Курсовая работа: Проект кормового цеха молочной фермы

Годовую трудоемкость рассчитывают отдельно по каждому виду технического обслуживания (ЕТО, ТО-1, ТО-2) как сумму произведений числа машин данной марки на трудоемкость соответствующего обслуживания и на их число.

Общая трудоемкость (ч) ЕТО:

Те=1,05·2+0,65·2 = 3,4 ч,

где m - число типов машин на ферме;

tеі - трудоемкость ЕТО каждой i-й одномарочной машины ч.;

nі - число одномарочных машин на ферме.

Число слесарей фермы определяем по формуле:

Нсл= (0,4…0,6) te·к·/tсм =0,4·3,4·1,46·1,25/7·0,9=0,4 ч.

Принимаем 1-го слесаря.

Общая годовая трудоемкость (час) периодических технических обслуживаний на конкретной ферме или комплексе определяется по формуле:

,

где Т1і - трудоемкость Т0-1 - одномарочных машин, ч;

Т2і - трудоемкость; Т0-2 - одномарочных машин (без операций ТО-1), ч;

Кг - число Т0-2 в планируемом году.

Тn =12· (2,15·2+4,5·2) +2·3,5·2=133,6 ч.

Количество мастеров-наладчиков:

Нcn=Тn·K·a/ (tст·Д);

Нcn=133,6·1,46·1,1/7·293·0,9=0,89 ч.

Д - число рабочих дней в году.

Д=365365- дня,

где Двых=104; Дnраздн=8; Дотпуск=15. ŋ-коэффициент выхода на работу 0,57.

Принимаем 1 человека

Общие требования безопасности к технологическим процессам на молочных фермах установлены ОСТ 46.0.141-83. "ССБТ. Процессы производственные в сельском хозяйстве. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12,1 005-88 [10].

Стандартом предусмотрено:

1) защиты органов дыхания, зрения от пыли должны использоваться средства индивидуальной защиты: очки защитные, респираторы;

2) максимальную (комплексную) электромеханизацию процессов производства и соблюдение норм предельно допускаемых нагрузок при ручных работах;

3) эффективную вентиляцию помещений с автоматической регулировкой;

4) максимальное соблюдение норм электробезопасности;

5) максимальное соблюдение норм изоляции;

Предельная норма переноски тяжести для мужчин старше 18 лет не должна превышать 50 кг.

6) максимальное соблюдение мер пожарной безопасности;

7) максимальное соблюдение мер и норм защиты от вибрации;

8) наличие пункта связи.

К обслуживанию электроустановок допускаются только специально обученный персонал, усвоивший требования правил технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, прошедший аттестацию, имеющий допуск к работе в электроустановках и соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.

Лицам, обслуживающим электроустановки в сельском хозяйстве, присваиваются квалификационные группы со 2 по 5 включительно. К работе на электроустановках допускаются лица, прошедшие медицинское обследование. Периодические медицинские осмотры электрики должны проходить 1 раз в 24 месяца.

Чтобы исключить возможность прикосновения или опасного приближения к изолированным токоведущим частям, их необходимо оградить или расположить на недоступной высоте или недоступном месте.

Ограждения применяются как сплошные так и сетчатые с сеткой 2525 мм. Сплошные ограждения в виде кожухов и крышек применяются в электроустановках напряжением до 1000 В. Сетчатые до 1000 В и выше (имеют двери, запирающиеся на замок).

Технологическая карта объединяет весь комплекс операций после их оптимизации. Она содержит данные про кратность повторения операций на протяжении суток, производственного цикла или года, объемы работ, общую потребность машин и оборудования, используемых энергоресурсов, суточные и годичные затраты труда [4].

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Приготовление сочных кормов.

Графу 2 - объем работ в сутки - заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня.18962,8 кг.

В графе 3 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция.210 дней.

В графе 4 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 2 и 3.18962,8×210= 3982188 кг.

В графе 5 дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. ИСК-5М.

В графе 6 указывают тип привода и мощность.8,5 кВт

В графе 7 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 5000 кг/ч.

В графе 8 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях.2.

В графе 9 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины (перемножают цифры граф 7 и 8).2,5 ч

Графа 10 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 3 и 9).210×2,5=525 ч.

В графе 11 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий).1 оператор.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (перемножают цифры граф 8 и 11).1×2=2 оператора.

В графе 13 указывают профессию исполнителя. Оператор.

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 10 и 12).1050 ч.

В графе 15 проставляются разряд выполняемой работы. IV разряд.

В графе 16 указывают тарифную ставку выполняемой работы. Часовая ставка 6,5 грн/ч.

В графе 17 проставляют капитальные вложения.70000 грн.

В графе 18 определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 6, 8 и 10).8,5·525·2 = 8925 кВт.

В графе 19 указывают расход ГСМ согласно действующим кормам. -

В графе 20 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

6825+9940+8400+4462,5+2962,75=32590,25 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (перемножают графы 10 и 16).

1050×6,5= 6825 грн.

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2% от стоимости машины.70000×14,2/100=9940 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 12% от стоимости машины.70000×12/100=8400 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ. -

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию.

8925·0,5=4462,5 грн

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25).

(6825+9940+8400+4462,5+0) ×0,1=2962,75 грн

Затраты на одно животное - общие годовые эксплуатационные издержки разделить на поголовье.32590,25/3300=9,88 грн/гол.

Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (молока) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции [4], т.е.

, грн/кг,

где - годовой объем продукции, кг;  = 9652500 кг молока;

 - годовые эксплуатационные издержки, грн;

 - стоимость кормов, грн;  = 0,5 грн (с учетом своей кормовой базы в хозяйстве).

 грн/кг.

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.

, грн

где Ц - стоимость реализации продукции, грн; Ц = 1 грн/кг;

С - себестоимость продукции, грн/кг.

грн/кг.

Общая прибыль составит

 грн

Рентабельность производства (%) определяем как отношение прибыли к себестоимости реализованной продукции, т.е.

, %

где - прибыль, грн;

 - себестоимость, грн.

%.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяют как отношение прибыли к капитальным вложениям, т.е.

.

Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса приготовления ККП на молочной ферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.

Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ приготовления ККП имеет экономический эффект. При этом прибыль от реализации продукции (молока) при себестоимости 0,95 грн/кг составила 482625 грн, рентабельность производства - 5,3 %.

В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности в кормоцехе.

1.  Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1978. - 192 с., ил.

2.  Справочник механизатора-животновода, м.: Россельхозиздат, 1974. - 400 с.

3.  Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат. Ленинградское отделение, 1985. - 640 с., ил.

4.  Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 191 с.: ил.

5.  І.І. Ревенко, В.Д. Роговий, В.І. Кравчук, В.М. Манько, М.М. Чос. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств. - К.: Урожай, 1999. - 192 с., іл.

6.  Справочник по механизации животноводства. С.В. Мельников и др.; Сост. С.В. Мельников. - Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1983. - 336 с., ил.

7.  Муллаянов Р.Г., Цой Л.М. Техническое обслуживание машин и оборудования животноводческих ферм. - М.: Колос, 1979. - 207 с., ил.

8.  Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. - М.: Колос, 1971. - 311 с.

9.  Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М: Агропромиздат, 1985. - 336с.

10.  Савицкий Н.Н. и Оленев В.А. Техника безопасности на животноводческой ферме. - М.: Колос, 1975. - 264 с.

11.  Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986-1995 годы. Часть ІІ. Животноводство. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. - 520 с.

12.  Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1983. - 360 с.

13.  Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. /Под ред. С.В. Мельникова. - М.: Агропромиздат, 1985. - 336с.

Приложения

Приложение 1

Технологическая карта комплексной механизации работ в кормоцехе МТФ

Хозяйство

1. Вид и количество животных на ферме: 3300 голов

а) коровы - 1650

б) нетели - 264

в) телки старше года - 198

г) телки до года - 297

д) телята - 891

2. Плановая продуктивность (надой): 4500 кг/год

3. Система содержания: боксовая

4. Суточный рацион на 1 голову (кг)

5. Продолжительность рабочей смены - 7 ч

6. Количество рабочих смен - 2

7. Кратность кормления - 3-х разовое

8. Кратность доения - 3-х

9. Длительность стойлового периода - 210 дней

10. Длительность пастбищного периода - 155 дней

Технологическая карта