Реферат: Животноводство
32.МЖФ
Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта при
регулировке длины резания.
А
а а`
Fn dFn
h=r*cosa; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cosa
D=(A-a)(1- cosa);
cosa=1/ Ö(1-tg2a)
tga=tgj=f `;
По
данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые
или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).
Питающий
механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять, проталкивать слой к
режущему аппарату.
Что
бы было затягивание, vб>vn.
33.МЖФ
Машины для транспортировки навоза по трубам.
Поршневая
установка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений в
навозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, с
влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.
Состоит из корпуса,
поршня, гид-
ропривода, цилиндра, клапана,
загрузочной воронки, трубопровода.
Дальность
– 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход
в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо
клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное
состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз
проталкивается по трубопроводу.
34.МЖФ
Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительности
корнеклубнемоек.
Барабанная
мойка: Q=Slrwk1k2; k1-коэф.
заполнения барабана; k2-коэф.
учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.
Кулачковая
мойка: Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k3;
dш;dв – диаметры
шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения производительности от разорванного шнека.
Шнековая:
Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r
k1k2k4;
k4-из таблиц.
35.МЖФ
Механизация работ в навозохранилищах.
ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста
из хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с
торфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам,
подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке
компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен для
рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа,
компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный
рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4
м. h=3м.
36.МЖФ
Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работы
камнеуловителя.
Q=0.5*p(dш2-dв2)l n r k1k2k4; k4-из таблиц.
37.МЖФ
Переработка навоза методом биогазового сбраживания.
1.Получение
энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективного
безопасного удобрения.
Из
1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт
электроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материала
без О2.
Условия:
1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%);
3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточное
кол-во азота.
3
этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и
кислотообразующих бактерий. 3.
Состав
биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2;
0,2% Н2S.
Бактерии:
психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С;
термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания,
исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 350С),
определённое соотношение С и N.
38.МЖФ
Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.
Q=VnrZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за
один оборот. V=2pRS; S=h2/2tgj
Q=2pRnrZh2/2tgj
Дозаторы
непрерывного действия:
ДАЧ-1
- дозатор ковшового типа.
Дозирование
жидких компонентов:
Дозаторы
длинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10;
РММ-6; РММ-5; ПДК-10.
39.МЖФ
Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.
ТО
проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО;
2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание при
хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группы
оборуд. по ППРТОЖ:
1.обор.
для водоснабжения и поения
2.обор.
для транспортировки и раздачи кормов
3.доильные
машины и машины по первичной обработке молока.
4.
обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор.
для обеспечения микроклимата
6.обор.
для стригальных пунктов
7.
обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочное
оборуд.
9.ветеринаро-санитарное
обор. по уходу за жив-ми.
10.
обор. для кормоцехов.
ТО
при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правилами
хранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципы
и формы организации ТО: принципы:
Разделение,
специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокая
мобильность и оперативность. формы:
1.Силами
хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3.
сторонними организациями (собственными – только ЕТО )
40.МЖФ
Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентных
кормов. Качество смеси.
Барабанные смесители
Мешалочные
смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные
– для жидких.
В
зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные
смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1
– 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник
С-12А Смеситель-измельчитель
периодич.
действия. ИСК-5
шнек
ВКС-3М
– смеситель для обработки пищевых отходов.
Для
оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретного
компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8
до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15 %).
Три
вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси
(75-85).
Виды
смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешивание
ударом, смешивание измельчением.
Показатели,
оценивающие процес смешивания.
1.Степень
однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. в
смеси.)
Q=(1/n)*(åBi/B0)*100,
при условии
BI<B0.
n-кол-во проб, BI-содерж.
комп. в пробе, B0-сод. комп.
в смеси.
Q=(1/n)*(å
2B0-Bi/B0)*100, при условии
BI>B0. Bi=0, следов. Q=1 – идеальная смесь.
2.Среднеквадратичное
отклонение d и коэф. вариации s. sтеор=Ö å[(xi-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, xi –
содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. в
заданной смеси.
x –
среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
Q=sтеор/s0пост; с=(s0пост/ x)
*100%
41.МЖФ
Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектации
доильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе
параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием:
счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основной
доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга..
УДС-12
–модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от
1 до 1000 и более метров над уровнем моря.
42.МЖФ
Определение производительности смесителей.
Барабанный:
Q=Vkr/åt; V-объём
смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); r-плотность
кормов; åt-сумма
времени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные:
Q=D2Srwk/8; D-диаметр
лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения
(0,3 );
S=Rh*sinb; h-высота
лопатки; b-угол наклона лопатки.
43.МЖФ
Условия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используется
для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенных
с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с
манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками,
системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70
коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат
доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных
стаканов.
44.МЖФ
Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесс
сближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешних
сил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование
– в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия.
r до 200кг/м3
2.Брикитирование
– при длине резки 5-50 мм, r=400-900 кг/м3
3.Гранулирование
– процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. r=1200-1300
кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумя
способами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие.
Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД-
аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид
натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430
К; давление 1,4-1,5Мпа.
Расчёт:
длина фильеры
d – диаметр
фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; e-коэф.
бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; l-степень
уплотнения.
Время
нахождения материала в фильере.
t=l*Sm*r*b/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; r-
плотность массы; b-коэф. бокового расширения
материала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* r*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; r-плотность
корма; zф-кол-во
фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота
вращения.
45.МЖФ
Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используется
для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков,
расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с
кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической
мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат
доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных
стаканов.
46.МЖФ
Определение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*r*j/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; r-плотность навоза; j-коэф.
заполнения (0,9-1,2); tц-длительность
одного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.
47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Перед
дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой
t<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60
циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промывания
моющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить
обработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочного
камня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:
1.Полуавтоматоматическая
промывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контакт
моющей жидкости с оборудованием)
2.Циркуляционная:
на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.
3.Прямоточная:
часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которых
входят :сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфат
натрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65
t=10-12 мин.
После
промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят
дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)
1
р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8:
90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ.
При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.
48.МЖФ
График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическое
применение.
Аизб
Аост
Азерн
Адеф
v
m/M
Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк
104
65,5
26,1
18 60 100 %
разруш. зерна
. от 1-го удара.
49.МЖФ
Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.
9 13 9
4
10 10
3
11 11
2
5
1
12
14
6 7 8
1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3-
вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6-
насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 –
переключатель, 11- счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.
50.МЖФ
Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализа
процесса дробление.
Аполн=Адеф+Аост+Азер;
Аполн-до
удара
Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2 - mvk2/2; v0-скорость молотка до удара; vk-скорость
молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.
Время
соударения t=6,25*10-5; Момент инерции I=M(v0-vk)=m(v0-vk); Mv0-Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)
Адеф=mv0vk/2
51.МЖФ
Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса.
Более
производительны и не требуют масла.
В
водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично,
поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и ротором
воздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камер
образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камеры
переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасывание
воздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода воды
обеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированный
насос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м3/ч
при разряжении 53 кПа.
52.МЖФ
Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значение
для оценки конструкции машин.
Степень
неравномерности: d=( wmax-wmin)/2; d=3-7%
53.МЖФ
Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.
При
подключении разрежение передаётся к камере 1. В этот период давление в к. 4
выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторон
разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрывает
камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, которое
по шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камеры
доильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как она
соединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяется
через камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием
атмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает
в доильное ведро ( такт сосания).
Во
время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное
отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу такта
давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2
отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает в
распределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов,
сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2
пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх.
Цикл работы пульсатора повторяется.
Молоко
из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха через
клапан, расположенный в шайбе.
54.МЖФ
Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества вытяжных
и приточных каналов.
Естественная
вентиляция:
обеспечивается
разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматривается
возможность регулирования.
Инфильтрация
- неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн-rв)*I*H/rв, h-высота расположения
окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон.
Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ.
.
Разность давлений:DР=(rн -rв )Н;
Н-площадь
шахт.
Шахта:
дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочной
заслонки.
55.МЖФ
Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
|
МК |
ПК |
сосание |
hКОЛЕБЛЮЩЕЕСЯ
|
h |
массаж |
0 |
h |
t=¯ 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65±5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30
Работа
пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока через
штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока 1В, а его
выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камере
коллектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянное
разрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. – попеременно
разрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотного
блока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное с
частотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В
результате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой,
стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится
через канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны
камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан с
мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится через
канал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора в
межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работ
повторяется.
56.МЖФ.
Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.
2.25*Q=w2 Rmax*Rmin*H*(rплазмы-rжира)*r2/ h
w-угловая
скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние между
тарелками; rплазмы=1,3
г/см3; rжира=0,93 г/см3; r-радиус жирового
шарика; h-динамическая вязкость молока.
57.МЖФ
Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
|
МК |
ПК |
сосание |
h |
h |
массаж |
0 |
hуменьшающееся
|
h уменьшается до h``
t=5 мин; h=42-45
кПа; n=70±5мин-1; С:М=70:30
Во
время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллектора
уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапан
опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается и
через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильных
стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлению
нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.
58.МЖФ
Расчёт противоточного охладителя молока.
t
tн
tн
молоко
tк
tк
tк
вода tн
S, м2
Тепловой
баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр
- кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtcр-среднелогарифмическая разность температур.
a1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности.
Кол-во
параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h);
в-ширина пластины; h-толщина прокладки.
59.МЖФ
Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".
До
подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камеры
пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасывается
из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздуха
состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюю
часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры
1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания.
Вначале
первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнем
положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение в
ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4-2. Одновременно
возникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапан
переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3
поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнем
положении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа.
Клапан
коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздух
поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПК
большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность такта
массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытом
клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к.
коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт отдыха.
Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают.
Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенно
снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к. В конце 3 такта
давление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновь
начинается такт сосания.
Рабочее
разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).
4
МК 4 3 2
3
1
ПК 1
60.МЖФ
Расчёт вентиляции с принудительной тягой.
Искусственная:
если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов.
Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор
вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин
– для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о
стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин=
rн*v/(2*g);
Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [lв- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v2rн/2g.
По Q и Н
определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).
|