Курсовая работа: Порядок проведения аттестации рабочих мест МУП "Нефтекамскстройзаказчик"

Особое значение в планировании имеет показатель сбалансированности рабочих мест и работающих. На его основе оценивается соответствие количества рабочих мест трудовым ресурсам. Следует различать количественную и качественную сбалансированность рабочих мест и работающих.

Количественная сбалансированность это равенство между произведением числа рабочих мест на установленный коэффициент укомплектования рабочих мест работниками и численностью работников. Степень сбалансированности рабочих мест и работающих Кс рассчитывается как отношение численности работающих к численности персонала, требующейся для укомплектования всех рабочих мест с нормативной сменностью. Расчет выполняется по формуле (2):

Кс=Чоб/(М0хКну), (2)

где Чоб - общая численность работающих;

М0 - общее количество рабочих мест;

Кну - средний нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест работающими.

Нормативный коэффициент укомплектования рабочих мест определяется как численность работающих, приходящаяся на одно рабочее место при нормативной (проектной) сменности работы оборудования.

Качественная сбалансированность это соответствие профессий, квалификации работников технологическому назначению и техническому уровню оборудования рабочих мест.

При планировании рабочих мест необходимо учитывать количество выбывающих рабочих мест по результатам их аттестации. Это количество определяется исходя из планового количества рабочих мест на начало планового периода и необходимого прироста новых рабочих мест. Количество выбывающих рабочих мест Мв можно рассчитать по формуле (3):

Мв = Мн + Мвв-Моб, (3)

где Мн - общее количество рабочих мест на начало планового периода;

Мвв - ввод рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении;

Мобт - общее количество рабочих мест в плановом периоде в среднегодовом исчислении.

Количество вводимых рабочих мест в плановом периоде определяется заданиями по производству новых видов продукции, требующими создания принципиально новых рабочих мест, необходимостью замены малоэффективных рабочих мест, а также заданиями по улучшению условий труда и быта работающих.

Количество вводимых и ликвидируемых рабочих мест определяется при разработке баланса рабочих мест, который составляется одновременно с планом экономического и социального развития в качестве его составной части, а количество рабочих мест отражается в паспорте предприятия.

Плановые балансы рабочих мест разрабатываются в увязке с планами внедрения новой техники и технологии, заданиями, планами воспроизводства основных фондов и развития мощностей.

Внедрение в практику планирования рабочих мест позволяет не только дать объективную оценку фактической обеспеченности предприятий рабочей силой и определить плановую потребность в ней, но и через осуществление организационно-технических мероприятий регулировать число рабочих мест на предприятиях и таким образом достигать их сбалансированности с имеющимися трудовыми ресурсами. Что будет способствовать большей целенаправленности в работе по подготовке и повышению квалификации кадров, позволит полнее учитывать реальные потребности производства, что в свою очередь, поможет лучше использовать трудовой потенциал.

3. АНАЛИЗ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО УЧАСТКА МУП «НЕФТЕКАМСКСТРОЙЗАКАЗЧИК»

3.1 Анализ проводимой работы по аттестации рабочих мест деревообрабатывающего участка

Рабочее место является первичным звеном производственно-технологической структуры предприятия, элементарной ячейкой, в которой осуществляется процесс производства, его обслуживание и управление. Именно здесь происходит соединение трех основных элементов этого процесса (труда, средств и предметов труда) и достигается его главная цель — производство товаров, оказание услуг либо их технико-экономическое обеспечение и управление. От того, как организованы рабочие места, во многом зависит эффективность использования самого труда, средств производства и, соответственно, производительность труда, себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и многие другие экономические показатели функционирования предприятия. Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса [1, 121 c.].

Аттестация рабочих мест по условиям труда в МУП "Нефтекамскстройзаказчик" проведена в августе 2007 г. Лабораторией по исследованию труда ООО Инженерный центр "Микро-Компакт" (Аттестат аккредитации лаборатории под №PОСС RU.0001. 515337).

Аттестация проводилась в соответствии с Инструкцией " О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда ", утвержденной Министерством труда и занятости населения Российской Федерации 14 марта 1997г.

Аттестация проводилась на всех имеющихся в организации рабочих местах, в соответствии с. о штатным расписанием.

Задачами аттестации рабочих мест по условиям труда являются определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов, оценка травмобезопасности оборудования, оценка фактического состояния условий труда, выдача рекомендации по определению льгот и компенсаций за вредные условия труда, планирование и проведение мероприятий по охране труда, ознакомление работающих с условиями труда на рабочих местах.

Измерения фактических значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах проводилась с использованием приборного оборудования, прошедшего государственную поверку.

Уровни шума и эквивалентные уровни звука замерялись по линейной шкале (от 1 Гц до 20 кГц), по шкале дБа (от 20 Гц до 12,5 кГц) и в октавных полосах со среднегеометрическими полосами.

Уровни общей и локальной вибрации замерялись по трем осям (X, Y, Z) для нормируемых частот.

Основными нормативными документами для проведения аттестации рабочих мест были: Система стандартов безопасности труда (ССБТ), Санитарно-гигиенические нормативные документы. Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, а также действующие нормативно-правовые акты по охране труда, (правила по охране труда,, типовые инструкции по охране труда и т.п.) и Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Измерения фактических значений вредных и опасных производственных факторов и оценка травмобезопасности рабочих мест проведены в августе 2007 г. В данной курсовой работе аттестация рассматривается деревообрабатывающего участка МУП «НСЗ».

3.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов деревообрабатывающего участка и их рационализация

Требования к параметрам микроклимата.

Нормативные параметры производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88, а также СанПиН 2.2.4.584-96. Этими нормами регламентировали параметры микроклимата в рабочей зоне производственного помещения: температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха в зависимости от способности организма человека к акклиматизации в разное время года, характера одежды, интенсивности производимой работы и характера тепловыделителей в рабочем помещении.

На деревообрабатывающем участке численность сотрудников 13 человек.

ВОЗДУХ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

На рабочем месте маляра, в воздухе рабочей зоны присутствуют ксилол, толуол и ацетон. Силикатосодержащие пыли обнаружены при выполнении штукатурных работ. На рабочем месте столяра (3 класс 1 степень опасности) обнаружена древесная пыль. Для того, чтобы уровень древесной пыли не превышал норм, необходимо усовершенствовать вентиляционную систему участка.

Согласно требованиям к производственным зданиям и сооружениям объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 куб. м., а площадь помещений не менее 4,5 кв. м.

МИКРОКЛИМАТ

В ходе аттестации выявлено, что на деревообрабатывающем участке на одного человека приходится:

•  площади помещения - 5,1 кв. м.

•  объема помещения - 16,50 куб. м.

Микроклимат помещения также должен соответствовать необходимым условиям (ГОСТ 12.1.005-88).

Основными показателями, характеризующими микроклимат производственных помещений являются:

•  температура воздуха;

•  относительная влажность;

•  скорость движения воздуха;

•  интенсивность теплового излучения;

Оптимальные, допустимые и фактические показатели микроклимата приведены в таблице 1.

Таблица 1 Показатели микроклимата

В цехе температура воздуха колеблется от 21 до 24 град., относительная влажность составляет 51 %. Таким образом, требования к микроклимату соблюдаются.

Требования к производственному освещению.

Основной задачей производственного освещения является поддержание на рабочем месте освещенности, соответствующей характеру зрительной работы. Организация рационального освещения рабочего места - один из показателей, влияющих на продолжительность труда, его недостаток приводит к быстрому утомлению. Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность. Основная задача освещения в производственных помещениях состоит в обеспечении оптимальных условий для видения. Эта задача решается выбором наиболее рациональной системы освещения и источников света.

Нормирование производственного освещения. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируется СанПиН 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы, системы и вида освещения, фона, контраста объекта с фоном. Фактическое значение освещенности рабочих мест деревообрабатывающего участка не превышает предельнодопустимых норм.

Характеристика зрительной работы.

На рабочих участках присутствует как естественное, так и искусственное освещение. Недостаток естественного освещения, который испытывается вечером и в зимний период, восполняется искусственным освещением, источником которого являются газоразрядные лампы - светильники общего освещения. Так же отдельные рабочие места снабжены светильниками местного освещения.

Средства защиты от шума и вибрации.

Шум и вибрацию на производстве создают различные механизмы, машины и другие источники. Шум как вредный производственный фактор -совокупность звуков, различных по уровню и частоте и частоте, которые возникают в результате колебательного процесса и не желательны для человека. Человек воспринимает звуковые колебания с частотой от 16 до 20000 Гц. Звуки с частотой ниже 16 Гц называют инфразвуками, а выше 20000 Гц -ультразвуками. Инфразвуки и ультразвуки также воздействуют на человека, но он их не слышит. Гигиенические нормативы шума определены ГОСТ 12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Для защиты от шума на предприятии применяют следующие методы:

•  снижение звуковой мощности источника шума путем улучшения аэродинамическая форма элементов машин, обтекаемых газовым потоком, и снижают скорость движения газа);

•  изменение направленности излучения шума путем направления установок с направленным излучением в противоположную сторону от рабочего места;

•  акустическая обработка помещения путем применения звукопоглощающей облицовки поверхностей помещения;

•  звукоизоляция, при которой наиболее шумные механизмы и машины закрывают кожухами, изготовленными из конструкционных материалов - стали, сплавов алюминия, пластмасс и др., и облицовываются изнутри звукопоглощающим материалом;

•  индивидуальные средства защиты в виде ушных вкладышей, наушников и шлемов.

Вибрации - это малые механические колебания, возникающие в упругих телах. Действие вибраций зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности воздействия, места приложения и направления оси вибрационного воздействия. Гигиеническое нормирование вибраций осуществляется по ГОСТ 12.1..012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Документы устанавливают нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда лиц виброопасных профессий.

На данном участке источниками шума и вибрации являются: станки, пресса, конвейеры. Вибробезопасные и шумобезопасные условия труда обеспечиваются применением вибробезопасных машин, применением средств вибро- и шумозащиты, проектированием техпроцессов, обеспечивающих не превышение норм вибрации на рабочих местах; разработкой рациональных режимов труда и отдыха. В исследуемых цехах уровень вибрации и шума не превышает нормы. В данном случае уровень шума и вибрации не превышают допустимых норм. Но если вдруг они выше, то необходимо либо заменить станки на более усовершенствованные, либо оградить слуховые части тела от них.

Электробезопасность.

Электрический ток представляет большую опасность для человека. Основным условием возникновения электротравм является прикосновение человека к токоведущим частям, находящимся под напряжением: к оголенным проводам, к конструктивным частям сети и электрооборудования при повреждении изоляции и др. Проходя через тело человека, электроток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое воздействие.

ГОСТ 12.1.038-82 устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека при аварийном режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 гц. Для переменного тока 50 Гц допустимое значение напряжения прикосновения составляет 2 В, а силы тока - 0,3 мА, для тока частотой 400 Гц соответственно - 2В и 0,4 мА; для постоянного тока - 8 В и 1,0 мА (эти данные приведены для продолжительности воздействия не более 10 мин в сутки).

В Соответствии с «Правилами устройства электроустановок» механо-прессовый цех относится к помещениям повышенной опасности. Электробезопасность в данных цехах обеспечивается соблюдением основных правил техники безопасности, а именно:

•  во избежание поражения электрическим током необходимо, чтобы изоляция оборудования, подводящих линий и т.п. была неповрежденной, выдерживала необходимое испытательное напряжение и подвергалась периодическим проверкам;

•  рабочие должны иметь неповрежденную и сухую спецодежду, а при большой плотности оборудования пользоваться резиновыми ковриками;

•  все оборудование должно быть надежно заземлено;

•  к ремонту неисправного оборудования допускаются только специалисты-электрики.

Результаты оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса приведены в таблице 2.

Таблица 2 Факторы производственной среды

Таким образом, при анализе вредных и опасных факторов деревообрабатывающего участка МУП «Нефтекамскстройзаказчик» не было выявлено отклонений от допустимых значений, условия труда были признаны допустимыми. Необходимость в мероприятиях по устранению опасных и снижению степени влияния вредных факторов отсутствует.

Пожарная безопасность.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться: системой предотвращения пожара, системой пожарной защиты.

В целях своевременного обнаружения пожара и создания безопасных условий проведения эвакуации работающих, эти участки оборудованы:

•  автоматической сигнализацией;

•  ручными пожарными извещателями;

•  системой дымоуловления.

В производственных помещениях запрещается:

•  загромождать пути эвакуации;

•  осуществлять перепланировку служебных кабинетов без согласования с органами государственного пожарного надзора;

•  курить в местах, не отведенных для этого;

•  разукомплектовывать средства пожаротушения, отключать систему громкоговорительного оповещения, датчики пожарной сигнализации.

Ответственность за противопожарное состояние и организацию эвакуации в случае возникновения пожара возложена на руководителей структурных подразделений.

Таким образом, при анализе вредных и опасных факторов деревообрабатывающего участка МУП «Нефтекамскстройзаказчик» было выявлено отклонении химических веществ, он превышал допустимые нормы. Меры по устранению данного отклонения были предложены. Других отклонений от допустимых значений не выявлено, условия труда были признаны допустимыми.

Улучшение условий труда, повышение его безопасности влияют на результаты производства: на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции. Производительность труда повышается за счет сохранения здоровья и работоспособности человека, продления активной трудовой деятельности человека, улучшение условий труда приводит также к улучшению здоровья людей, укреплению трудовой дисциплины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест это целенаправленный процесс воздействия на формирование и совершенствование рабочих мест, связанных между собой определенными технологическими и организационными функциями. Система комплексной аттестации рабочих мест и их рационализации включает в себя: учет количества рабочих мест; собственно аттестацию, когда их фактическое состояние сравнивается с нормативными требованиями; рационализацию как совокупность взаимосвязанных мероприятий, осуществляемых целью усовершенствования рабочих мест и улучшения их использования; планирование, определяющее основные направления количественных и качественных изменений в развитии рабочих мест.

В результате аттестации рабочих мест деревообрабатывающего участка предприятия, проведенной в 2007 году, выявлено, что количество рабочих мест в цехе соответствует нормативным требованиям, составленным исходя из плановых показателей. Но подавляющее оборудования деревообрабатывающего участка - станки, приобретенные в 1980-ых годах. Из 15 используемых станков 5 - старые. За последний год было приобретено 4 станка. В результате частых поломок машин эффективность их использования резко снижается. Очень низок и коэффициент загрузки - 0,61. Поэтому комиссия указала на необходимость рационализации рабочих мест посредством обновления оборудования.

Подготовленный по результатам проект рационализации предполагает приобретение новых станков: 1 токарный станок ТВ 320, 1 строгательный станок С26-2А , 1 фрезерный станок ФСШ-1А, 1 шлифовальный станок ШППС - 2. Итого - 4 станка.

Приобретение новых машин позволит повысить производительность труда, что скажется на увеличении прибыли организации.

Анализ вредных и опасных производственных факторов показал, что необходимо улучшить уровень вентиляции, так как при работе маляра выделяются химические вещества ксилол и толуол. Так же необходима доплата к тарифной ставке и обеспечение маляра молоком и лечебно – профилактическим питанием. Требования к объему производственных помещений на одного человека соблюдаются, требования к микроклимату соблюдаются. В цехе применяется как естественное, так и искусственное освещение, соответственно требования к освещенности рабочих мест также соблюдаются. Уровень вибрации не превышают нормы. По электробезопасности, а также пожарной безопасности также не выявлено отклонений. В исследуемом цехе уровень шума превысил значение допустимой нормы. Это связанно с устареванием некоторых прессовых станков. Необходимо принять меры по устранению вредных факторов, по средствам капитального ремонта устаревших станков, которые не соответствуют допустимым нормам, либо полная их замена.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Базаров Т.Ю., Еремин Б.Л. Управление персоналом. М. 2003. – 84 с.

2.  Пашуто В.П. «Организация и нормирование труда на предприятии»: Учебное пособие, Минск 2001. – 147 с.

3.  Журнал «Муниципальное унитарное предприятие «Нефтекамскстройзаказчик» РБ . – 35 с.

4.  Погосян Г.В. Практикум по экономике, организации и нормированию труда. М. 1991. – 121 с.

5.  Генкин Б.М. Экономика и социология труда. М. 2003. – 55 с.

6.  Грязное А.Я. Основы организации и оплаты труда. М. 2002. – 67 с.

7.  Завельский М.Г. Экономика и социология труда. М. 2003. – 56 с.

8.  Кулинцев И.И. Экономика и социология труда. М. 2002. – 63 с.

9.  Колосницына М.Г. Экономика труда. М. 2003. – 235 с.

10.  Меликьян Г.Г. Экономика труда и социально-трудовые отношения. М. 2001. – 145 с.

11.  .

12.  Рофе А.И. и др. Научная организация труда. М. 2003. – 52 с.

13.  Рофе А.И., Жуков А.Л. Теоретические основы экономики и социологии труда. М. 2002. – 89 с.

14.  Фильев В.И. Нормирование труда. М., 2002. – 38 с.

15.  Адамчук В.В. и др. Организация и нормирование труда. М. 2002. – 121 с.