Реферат: Животноводство
Реферат: Животноводство
ГЕНПЛАН
Основа-принятая
технология. Генплан - графич. изображение показывающее взаимное
расположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений,
дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования
: 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС – 200 м,
свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервная
площадь.5)Участок возвышенный
Блокировка
зданий:
1.Родильное
отделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.В
одном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телята
до 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-здание
для молодняка+для откорма.
-пункт
искуств. осем.+коровник
3.Выгульные
площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположение
построек и сооружений:
Зональность
– 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Административная,6.Зона
хоз. построек
Паспорт
фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф.
застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).
2.МЖФ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*r*z*Кисп*Кпуст
V-объём
корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота
вращения, r-плотность, z-число ножей,
Кисп
- коэф. использования ножа.
Кпуст
– коэф, учитывающий пустоты.
V=p*d2*h/4
–для дисковой; V=L*2p*2h для
барабанной; V=L*p*h*(d1+d2) – для
конической. L –длина барабана.
3.МЖФ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированный
рацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличению
себестоимости.
БСК-25 КОРК-5
транспортёр
корне силос,
плоды солома
ИКС-5М ПДК-10
АПК-10
мойка+измельчение
сухая обработка
загрузка
Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения
вкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности
загрузка
пропарочная колонка
эжектор
транспортёр
Сложные
кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2)
термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4)
прессование; 5) временное накопление кормов.
Специализированные
кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажных
мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот.
гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей.
4.МЖФ
Вентиляция животнов. помещений.
Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой,
искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.
Кратность
воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения.
n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с
подогревом.
Расчет:
по загазованности: С=Sqi / q1-q2; qi –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности:
С=Sqi / (q1-q2)rв; Sqi
количество влаги, выделяемой одним животным, rв – плотность воздуха, (q1-q2) – по анемометру;
по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* rв; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержание
воздуха внутри и снаружи.
Естественная
вентиляция:
обеспечивается
разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)
Инфильтрация
- неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(rн-rв)*I*H/rв, h-высота
расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон.
Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ.
.
Искусственная:
если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов.
Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор
вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин
– для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о
стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин=
rн*v/(2*g);
Нтрен=lв*v* rн*l/(2gd) [lв- гидравлический коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v2rн/2g.
По Q и Н
определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*hвент*hпередачи).
5.МЖФ
Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.
Способ
обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного
откоса, коэф. трения.
а в д
б г е
До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг,
де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.
Резание:
безопорное с опорой двухопорное
t-угол скольжения.
Резание бывает:
1.нормальное
(рубка) t=0
2.наклонным ножом.
Появляется
тангенсальная сила Т,
но
она маленькая и не влияет на
резание
t<j, q<q0; q снижают: Т N
Т,
но мало; эффект пилы.
3.Скользящее
резание.
Т
уже значительное, t>j, q<q0;
q снижают:
значимость Т;
эффект
пилы; трансформация Т N
угла
заточки.
При
увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом и
боковыми гранями ножа. При t>450 возрастает
усилие на резание.
Угол
защемления c, если он больше 2j, солому необходимо
удерживать.
6.МЖФ
Охладители молока.
Цель-замедление
жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом.
Трубчатые
и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холодной
стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 30
применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.
Охлаждение
молока в потоке:
1 2 3
4 5
1-фильтр;
2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 – водяной насос.
Резервуары-охладители:
с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным.
Расчёт:
тепловой график
Тепловой
баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
молоко вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр
- кратность расхода хладоагента. nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*Dtcр; К-общий коэф. теплоёмкости. Dtcр-среднелогарифмическая разность температур.
a1-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a2 –коэф. теплопередачи от
стенки к воде; d-толщина стенки; l-коэф. теплопроводности.
Кол-во
параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h);
в-ширина пластины; h-толщина прокладки
7.МЖФ
Принцип работы молотковой дробилки.
Раб.
органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-за
забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимися
книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решето
обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чем
меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения,
следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)
Виды
измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку.
Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины
отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон для
отделения дерти от воздуха.
8.МЖФ
Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
Кол-во
аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр
Stмр=tмаш/(n-1); Stрр=24-30
сек. Stрр-ручные работы.
Q=2*n*60/tзс.
n-кол-во аппаратов
в групповом стойле; tзс-время
занятости стойла.
tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы
+tвыпуск.
Q-пропускная
способность доильной установки.
9.МЖФ
Машины для мойки и сухой очистки картофеля.
Тип:
МП – барабанная мойка.
выгрузной ковш.
ванна с водой
Кулачковая
мойка
Шнековая:
ИКМ-5 Центробежная: МРК-5
ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.
Корнемойка
с использованием ультразвука:
100%
удаление грязи, но сложное оборудование.
Сухая
очистка:
1.Шнек
с мелкой нарезкой
2.Виброрешето.
циклон
тёплый воздух с избыточным давлением
10.МЖФ
Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
nопт=(tмаш+Stрр)/ Stрр
q=60/tзс.
n-кол-во аппаратов
в групповом стойле; tзс-время
занятости стойла.
tзс=tмаш +Stрр+tвпуск группы
+tвыпуск.
11.МЖФ
Назначение и работа объёмных дозаторов.
Дозирование
– процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью.
Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологические
требования, экономические соображения.
Различают
массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозирование
устройства обеспечивается самотёком или побудителями.
Типы
дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.
Барабанные:
Ячеистый
Гладкий Рифлёный Лопастной
2 и
3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.
12.МЖФ
Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8
Количество
аппаратов для всего стада:
nф=mKtд/Тд; m-колич-во
коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы.
Кол-во
аппаратов для одного мастера: n=tмаш+ Stручн.работ /Stручн.работ; Stручн.работ=tпод.кор.+ tвкл.аппарата +tпостан.стак.
+tперех +tпер.ДА +tзак.операц
Кол-во
коров выдаиваемых 1 аппаратом.
q=60/tзан.аппар.
tзан.аппар.=tмаш+ Stручн.работ
Пропускная
способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* tмаш Stручн.работ
13.МЖФ
Смесители кормов.
Классификация:
по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемых
компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. );
по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной
камерой ).
Барабанные смесители
Мешалочные
смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные
– для жидких.
В
зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К<30) и тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные
смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1
– 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник
С-12А Смеситель-измельчитель
периодич.
действия. ИСК-5
шнек
Одновальные:
ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6 - смеситель+термическая
обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 -
смеситель-раздатчик (с автомобилем)
14.МЖФ
Определение производительности вакуумного насоса.
Бывают
поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.
Необходимая
производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр –
коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер,
из которых необходимо откачать воздух, n- частота
пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm –
манометрический коэф. 2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh; Q1 – для
работы доильных аппаратов, Q2 – работа
манипулятора, Q3 –работа
кормораздатчика,Qn –открывание и закрывание дверей; Qh-работа групповых счётчиков
Производительность
ротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*w*sinb*Кз*Км/2p; D –
диаметр статора. L – длинна статора, e – величина
эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, w
- угловая скорость, b - угол обхвата. Кз – коэф.
заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф.
Водокольцевые
насосы.
Нет
трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км;
Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-частота
вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км-
манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=p*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное
расстояние от центра вращения ротора до водяного кольца.
15.МЖФ
Машины для уплотнения кормов. Грануляторы.
По
конструкции раб. органов делятся:
1)поршневые,
2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые
Вальцовые:
Шнековые
Поршневые:
открытые закрытые
Кольцовые:
Матрица
Траверса
Роллер
Фильеры
Нож
16.МЖФ
Технологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания
одной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснование
выбора типа доильной машины.
Привязное
содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное – ёлочка, тандем.
3.Определение
показателей загрузки ДУ.
nопт для 1
оператора=1…5
tцикла=nопт* Stручн.работ; tцикла =tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ Stручн.работ +tмашин-ручных)/
Stручн.работ.
Q-пропускная
способность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во
операторов.
q=60/tзанятости
аппарата; tза= tмаш+ Stручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ Stручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т
17.МЖФ
Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3
варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением;
2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная
лента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
ЛЕНТА
ЦЕПЬ
Скорость
при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч.
Ширина 1 м.
РК-50
–транспортёр над кормушкой.
Ленточный
транспортёр
скребковый трансп.
кормушка
18.МЖФ
Расчёт регенератора.
t2
tp
tн
tx
x=(tp-tx)/(t2-tx);
x-коэф. регенерации. tp= t2-t;
x=(1-t)/(t2-tx) ; t=(1-x)*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*Dtср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф.
теплопередачи. S-площадь пластин.
]
19.МЖФ
Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется площадь
коровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим,
выхлопные газы.
Страницы: 1, 2, 3
|