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм

расхода материалов.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная

обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Они могут быть внешними и внутренними. К внешним, источникам относятся

материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с

заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов

сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов

и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений

научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это

разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой

собственных внутренних источников ее покрытия.

Проведена оценка обеспеченности потребности в завозе материальных

ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение (табл.5.1).

Из приведенных данных видно, что план потребности в материалах не

полностью обеспечен договорами на поставку и внутренними источниками

покрытия.

Фактически план поставки материала недовыполнен на 0,33%:

Это означает, что только на 99,67% удовлетворяется потребность в

материалах. Самое большое не обеспечение потребности было по ферросплавам –

86,19%.

Таблица 5.1

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и

фактическое их выполнение

| |Т |Внутренни|Внешние| | |

| | |е | | | |

|Чугун |76 445 |6 000 |70531 |1.100 | |

|Ферросплавы |1 457 | |1256 |0.021 |-9580 |

|Металлолом |9 286 |2 786 |6342 |0.134 |-1179 |

|Добавочные материалы|444 | |431 |0.005 |-2600 |

|Всего: |87 632 |8 786 |78560 |1.260 | |

В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые

отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход

продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или

материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.

План Факт

Заготовлено чугуна, т 76445 76531

Отходы в пределах нормы, т 4472 4248

Фактические отходы, т 4643

Сверхплановые отходы, т 395

Норма расхода на 1 т продукции, т 1,1

За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции

уменьшилось на 359 т (395/1,1), в стоимостном выражении - на 1 310 тыс.

руб. (359 * 3 650 руб.).

Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск

продукции за год снизился на 9 939 т, в результате чего план по выпуску

этого вида продукции недовыполнен на 14,3%.

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может

произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При

доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что

приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери,

необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его

доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого

материала и на его цену:

(3 = (НР1 – НР0) * Кф * Ц =(1,2 т - 1,1 т) * 2000 т *3 038 руб =607 600

руб.

Кроме того, будет дополнительный расход средств на оплату труда

работникам за доработку материала:

Дзп = ЗПед * КМ = 205 руб.* 200 т =4050 руб.

Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно

установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а

соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты,

связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за

счет увеличения объема выпуска продукции на 2000 т и уменьшения постоянных

затрат на единицу продукции (5.3).

(C=Сф – Cв=Зф/Кф – (Зф – Дпз – Дз)/(Кф -(К)

(5.3)

где Сд, Сф - соответственно себестоимость изделия до и после проведения

этого мероприятия;

Дпз - дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения

дополнительного выпуска продукции;

Дз - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;

Кф - фактическое количество произведенной продукции.

Фактический объем выпуска продукции в год, т. 69 495

Дополнительный объем выпуска продукции в год, т. 2 000

Фактическая себестоимость единицы продукции, руб. 3 450

Переменные затраты на единицу продукции, руб. 3 080

Переменные затраты на дополнительный выпуск в год, тыс. руб. 6 160

Дополнительные затраты на доработку

материалов в год, руб. 611 650

Цена за единицу продукции, руб. 3 650

Прибыль на единицу продукции, руб. 200

(С = 239 757 750 / 69495 – (239 757 750 – 6 160 000 – 611 650)/

/(69 495 –2 000) = 3 450 –3 452 = -2 руб.

С одной стороны для предприятия невыгодно производить доработку

исходного сырья, так как это значительно увеличивает трудоемкость и

материалоемкость продукции. Но с другой стороны за счет увеличения объема

производства продукции на 2000 ед. себестоимость изделия уменьшилась на 2

руб. и прибыль предприятия за счет этого увеличилась на 139 тыс. руб.

Кроме того, сумма прибыли возросла и в связи с увеличением объема

продаж на 40 тыс. руб.

Если происходит замена одного материала другим более дорогостоящим, то

также возрастет сумма затрат. Для определения ее необходимо количество

замененного материала умножить на разность в цене взаимозаменяемых

материалов.

Если бы предприятие это не сделало, то план по производству продукции

был бы не выполнен. В результате себестоимость единицы продукции возросла.

В случае повышения поставщиком цен на сырье и материалы предприятие

должно оценить, что для него выгоднее в этой ситуации:

а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих

материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в

результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или

искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру

производства.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и

материалов, в связи, с чем предприятия простаивают и недополучают много

продукции, а соответственно и прибыли. Для определения этих потерь

необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов

умножить на плановую среднечасовую выработку продукции (5.4).

(ТП = Кч.п. * ЧВпл

(5.4)

Увеличивается и сумма затрат, так как простои по вине предприятия

рабочим оплачивают.

Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического

снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за

отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие

выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но

поскольку предприятие выпускает несколько видов продукции, то при

отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать

производственные мощности для производства другого вида продукции.

5.3. Анализ использования материальных ресурсов ЗАО «МРК»

Обобщающими показателями использования производственных запасов в

производстве являются материалоемкость продукции (МП) и материалоотдача

(МО).

Материалоемкость определяется по формуле (5.5).

МП = РМ / П, (5.5)

где РМ - расход материалов за анализируемый период;

П - объем продукции за анализируемый период.

Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль

изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше

аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

Материалоотдача определяется по формуле (5.6).

МО = П / РМ, (5.6)

Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль

затраченных материалов.

Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно

судить об эффективном использовании производственных запасов.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности

производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение

материалоемкости.

Определение эффективности использования производственных запасов

ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий.

Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов

рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности

предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции.

Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции,

что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания

направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности

производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов

задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, методически

слабая разработка способов и приемов выявления резервов снижения

материалоемкости, ограниченная информационная база не позволяют решить на

практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия

являются:

определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в

динамике и по сравнению с планом;

Выявление причин изменений и определение динамики достигнутых

результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов,

масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня

(совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры

потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода

важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;

изменение эффективности использования в производстве продукции новых

видов материалов;

выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения

материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции,

объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и

фондоотдачу.

Определим уровень и динамику материалоемкости продукции (табл. 5.4).

Таблица 5.4

Уровень и динамика изменения материалоемкости

|Показатели |1 кв. 2001 |2 кв. 2001 |Отклонения |

| |г. |г. | |

| | | |Абс. |% |

|А |1 |2 |3 |4 |

|Материальные затраты, |53 514 |52 240 |– 1274 |– 2,4 |

|тыс. руб. | | | | |

|Товарная продукция, тыс. |63 341 |61 115 |– 2226 |– 3,5 |

|руб. | | | | |

|Материалоемкость, коп. |84,5 |85,5 |+ 1,0 |+ 1,2 |

|Материалоотдача, коп. |118,4 |117,0 |- 1,4 |- 1,2 |

|Снижение (–) или | | | | |

|увеличение (+) | | | | |

|материалоемкости за счет:| | | | |

| | | |– 2,0 |– 2,4 |

|а) изменения расхода | | | | |

|материалов (стр.1 гр.2 : | | | | |

|стр.2 гр.1 – стр.3 гр.1) | | |+ 3,0 |+ 3,6 |

|б) изменение объема | | | | |

|продукции (стр.3 гр.2 - | | | | |

|стр.1 гр.2 : стр.2 гр.1) | | | | |

На основании произведенных расчетов материалоемкость товарной

продукции увеличилась на 1,0%, при этом темпы снижения материальных затрат

(– 2,4%) были ниже, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (-

3,5%). Это означает, что за счет изменения расхода материалов

материалоемкость продукции уменьшилась на 2 коп. или на -2,4%, а за счет

изменения объема продукции материалоемкость возросла на 3,0 коп.

Увеличение материальных затрат может происходить в результате

отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения

уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым;

изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и

тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа

калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам

материалов определяется прежде всего на удельную материалоемкость, а затем

обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной

продукции.

Для выяснения причин изменения материалоемкости определяются частные

показатели эффективности использования по элементам материальных затрат как

отношение затрат к стоимости продукции (табл. 5.5) по смете затрат за 2

квартал 2001 года.

Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим

элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия.

Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным

материалам.

Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием

отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации

изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь. Фактические

транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым

размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки

и других причин.

Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции

оказывают возвратные отходы и потери от брака. Чем больше отходов и потерь

от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше

материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск

продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и

материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и

неисправимого брака.

Таблица 5.5

Частные показатели материалоемкости продукции

|Элементы материальных затрат |Материалоемкость товарной продукции |

| |план |факт |отклонения (+,-)|

|Материальные затраты в целом по| | | |

|производству |88,1 |92,0 |+ 3,9 |

|В том числе: | | | |

|сырье и материалы |82,3 |83,7 |+ 1,4 |

|ферросплавы |2,0 |1,4 |- 0,6 |

|добавочные материалы |0,6 |0,4 |– 0,2 |

|топливо |1,3 |3,3 |+ 2,0 |

|энергия |1,9 |3,2 |+ 1,3 |

В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на

материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных

показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При

снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных

ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной

продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия

дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает

определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении

материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и

рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из

сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача

основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь

выпуска продукции и определенного количества материалов снижается

производительность труда и фондоотдача.

Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных

ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной

продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8