Импорт деревообрабатывающего оборудования марки Вайнинг из Германии в Россию

поставок на экспорт, стабильность экспортных поставок. близкое расположение

рынков сбыта продукции, позволяющее избежать влияния железнодорожных

тарифов.

За последнее время объем экспорта продукции, поставляемой Братским ЛПК

в дальнее зарубежье, резко возрос и доведен по пиломатериалам до 79%.

фанере до 73, целлюлозе до 49% общего объема их производства. Это в

сочетании с использованием полученной в 1996 г. бюджетном ссуды позволило

превратить комплекс из убыточного в рентабельный, получить за 1 полугодие

1997г. 110 млрд. руб. прибыли.

Эти и другие принимаемые меры позволили в целом достичь определенных

положительных результатов, наметились и развиваются процессы стабилизации.

По предварительным данным, увеличились по отношению к 1996 г. объемы

производства важнейших видов лесопромышленной продукции: по варке целлюлозы

рост составил свыше 25%, по бумаге и картону более чем 17%

По другим видам продукции падение производства практически остановлено.

Показатель товарной продукции за 1997 г. в целом по отрасли (в сопоставимых

ценах) находится практически почти на уровне 1996-го. Объем лесного

экспорта за год увеличился более чем на 57% и превысил 3 млрд. дол. США.

Значительно возросла поставка на экспорт продукции глубокой переработки

древесины

Необходимо отметить, что эти результаты могли быть более масштабными

при осуществлении государственной поддержки отрасли в предусмотренных

объемах и в установленные сроки.

При содействии руководителей основных лесных регионов и отраслевого

профсоюза было подготовлено и проведено расширенное совещание в

Правительстве Российской федерации по проблемам лесопромышленного комплекса

и заседание Правительства по этому вопросу.

Принятыми документами федеральным министерствам и ведомствам было

поручено рассмотреть и найти решение по следующим вопросам: выделение

бюджетных ассигновании на 1996 г. для государственной поддержки отрасли,

бюджетных ссуд под создание межсезонных производственных запасов:

разработка особого порядка внесения платежей в бюджет для предприятий с

сезонным циклом работ; выделение инвестиционных кредитов для завершения

строительства ряда объектов, создание специального бюджетного фон да

поддержки лесопромышленного комплекса: отнесение к первому тарифному классу

некоторых лесных грузов при перевозке их железнодорожным транспортом и т.п.

Кроме того. Рослеспромом проводится постоянная работа с депутатами

Государственной Думы, руководителями министерств и ведомств, Правительством

Российской Федерации по обеспечению государственной поддержки

лесопромышленного комплекса..

Значительным событием стало утверждение Правительством в ноябре 1995 г.

Федеральной программы развития лесопромышленного комплекса Российской

Федерации до 2005 г., над подготовкой которой Рослеспром с участием

Минэкономики, Минфина, Госкомпрома, Рослесхоза, а также администрациями 19

основных многолесных регионов России работал более двух лет.

Главным источникам инвестиций в ближайшие три года должны стать

собственные средства предприятий как с государственным, так и с частным и

смешанным капиталом. Собственные и привлеченные предприятием средства

составят до 80% общего объема капитальных вложений, что соответствует

уровню развитых стран.

Основополагающая структурная политика в разрезе подотраслей, регионов и

предприятий нашла свое отражение в утвержденной Правительством Федеральной

целевой программе развития лесопромышленного комплекса Российской

Федерации.

Инвестиционная программа строится в соответствии с принятой в отрасли

концепцией промышленной политики. Главной особенностью инвестиционной

политики в лесопромышленном комплексе, направленной на успешную реализацию

данной программы, является создание благоприятной среды для расширения

внебюджетных источников финансирования капитальных вложений в лесную

промышленность и привлечение частных (отечественных и иностранных)

инвестиций.

Принципиально новое направление в государственной инвестиционной

политике — переход от распределения бюджетных ассигнований на капитальное

строительство между

отдельными отраслями и регионами к избирательному, частичному

финансированию конкретных объектов и формированию перечня финансируемых

объектов на конкурсной основе, позволяющей потенциальному инвестору

получить дополнительные гарантии эффективности предложенного проекта и

свести риск до минимума.

Доля централизованных инвестиционных ресурсов в затратах на реализацию

конкретных целей не должна превышать 20% по обычным проектам, 50 — если

речь идет о производстве продукции, не имеющей аналогов в мире; 40— по

реализации экспортных проектов (особенно глубокой степени переработки), 30

— по импортозамещению.

Предложены два новых механизма обеспечения гарантий инвестиций:

сертификация проектов и государственные гарантии инвесторам, что повышает

доверив к проектам и позволяет создать конкуренцию капиталов на

инвестиционном рынке, способствует снижению ставки процентов коммерческих

кредитов, что в свою очередь повысит эффективность инвестиций.

Сертификация проекта удостоверяет его качество и определяет предельный

размер государственной поддержки исходя из вышеизложенных критериев {20,

30, 40. 50%). Предоставление государственных гарантий частным отечественным

и иностранным инвесторам сводит к минимуму долю риска и повышает

привлекательность вложений.

Стратегическим направлением структурной перестройки принято опережающее

развитие производств по химической и химико-механической переработке

древесины в районах основных лесозаготовок. Так, при увеличении объема

лесозаготовок и лесопиления всего в 1,6-1,7 раза производство целлюлозы и

бумаги должно возрасти в 2 раза, картона в 2,5 раза, древесностружечных

плит в 1,9 раза. Для реализации этой стратегической задачи, а также

повышения качественных характеристик и конкурентоспособности

лесопромышленной продукции, уменьшения экологического воздействия

предприятий на окружающую среду Программой определены важнейшие приоритеты.

Основные приоритетные направления вложения инвестиций в разрезе

отдельных подотраслей можно коротко охарактеризовать следующим образом:

в лесозаготовительной: внедрение и расширение сортиментной технологии

заготовки древесины при рубках главного и промежуточного пользования:,

развитие и расширенное применение машинной хлыстовой технологии; создание и

освоение лесозаготовительных машин нового поколения для рубок главного и

промежуточного пользования;

в целлюлозно-бумажной: внедрение бесхлорной отбелки целлюлозы, энерго-

и теплосберегающих технологий;

в деревообрабатывающей: увеличение объемов сушки и пакетирования

пиломатериалов; развитие перерабатывающих производств непосредственно в

районах заготовок; расширение ассортимента вырабатываемой продукции;

в производстве фанеры: увеличение выпуска большеформатной фанеры:

внедрение энергосберегающих технологий; выпуск экологически чистой

продукции;

в производстве плит: производство древесноволокнистых плит средней

плотности типа МДФ;

в производстве мебели: применение гибких технологий, позволяющих быстро

реагировать на изменения конъюнктуры рынка, необходимость расширения

ассортимента выпускаемой продукции.

Все эти и другие меры по перестройке экономики в ЛПК обеспечивают

перспективность российского лесного рынка для зарубежных партнеров.

Подтверждение этому - проведение международной выставки.

Опыт предыдущих пяти смотров показал, что это одна из реальных

возможностей для специалистов ведущих отраслей лесного комплекса не только

познакомиться с новинками мирового рынка, но и решить вопросы своего

дальнейшего совершенствования и развития. Видимо, потребность в этом и

сыграла определяющую роль в 1994 г., когда было принято решение об

изменении периодичности проведения подобных смотров с пяти до двух лет.

Двухгодичный цикл одобрили ЮМАБУА, Рослеспром и другие заинтересованные

международные и российские организации. При двухгодичной повторяемости

выставки поставщики и потребители деревообрабатывающего оборудования могут

заранее планировать свое сотрудничество и определять объем инвестиций,

необходимых для удовлетворения российских потребностей в осуществлении

первичной и вторичной обработки круглых лесоматериалов.

Выставки "Лесдревмаш".,берущие начало с сентября 1973 г. и ставшие

традиционными, всегда были крупнейшими смотрами достижений в мировом

производстве машин, оборудования и приборов, в применении прогрессивных

технологических процессов.

АО «Вайниг»-не единственный производитель подобного оборудования.В 1996

году в международной выставке "Лесдревмаш-96" участвоватли фирмы более чем

из 20 стран: Австрии, Бельгии, Белоруссии, Германии, Дании, Испании,

Италии, Канады, Китая, Латвии, Нидерландов, Словакии, Словении, США,

Турции, Финляндии, Франции, Швеции, Швейцарии, Южно-Африканской Республики,

Японии и др.

Конечно не все эти фирмы производят аналогичное оборудование.

Выставка "Лесдревмаш-96" предоставила специалистам лесопромышленного

комплекса возможность ознакомиться с оборудованием и технологическими

процессами в следующих областях: восстановления и защиты леса,

лесозаготовительных работ; целлюлозно-бумажного

производства; гидролизного, лесопильного, деревообрабатывающего;

производства технологического сырья из низкокачественной древесины и

отходов; изготовления древесных плит и прессованных изделий; производства

фанеры и ДСП; спичечного производства; мебельного; производства спортивных

и других товаров; транспорта круглых лесоматериалов и продукции ЛПК,

погрузочно-разгрузочного и другого оборудования; дерево- и бумагорежущего

инструмента; материалов и комплектующих изделии в деревообрабатывающей

промышленности; контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; средств для

автоматизации управления технологическими процессами и предприятиями;

образцов продукции и материалов; оборудования для утилизации отходов,

использования вторичных ресурсов тепла и экономичного водопользования;

охраны окружающей среды; обеспечения безопасности труда и пожарной

безопасности, спецодежды, научно-технической литературы, патентов,

лицензии.

Тем не менее очень важно выделить конкурентов на российском рынке и

описать конкуретоспособность продукции. Конкурентоспособность продукции и

экономические показатели находятся в прямой взаимосвязи.

Чем выше конкурентоспособностьпродкции, тем выше на нее спрос, тем

больший экономический эффект получает фирма от ее реализации. О

конкурентоспособности продукции можно судить по таким экономическим

показателям как объем производимой продукйии,общий объем продаж,ппортфель

заказов ,внешнеторговый приток и другим.

Как стало ясно из главы 2 , дела на фирме идут более, чем успешно.За

последние годы наблюдается значительный рост не только выпуска станков,но и

рост общго оборота .При этом доля экспорта увеличилась на 11,4 % только в

1995 году. Предполагается , что в ближайшие годы эта цифра возрастет вдвое

Калевочные автоматы, сходящие с конвейеров "Вайнига", составляют примерно

45% всего мирового объема производства этого вида продукции. Из всех

экспортируемых в страны СНГ калевочных станков на вайниговские приходится

около 70%.

Все эти показатели говорят о том, что вайниговская продукция обладает

высокой конкурентоспособностью и поэтому пользуется огромным спросом во

всем мире.

Что же обеспечивает такие высокие показатели,что делает вайниговское

оборудование более привлекательным по сравнению с конкурентами.

Параметры,характеризующие конкурентоспособность,можно условно

подразделить на следующие группы:

-технические

-экономические

-организационные

Все технические параметры,среди которых

эргономические,нормативные,эстетические и

другие,были подробно описаны в главе 2.

Как стало ясно из этой главы , деревообрабатывающее оборудование

производства АО «Вайниг» полностью отвечает мировым стандартам качества и

тенднциям современного разквития. И фирм , производящих агрегаты подобного

уровя, не так уж много. Среди лидеров можно выделить немецких конкурентов-

это фирмы «Рейхенбахер», «Швабедиссен» и «Фольмер».

На рынке существует достаточно много фирм, специализирующихся на

выпуске оборудования для каких-либо отдельных операций, то есть

производящих станки и агрегаты для малого предпринимательства. Это финская

фирма «Карелия трейд», немецкие «Бош» и «Сименс», японская «Фанук» и

некоторые другие. Но все они не являются конкурентами, поскольку фирма

предполагает сотрудничать с крупными заводами-производителями,

заинтересоаванными в установке целых технологических линий и комплектной

поставке оборудования.

Тоже самое можно сказать и об отечественных изготовителях (в России

более 10 станко-инструментальных заводов. Кроме этого продукция,

производимая нашими заводами существенно уступает западным аналогам по

эргономическим показателям и надежности- причем в сопоставимых ценах.

Заводы, производящие более менее приемлемое деревообрабатывающее

оборудование, все равно не могут успешно конкурировать с лучшими

зарубежными аналогами, так как для этого необходимо регулярное участие на

выставках и ярмарках. И готовится к ним следует заблаговременно- причем не

только работать над образцами оборудования, но и позаботится о достойной

рекламе. Для этого у заводов нет не только денег,но и достаточно

опыта.Таков краткий анализ конкурентов АО «Вайниг».

Теперь поговорим об экономических показателях конкурентоспособности

продукции. Цены на вайниговское оборудование находятся на уровне мировых

цен на подобные станки и агрегаты, что делает его очень привлекательным для

потенциальных покупателей , поскольку марка «Вайниг» очень пристижна.

Естественно, что при сопоставимых ценах с конкурентами, покупатель

остановит свой выбор на этой марке.

Кроме этого затраты, связанные с потреблением (топливо, энергия

запчасти, ремонт, профосмотры) достаточно низкие. Это связано в первую

очередь с высоким качеством и надежностью оборудования,а также внедрением

новых технологий. Ниже приведены некоторые показатели работы уникального

оборудования для распиловки тонкомерной древесины на одном из предприятий

зарубежом. Этот пример демонстрирует возможности огромной экономии

электроэнергии, топлива и прочих расходов и следовательно повышения доходов

предприятия.

Основанный в 1984-ом году лесопильный завод состоит из линии сортировки

и окорки бревен (18 карманов), линии распиловки, сушилки, линии обработки

сухих пиломатериалов и котельной для утилизации отходов (коры, опилок и

т.д.)

Завод обслуживает 30 человек, включая администрацию. маркетинг,

бухгалтерию и т.д.

Например в 1994-ом году завод произвел 72.000 куб.м сухих

пиломатериалов столярной влажности (8-10%), работая в течение 8.5 месяцев

одну смену, и 3.5 месяцев в две смены, в среднем выпуская в одну смену

около 200 куб. м высоко-качественных. сухих, сортированных и пакетированных

экспортных пиломатериалов.

За 1994 год произведено 133.000 нас. куб.м щепы для целлюлозной

промышленности.

В качестве сырья была использована тонкомерная древесина со средним

диаметром 15 см - ель и сосна (50/50%) - в объеме 150.000 куб.м в год.

На производство одного куб.м пиломатериала расходуется примерно 2 куб.м

сырья, стоимость которого по ценам Финляндии составляла: 45 USD х 2 куб.м =

90 USD.

Стоимость переработки (сортировка и окорка бревен, распиловка, сушка,

обработка сухих пиломатериалов, упаковка) составляет 71,5 USD на 1 куб.м

пиломатериала.

Электроэнергия, режущий инструмент, обслуживание, запчасти и т.д. 1,5

USD на 1 куб.м пиломатериала.

Накладные расходы: оформление документов, маркетинг. доставка до порта,

хранение и т.д.: 14 USD на 1 куб.м пиломатериала.

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 1-ГО КУБ..М ПИЛОМАТЕРИАЛА СОСТАВЛЯЛА 177

USD. Средняя экспортная цена на пиломатериалы на условиях ФОБ Финский порт

в 1994 году составляла:

СОСНОВЫЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ: пр.280 USD/куб.м

ЕЛОВЫЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ: пр. 240 USD/куб.м

На данном предприятии выручка за продажу пиломатериалов составила пр.

20-30 %.

Произведенная щепа была реализована на условиях франко автотранспортное

средство на заводе по цене 17 USD /насыпной куб. м.

Таким образом, годовой оборот предприятия составил:

Пиломатериал: 72.000 куб.м* сред. цену 260 USD =18.720.000 USD

Щепа: 133.000 нас.куб. м * 17 USD=2.261.000 USD

ИТОГО: 20.981.000 USD

Ежегодная выручка, получаемая от продажи пиломатериала и щепы.

составила пр. 8.200.000 USD.

Кроме этого опилки и кора были утилизированы в качестве топлива в

собственной котельной для обеспечения работы сушильных камер и

производственных нужд. При этом были сэкономлены значительные средства, так

как не использовался мазут. Эта экономия составила более 500.000 USD за

1994 год.

Учитывая, что в России стоимость сырья, энергии, рабочей силы. а также

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5