Предмет товароведения

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная

структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих

элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при

приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура

которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в

никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО

683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на

группы:

I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью

против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной,

щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под

напряжением и др.;

II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью

против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах

выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном

состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и

обладающие при этом достаточной стойкостью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не

менее 10 % феррита;

ферритный — стали, имеющие структуру феррита;

аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита,

количество которых можно изменять в широких пределах;

аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит

более 10 %); аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и

произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении

сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные

отклонения причиной забракования стали служить не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по

основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы

на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать

указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных

методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если

иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических

условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и

переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях,

полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %,

за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844),

03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать

норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от

норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны превышать

указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не

указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на

готовую продукцию.

2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в

количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более

0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если

иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических

условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с

потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6,

08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая

доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с потребителем в

стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9,

17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Для стали

марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных

никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома

более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и

ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более

чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9,

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не

должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали

марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать 0,3 %. В остальных

сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не

должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т,

08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с

остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11,

03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.

2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных

титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом,

медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать

норм, указанных в табл. 3.

2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля

остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более

высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения

вольфрама из расчета замены его .молибденом в соотношении 2:1. В сплаве

ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5

%. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более

0,8 %.

Коррозионностойкие стали

|Европа (EN) |Германия (DIN) |США (AISI) |Япония (JIS)|СНГ (GOST) |

|1.4003 |X2CrNi12 | | | |

|1.4512 |X2CrTi12 |409 |SUH 409 | |

|1.4000 |X6Cr13 |410S |SUS 410 S |08Х13 |

|1.4002 |X6CrAl13 |405 |SUS 405 | |

|1.4006 |X12CrN13 |410 |SUS 410 |12Х13 |

|1.4024 |X15Cr13 |(410) |SUS 410 J1 | |

|1.4021 |X20Cr13 |(420) |SUS 420 J1 |20Х13 |

|1.4028 |X30Cr13 |(420) |SUS 420 J2 |30Х13 |

|1.4031 |X39Cr13 | |SUS 420 J2 |40Х13 |

|1.4034 |X46Cr13 |(420) | |40Х13 |

|1.4016 |X6Cr17 |430 |SUS 430 |12Х17 |

|1.4520 |X2CrTi17 | | | |

|1.4510 |X3CrTi17 |439 |SUS 430 LX |08Х17Т |

|1.4113 |X6CrMo17-1 |434 |SUS 434 | |

|1.4509 |X2CrTiNb18 |441 | | |

|1.4521 |X2CrMoTi18-2 |444 |SUS 444 | |

|1.4589 |X5CrNiMoTi15-2 | | | |

|1.4310 |X10CrNi18-8 |(301) |SUS 301 | |

|1.4318 |X2CrNiN18-7 |301 LN |SUS 301 LN | |

|1.4301 |X5CrNI18-10 |304 |SUS 304 |08Х18Н10 |

|1.4303 |X4CrNi18-12 |(305) |SUS 305 |12Х18Н12 |

|1.4306 |X2CrNi19-11 |304 L |SUS 304 L |03Х18Н11 |

|1.4541 |X6CrNiTi18-10 |321 |SUS 321 |08Х18Н10Т |

|1.4550 |X6CrNiNb18-10 |347 |SUS 347 | |

|1.4401 |X5CrNiMo17-12-2 |316 |SUS 316 | |

|1.4404 |X2CrNiMo17-12-2 |316 L |SUS 316 L | |

|1.4571 |X6CrNiMoTi17-12-2 |316 Ti |SUS 316 Ti |10Х17Н13М2Т |

|1.4561 |X1CrNiMoTi18-13-2 | | | |

|1.4435 |X2CrNiMo18-14-3 |316 L |SUS 316 L |03Х17Н14М2 |

|1.4439 |X2CrNiMoN17-13-5 |S 31726 |SUS 317 | |

|1.4539 |X1NiCrMoCu25-20-5 |N 08904 | | |

|1.4565 |X3CrNiMnMoNbN |S 34565 | | |

| |23-17-5-3 | | | |

|1.4462 |X2CrNiMoN22-5-3 |S 31803 |SUS 329 J3L | |

|Европа (EN) |Германия (DIN) |США (AISI) |Япония (JIS)|СНГ (GOST) |

Жаропрочные стали

|Европа (EN) |Германия (DIN) |США (AISI) |Япония (JIS) |СНГ (GOST) |

|1.4713 |X10CrAl7 | | |10Х17СЮ |

|1.4724 |X10CrAl13 |405 | |10Х13СЮ |

|1.4742 |X10CrAl18 |442 | | |

|1.4762 |X10CrAl24 |446 | | |

|1.4878 |X12CrNiTi18-9 |321 H | |12Х18Н10Т |

|1.4828 |X15CrNiSi20-12 |309 | |20Х20Н14С2 |

|1.4845 |X12CrNi25-21 |310 S | |20Х23Н18 |

|1.4841 |X15CrNiSi25-20 |314 | |20Х25Н20С2 |

КАЧЕСТВО СТАЛИ

Коррозионностойкие стали

|Марка|Химический состав, % |

| | |

|стали| |

| | |

|по EN| |

Жаропрочные стали

|Марка |Химический состав, % |

|стали по | |

|EN | |

| | |твердость |предел |относит. |Жарост|

| | | | |удлинение (при |ой- |

| | | | |толщине) |кость |

| | | | | |°С |

| | |Механические свойства |

Жаропрочные стали

|Европа |Способ |Механические свойства |

|(EN) |обработки | |

| | | |

| |С - | |

| |хол.кат. | |

| |Н - | |

| |гор.кат. | |

| | |твердость |предел |относительн|Жарост|

| | | | |ое |ой- |

| | | | |удлинение, |кость |

| | | | |% min |°С |

|1С |горячекатаны|с окалиной|для деталей с |I c | | |

| |е, с | |механической | | | |

| |термообработ| |обработкой или | | | |

| |кой, без | |для применения | | | |

| |удаления | |в | | | |

| |окалины | |высокотемперату| | | |

| | | |рной среде | | | |

|1Е |горячекатаны|без |вид |II a | | |

| |е, с |окалины |механического | | | |

| |термообработ| |удаления | | | |

| |кой, с | |окалины: | | | |

| |механическим| |черновая | | | |

| |удалением | |шлифовка или | | | |

| |окалины | |дробеструйная | | | |

| | | |обработка, | | | |

| | | |зависит от вида| | | |

| | | |стали и формы | | | |

| | | |изделия | | | |

|1D |горячекатаны|без |обычный |III a |М2б, |C1 |

| |е, с |окалины |стандарт для | |М3б, М4б| |

| |термообработ| |многих видов | | | |

| |кой, | |сталей, | | | |

| |протравленны| |обеспечивает | | | |

| |е | |коррозионную | | | |

| | | |стойкость, | | | |

| | | |обычное | | | |

| | | |исполнение для | | | |

| | | |дальнейшей | | | |

| | | |обработки. | | | |

| | | |Менее гладкие, | | | |

| | | |чем 2 В и 2 D | | | |

|2Н |холоднокатан|блестящие |холоднодеформир|III a | | |

| |ые, | |ованы для | | | |

| |упрочненные | |повышения | | | |

| | | |прочности | | | |

|2C |холоднокатан|гладкие, с|для деталей с |III s | | |

| |ые, с |окалиной |дополнительным | | | |

| |термообработ|после |удалением | | | |

| |кой без |термообраб|окалины и | | | |

| |удаления |отки |механической | | | |

| |окалины | |обработкой или | | | |

| | | |для применения | | | |

| | | |в | | | |

| | | |высокотемперату| | | |

| | | |рной среде | | | |

|2D |холоднокатан|гладкие |улучшенная |III b |М2а, |h |

| |ые, с | |пластичность, | |М3а, М4а| |

| |термообработ| |но менее | | | |

| |кой, | |гладкие, чем 2B| | | |

| |протравленны| |или 2R | | | |

| |е | | | | | |

|2B |холоднокатан|более |для повышения |III c |n | |

| |ые, с |гладкие, |коррозионной | | | |

| |термообработ|чем 2D |стойкости, | | | |

| |кой, | |качества | | | |

| |протравленны| |поверхности, | | | |

| |е, | |плоскостности у| | | |

| |дрессированн| |многих видов | | | |

| |ые | |сталеи; | | | |

| | | |пригодны для | | | |

| | | |дальнейшей | | | |

| | | |обработки. | | | |

| | | |Дрессировка | | | |

| | | |может | | | |

| | | |производиться | | | |

| | | |правкой | | | |

| | | |растяжением. | | | |

|2R |холоднокатан|гладкие, |более гладкие и|III d | | |

| |ые, |светлые, с|светлые, чем | | | |

| |светлоотожже|отражением|2В. | | | |

| |нные | |Пригодны для | | | |

| | | |дальнейшей | | | |

| | | |обработки | | | |

Обозначение по EN 10088 |Отделка |Состояние поверхности |Примечание

|Обозначение по DIN 17440 |Обозначение по ГОСТ5582 |Обозначение по NF435573

| |

Маркировка сталей по национальным стандартам Японии

(JIS-Japanese Industrial Standard).

Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв

и однозначного, двузначного или трехзначного числа.

1. Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх - трехзначное число,

указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.

2. Углеродистая сталь гарантированного химического состава SxxC, где хх -

двузначное число, указывающее среднее содержание углерода в сотых долях

процента, умноженное на 100, например, S20C (среднее содержание углерода

0,20%).

3. Автоматная сталь SUMx, где х - однозначное число, указывающее порядковый

номер стали в группе.

4. Углеродистая сталь для поковок SFxxx, где ххх - трехзначное число,

выражающее минимальный предел прочности (МПа), например, SF420.

5. Арматурная сталь SSDxxx и SRDxxx, где ххх - трехзначное число,

выражающее минимальный предел прочности. Средние буквы S и R обозначают

расположение ребер на поверхности арматурной стали.

6. Углеродистая сталь для заклепок SVxxx, где ххх - двузначное число,

выражающее минимальный предел прочности.

7. Углеродистая сталь для цепей SBC.

8. Сталь для горячекатаного листа SPNx, где х - порядковый номер стали в

группе.

9. Сталь для холоднокатаного листа SNCx, где х - порядковый номер стали в

группе.

10. Сталь для холоднокатаной полосы SPMx, где х - заглавная буква,

обозначающая степень упрочнения.

11 . Пружинная сталь для холоднокатаной полосы SKx, где х - порядковый

номер стали в группе.

12. Сталь для катанки SMRMx, где х - порядковый номер стали в группе.

13. Сталь для трубопроводов высокого давления STPxxx, где ххх - трехзначное

число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).

14. Сталь для труб высокого давления STSxxx, где х - трехзначное число,

указывающее минимальный предел прочности (МПа).

15. Углеродистая сталь для котельных труб STBxxx, где ххх - трехзначное

число, указывающее минимальный предел прочности (МПа). 16. Для котельных

труб локомотивов STL.

17. Легированная сталь для котельных труб STBAxx, где хх - двузначное

число, обозначающее класс стали.

18. Сталь для труб, применяемых в химической промышленности, STCxxx, где

ххх - трехзначное число, обозначающее предел прочности (МПа).

19. Углеродистая сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKxxx, где

ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).

20. Легированная сталь для труб, применяемых в конструкциях, STKSx, где х -

число,

jозначающее класс стали.

21. Сталь для труб, работающих при низких температурах, STBLxxx, где ххх -

трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа).

22. Пружинная сталь SUPx, где х - порядковый номер стали в группе.

23. Шарикоподшипниковая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в

группе.

24. Никельхромистая улучшаемая конструкционная сталь SNCx, где х -

порядковый номер стали в группе.

25. Никельхромистая цементуемая конструкционная сталь SNCxx, где хх -

двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

26. Никельхромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SNCMx, где х -

порядковый номер стали в группе.

27. Никельхромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SNCMxx, где

хх - двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

28. Хромистая улучшаемая конструкционная сталь SCrx, где х - порядковый

номер стали в группе.

29. Хромистая цементуемая конструкционная сталь SCrxx, где хх - двузначное

число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

30. Хромомолибденовая улучшаемая конструкционная сталь SCMx, где х -

порядковый номер стали в группе.

31. Хромомолибденовая цементуемая конструкционная сталь SCMxx, где хх -

двузначное число, обозначающее порядковый номер стали в группе.

32. Алюминийхромомолибденовая азотируемая сталь SACM.

33. Коррозионно-стойкая сталь SUSx, где х - порядковый номер стали в

группе.

34. Жаростойкая сталь SUHx, где х - порядковый номер стали в группе.

Страницы: 1, 2, 3