Предмет товароведения

| |концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и |

| |фосфорная кислоты) |

|09Х16Н4Б |Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей,|

| |работающих в контакте с агрессивными средами |

|07Х21Г7АН5 |Для сварных конструкций, работающих при температурах |

| |до - 253 °С и в средах средней агрессивности |

|03Х21Н21М4ГБ |Для сварных конструкций, работающих в горячей |

| |фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций |

| |при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при |

| |температуре до95°С |

|ХН65МВ |Для сварных конструкций, работающих при высоких |

| |температурах в серно- и солянокислых растворах, в |

| |уксусной кислоте |

|Н70МФ |Для сварных конструкций, работающих при высоких |

| |температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и |

| |других средах восстановительного характера |

Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок

|У7, У7А |Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. |

| |Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, |

| |бойков. |

| |Для кузнечных штампов. |

| |Для игольной проволоки. |

| |Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, |

| |отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и|

| |др. |

|У8, У8А, |Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих |

|У8Г, |разогрева режущей кромки. |

|У8ГА, У9,|Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, |

|У9А |долот, пил продольных и дисковых. |

| |Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением |

| |оловянно-свинцовистых сплавов. |

| |Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, |

| |бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых |

| |кусачек. |

| |Для калибров простой формы и пониженных классов точности. |

| |Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,|

| |предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих |

| |деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных|

| |ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |

|У10А, |Для сердечников. |

|У12А | |

|У10, |Для игольной проволоки. |

|У10А | |

|У10, |Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих |

|У10А, |разогрева режущей кромки. |

|У11, У11А|Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных |

| |столярных, сверл спиральных. |

| |Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и |

| |вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. |

| |Для калибров простой формы и пониженных классов точности. |

| |Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. |

| |Для напильников, шаберов. |

| |Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,|

| |предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих |

| |деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных|

| |ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |

|У12, У12А|Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. |

| |Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров |

| |и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей |

| |мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.|

|У13, |Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и |

|У13А |значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); |

| |напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических |

| |инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. |

Назначение рессорно-пружинной стали

|60С2, |Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты |

|60С2А |толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 |

| |мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура |

| |эксплуатации 250 °С |

|70СЗА |Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна|

| |к графитизации |

|50ХГ, |Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается |

|50ХГА |резанием плохо |

|50ХФА, |Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной |

|50ХГФА |температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным |

| |переменным нагрузкам |

|60C2XA |Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного |

| |назначения |

|60C2H2A, |Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из|

|65C2BA |калиброванной стали и пружинной ленты |

Назначение электротехнической тонколистовой стали

|1211,1212, |Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для |

|1213, 22110 |роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты |

| |мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность |

| |высокая |

|1311, 1312 |Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до |

| |400 кВт. Пластичность хорошая |

|1411,1412, |Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 |

|2411 |кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной |

| |частоты. Пластичность удовлетворительная |

Маркировка материалов различных групп

Сталь обыкновенного качества -

Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп - Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный

Ст5, ВСт5 - Зеленый

Ст6 - Синий

Углеродистая качественная сталь -

08, 10, 15, 20 - Белый

25, 30, 35, 40 - Белый и желтый

45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь -

Хромистая - Зеленый и желтый

Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая - Зеленый и черный

Марганцовистая - Коричневый и синий

Хромомарганцовая - Синий и черный

Хромокремнистая - Синий и красный

Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая - Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая - Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь -

Хромистая - Алюминиевый и черный

Хромоникелевая - Алюминиевый и красный

Хромотитановая - Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь -

Р18 - Бронзовый и красный

Р9 - Бронзовый

Твердые спеченные сплавы -

ВК2 - Черный с белой полосой

ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой

ВК4 - Оранжевый

ВК6 - Синий

ВК6-М - Синий с белой полосой

ВК6-В - Фиолетовый

ВК8 - Красный

ВК8-В - Красный с синей полосой

ВК10 - Красный с белой полосой

ВК15 - Белый

Т15К6 - Зеленый

Т30К4 – Голубой

Чугун - сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют на нелегированный

и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие

элементы.

По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод

находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором

углерод находится в основном в форме графита. Серый чугун подразделяют на

серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий, жаропрочный,

коррозионностойкий и антифрикционный.

Обозначение марок различных групп чугуна:

• передельный чугун - П1, П2; передельный чугун для отливок - ПЛ1, ПЛ2,

передельный фосфористый чугун - ПФ1, ПФ2, ПФ3, передельный

высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3

• чугун с пластинчатым графитом СЧ; цифры стоящие после букв "СЧ",

обозначают величину временного сопротивлению разрыву в кгс/мм;

• антифрикционный чугун АЧС - антифрикционный серый, АЧВ - антифрикционный

высокопрочный, АЧК - антифрикционный ковкий;

• чугун с шаровидным графитом для отливок ВЧ; цифры после букв "ВЧ"

означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм ;

• чугун легированный со специальными свойствами Ч;

буквы после буквы "Ч" означают легирующие элементы: Х - хром, С - кремний,

Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю

- алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание основных

легирующих элементов в процентах.

Буква "Ш" в конце марки чугуна указывает, что чугун имеет графит шаровидной

формы.

• ковкий чугун КЧ ; цифры, стоящие после букв "КЧ", означают временное

сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение в процентах.

Чугун передельный. ГОСТ 805-80

Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или

переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения изготовляется: для сталеплавильного

производства (П1 и П2); для литейного производства (ПЛ1 и ПЛ2).

|Марка чугуна|Массовая доля, % |

| |Si |Mn |P |S |

| | | |не более |

| | |группа |класс |категории |

| |Si |Mn |P, не более |S, не более |

| | |группа |класс |категории |

Гвозди строительные. ГОСТ 4028

|1-6 |40Х10С2М |3,7-4,3 |269-197 |

|1-7 |15Х11МФ |Не менее 4,0 |Не более 229 |

|1-8 |18Х11МНФБ |Не менее 3,8 |Не более 255 |

|1-9 |20Х12ВНМФ |Не менее 4,0 |Не более 229 |

|1-10 |11Х11Н2В2МФ |Не менее 3,6 |Не более 285 |

|1-21 |13Х11Н2В2МФ |Не менее 3,7 |Не более 269 |

|1-11 |16Х11Н2В2МФ |Не менее 3,6 |Не более 285 |

|1-12 |20Х13 |4,3-5,3 |197-126 |

|1-13 |30Х13 |4,1-5,2 |217-131 |

|1-14 |40Х13 |4,0-5,0 |229-143 |

|1-16 |13Х14НЗВ2ФР |Не менее 3,5 |Не более 302 |

|1-18 |20Х17Н2 |Не менее 3,6 |Не более 285 |

|1-19 |95Х18 |Не менее 3,7 |Не более 269 |

|1-20 |09Х16Н4Б |Не менее 3,4 |Не более 321 |

|2-2 |15Х12ВНМФ |Не менее 4,0 |Не более 229 |

|2-3 |18Х12ВМБФР |Не менее 4,0 |Не более 229 |

|2-4 |12Х13 |4,4-5,4 |197-121 |

|2-5 |14Х17Н2 |Не менее 3,6 |Не более 285 |

|3-2 |08Х13 |4,5-5,5 |179-116 |

|3-3 |12Х17 |4,3-5,3 |197-126 |

|6-8 |45Х14Н14В2М |3,6-4,3 |285-197 |

|6-13 |08Х16Н13М2Б |4,5-5,0 |179-143 |

3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для

горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не

должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены

пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее

пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов не должна превышать

следующих величин: для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных

отклонений (диаметра или толщины); для стали размером св. 40 до 140 мм

- 5 % размера (диаметра или толщины); для стали размером св. 140 до

200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины). На поверхности стали

допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в

пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и

раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных

отклонений. Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от

фактического размера. Примечание. На поверхности стали,

предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и

высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные

пузыри не допускаются.

3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для

холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не

допускаются, если их глубина превышает: для стали размером 80 мм - 3/4

суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для стали размером

св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины); для стали

размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины). Глубина

залегания дефектов считается от номинального размера.

3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать

требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой

поверхности или обточенной ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа

поверхности указывается в заказе.

3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь

смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя

должны быть зачищены.

3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или

высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на

осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть

надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить

испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.

3.10. Механические свойства всех марок стали и твёрдость стали марок

30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать

нормам, указанным в табл. 2 и 3.

|Класс и |Марки |Рекомендуемые режимы |Твердость HRC, не |

|порядковый |стали |термической обработки |менее |

|номер марки по | |заготовок | |

| | |для изготовления образцов | |

|ГОСТ 5632-72 | | | |

|1-13 |30Х13 |Закалка с 950—1050 °С, |48 |

| | |охлаждение в масле, | |

| | |отпуск при 200—300 °С, | |

| | |охлаждение на воздухе или | |

| | |в масле | |

|1-14 |40Х13 |Закалка с 1000—1050 °С, |50 |

| | |охлаждение в масле, | |

| | |отпуск при -200—300 °С, | |

| | |охлаждение на воздухе или | |

| | |в масле | |

|1-19 |95Х18 |То же |55 |

ГОСТ 5632-72

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И

ЖАРОПРОЧНЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на

железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в

коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля

железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов

не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из

элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

Страницы: 1, 2, 3