Реферат: Система машин для комплексной механизации возделывания гороха в ОАО АПО Нива Шаблыкино

(1)

где: L = 0,03 – уклон поля

       Phпр  - крюковое усилие, кН

       Gпр – масса машины, кН

4. Определяем вес сельхозмашин на метр ширины захвата.

             (2)

 где Gм – масса машины, кН

       Вр – рабочая ширина захвата, м.

        gm 24/10 = 2,4 кН/м.

5.   Определяем дополнительные тяговые усилия сопротивления машины при преодолении подъема

            (3)

6.   Определяем тяговое сопротивление агрегата.

где: К= 1,8кН/м – удельное сопротивление.

7.   Определяем КПД загрузки агрегата

                 (5)

8. Определяем часовую производительность агрегата

где: Vт – скорость агрегата, км/ч

Сравнивая полученные значения приходим к выводу, что наиболее рациональной на лущении стерни будет V передача трактора.

9.   Определяем  сменную техническую производительность.

где: Wчас – часовая производительность

        Тсм – продолжительность времени смены – 7 часов

10.       Определяем рабочее время цикла

11.       Определяем время холостого хода

где: Vх  = 5 км/ч – скорость агрегата на поворотах.

        Lхср – средняя длина холостого поворота

12.       Определяем чистое рабочее время

(10)

где: Тсм – продолжительность рабочей смены в часах

        τ – коэффициент использования рабочего времени смены

13.       Определяем число циклов за смену

где: Тсм – время смены

       ТЕН – время на естественные надобности механизатора – 0,2 часа

       ТТО – время на техническое обслуживания агрегата – 0,3 часа

       Тфиз – время на обед и перерывы – 0,35 часа

принимаем 12

14.       Определяем время на холостые повороты.

(12)

2.4 Значение и методика составления технологической карты.

Технологическая карта является плановым документом, в котором разрабатывается комплекс мероприятий, предусматриваются все рабочие процессы по возделыванию и уборке той или иной

культуры с учетом внедрения рекомендаций науки, новой техники и достижений передового опыта применительно к конкретным условиям хозяйства. В растениеводстве их разбивают по отдельным культурам и работам незавершенного производства. Карты по культуре под урожай планированного года включают все рабочие процессы с 1 января до получения конечного продукта в хозяйстве, а так же работы не завершенного производства, выполненные в течении планируемого года после уборки урожая по 31 декабря. В качестве примера возьмем технологическую карту по возделыванию гороха на площади 100 га. и операции лущения стерни. Данная операция выполняется машинно – тракторным агрегатом в составе трактора ВТ-100 и лущильника ЛДГ-10. Обслуживает один человек. Норму выработки и расход горючего  выбираем из справочника «Типовые нормы выработки». Норма выработки на данной операции составляет 32 га., а расход горючего 2,6 кг/га. Количество нормосмен необходимых для выполнения данной операции определяем: объем физический делим на норму выработки  80 / 32 = 2,5 Н.см., а затраты труда 2,5. 1 = 2,5 чел/дней. Расход топлива на весь объем работ определяем умножением нормы расхода на количество гектар в физическом выражении 2,6 . 80/100 = 2 ц. Для определения тарифного фонда на весь объем работ необходимо просматривать тарифные ставки по каждой сельхоз. операции. На операции «лущение стерни» берем тарифную ставку по 4 – му разряду, составляет 33,84 рублей. Эталонную сменную выработку берем из технологических данных. Объем работ в у. эт. га.  Находим эталонную сменную выработку умножением на норму смен  7,7 . 2,5 = 193,2 у.э. га. Тарифный фонд оплаты труда на весь объем работ находим: тарифную ставку умножаем на затраты труда 33,84 . 2,5 = 84,6 руб. дополнительная оплата за качество и срок берется в размере 12,5 % от тарифного фонда оплаты и составит 84,6  .  0,125 = 9,3 руб. остальные операции по другим видам операций рассчитываются аналогично. 

3. Организационно – эксплуатационная часть.

3.1 Организация труда.

При возделывании гороха по технологии без применения ручного труда важным условием является организация труда и материальное стимулирование работников, принимающих непосредственное участие в производственном процессе. Особое требование предъявляется к работникам, их знаниям и навыкам. Возделыванием гороха должен заниматься специализированный коллектив работников, состоящих из опытных механизаторов. В состав большого коллектива необходимо включать специалистов технологов. Так в СП «Верховское» может быть создано специализированное производственное подразделение механизаторов с их имущественными земельными паями, которые будут возделывать горох на площади 100 га. Данное подразделение должно быть оснащено набором сельскохозяйственной техники необходимой для комплексной механизации всех сельхозработ. Сложившаяся в хозяйстве форма организации и оплаты труда отвечает имеющимся условиям позволит повысить урожайность гороха, снизить материальные затраты на его производство.

3.2 Организация уборка урожая.

Уборка урожая  - наиболее сложная в технологии возделывания гороха. Основной способ уборки – раздельный.

Скашивание гороха в валки производят при набурении 60 – 75 % бобов. Оптимальная продолжительность косовицы три – четыре дня. При таких сроках работы обеспечивается максимальный урожай и минимальные потери, получают семена высокого качества. Косовицу гороха проводят жатками ЖРБ-4,2, рабочая производительность жатки за 8 часов работы 8-9 га. Жатку навешивают на зерноуборочный комбайн СК-5.

Скашивают горох поперек полеглости, а низкорослый (до 40 см) – под углом 450 к ней или навстречу полеглости. За пять – шесть дней до уборки поле обследуют, чтобы определить направление скашивания.

При организации уборки необходимо применять звеньевой метод, но при этом в одном загоне не следует иметь более двух жаток. Ширина загона зависит от длины гона.  Оптимальная ширина загона при длине гона до 300 метров составляет 60 метров, от 300-400 м. Соответственно 84 метра. Нарезают загоны жаток ЖРБ – 4,2 двумя проходами с образованием двойного валка. При необходимости до нарезки загонов готовят повторные полосы. Рабочее движение жатвенных агрегатов осуществляется по двум сторонам загона старого прямолинейного с холостыми проездами  на поворотных полосах. Скорость  ЖРБ – 4,2 на косовице не должна превышать 5 км/час.

Подбор и обмолот гороха проводят при влажности зерна 16 – 19 %. Условия обмолота в это время наиболее благоприятны. Длительность подбора и обмолота валков не должна превышать срока скашивания.

При уборке гороха обороты вращения барабана устанавливают в пределах 350…500 мин., зазоры между бичами барабана и поперечными планками дна на выходе 12…20 мм. Качество обмолота  проверяют в течение дня. Для вывоза зерна и июля на механизированный ток берем автомобиль ЗИЛ-554 с грузоподъемностью 5 тонн.

где Вс – валовой сбор гороха, т.

      S – расстояние перевозки, км.

      V – скорость движения, км/ч.

      Т – время работы одной машины, ч.

      Г – грузоподъемность одной машины, т.

Для вывозки зерна на механизированный ток потребуется 1 автомашина.

3.3 Организация технического обслуживания.

Для поддержания высокой производительности машин необходима их постоянная готовность. Эту работу выполняет звено техобслуживания, которое является частью отряда и работает с ним в одном режиме, отвечает за качество обслуживания ремонта техники. Задачи этого звена – уход за всеми техническими средствами отряда, устранение неисправностей и поломок, а так же заправка всей техники горюче – смазочными материалами и водой в поле, что способствует более рациональному использованию рабочего времени. Особое внимание звено должно обращать на проведение планомерной технической профилактики, чтобы свести до минимума преждевременный выход машин из строя.

4. Охрана труда.

4.1 Техника безопасности.

В целях безопасности при эксплуатации борон, сеялок культиваторов, машин для внесения ядохимикатов, машин необходимо соблюдать следующие правила:

-     для работы на машинах допускаются лица знающие их устройств регулировку и техническое обслуживание;

-     запрещается на ходу агрегата проводить регулировку, очищать механизмы и рабочее органы, сидеть или стоять на сцепке, брусьях, рамах и секциях органов;

-     всем работающим с опрыскивателями необходимо пользоваться спецодеждой (защитные костюмы, резиновые перчатки, очки респираторы или марлевые повязки), для предохранения кожи и органов дыхания от ядохимикатов. Запрещается курить и принимать пищу во время работы с ядохимикатами;

-     на зерноуборочных комбайнах, машинах разрешается работать только на исправных и укомплектованных всеми защитными устройствами. Обслуживающий машины персонал должен иметь пылезащитные очки.

4.2 Пожарная безопасность.

При эксплуатации резервуаров из-под аммиачных удобрений, топлива, следует пользоваться взрывобезопасными переносными электрическими лампами напряжения до 12 в. Запрещается пользоваться открытым огнем (лампами, горелками и т.п.) на расстоянии ближе 10 м. от хранилищ,  цистерн с горюче – смазочными материалами и другими взрывчатыми веществами. Все уборочные агрегаты должны комплектовать следственный индивидуальный пожарной безопасности (огнетушители, ящики с песком, лопаты). При заправки передвижными мобильными средствами в поле не пользоваться открытым огнем, курить.

4.3 Охрана окружающей среды.

В целях охраны природы при выполнении сельскохозяйственных операций необходимо:

-     не допускать загрязнения природной сферы нефтепродуктами при заправке машин и проведения технического обслуживания отработавшими газами с повышенным содержанием вредных

веществ;

-     не допускать во время работы направление пылевой волны против ветра и снос ее на следующие участки, не подлежащие химической обработки, на пастбища, поселки и населенные пункты;

-     не допускать мойку машин, использующихся для химической обработки, очистку машин от пожнивных в реках, водоемах и других источниках;

-     не допускать повреждения и порчи лесонасаждений при работе машинно – тракторного агрегата на полях, полезащитных лесных полос, декоративных кустарников.

Удобрения, ядохимикаты хранить только в отведенных для этого хранилищах.

5. Конструкторская часть.

Срок службы приводных клиновидных  ремней во многом зависит от их натяжения. На практике натяжения ремней определяют по величине прогиба одной из ветвей под действием определенной нагрузки. Этот принцип лежит  в основе существующих приспособлений, основные детали которых – линейка и пружинный динамометр. При контроле линейку накладывают на одну из ветвей так, чтобы она своими концами опиралась на шкивы, и, воздействуя через динамометр на ремень, определяют прогиб.

У зерно – и  силосоуборочных комбайнов расстояние между валами клиноременных передач колеблется от 0,7 до 2м. Это затрудняет применение таких приспособлений, так как с одной линейкой, длина которой обычно равна наибольшему расстоянию между валами, работать неудобно, а изготовление нескольких линеек различной длины или составных линеек усложнило бы их конструкцию.  Отсутствие малогабаритного, удобного для использования приспособления приводит у кому, что натяжение приводных ремней часто определяют визуально.

В своем дипломном проекте я предлагаю – приспособление для контроля натяжения приводных ремней, которое было разработано в Брянской области К П  - образному зацепу болтом прикрепили трубчатый стержень. В стакан поместили пружинку, а упор установили на стержне до соприкосновения с пружиной и в этом положении зафиксировали гайкой. Здесь же поместили и упор. Затем в стержень вставили подвижную трубку со шкалой и удлинителем. Шкала рассчитана на измерения всего интервала допустимых прогибов клиновых ремней зерноуборочных комбайнов СК-3, СК-4, СКД-5 «Сибиряк», СК-5 «Нива» и СК-6 «Колос», а так же силосоуборочных комбайнов КС-1,8, КС-2,6  и КСГ-2,6. В нижней части трубчатого стержня сделан вырез и метка – начало отсчета. В приспособлении предусмотрено два удлинителя, изготовленных из проволоки диаметром 5мм.: один длиной 120 мм., второй – 250 мм.

Применение в приспособлении двух легкоподвижных телескопических пар: трубчатый стержень – трубка и трубка – удлинитель, а так же двух сменных удлинителей позволяет регулировать установочный размер от 150 до 550 мм.

Пред использованием приспособление необходимо отрегулировать. В связи с тем, что по техническим условиям изобретения величины допустимых прогибов соответствуют усилению 4 кгс, регулировку проводят следующим  образом. Стакан

закрепляют неподвижно, а к зацепу прикладывают усилие в 4 кгс. Затем доводят упор до соприкосновения с опорной плоскостью стакана и гайкой и закрепляют упор в этом положении.

При контроле натяжения приспособление устанавливают на верхней ветви ремня, после чего винт затягивают, а другой винт оставляют ослабленным. Под действием усилия руки стакан, трубчатый стержень и ветвь ремня перемещаются, а трубка с удлинителем остаются неподвижными. По величине смещения шкалы  относительно метки на трубчатом стержне в момент касания упора стаканом определяют величину прогиба ремня.         

6. экономическая часть

6.1. Расчет прямых затрат.

Для целесообразности применения предложенного метода возделывания гороха подсчитываем с себестоимостью сложившейся в хозяйстве. В СП «Верховское»  себестоимость гороха в 2001 г. составила 170,00 руб.

По предлагаемому расчету тарифный фонд оплаты труда механизаторов составила  - 2983, 56 руб., подсобным рабочим – 4 381,91 руб. тарифный фонд оплаты труда составил – 7 365,47 руб.

Доплата за продукцию (Д) составила 40 % от тарифного фонда – 2946,18 руб., где Т % - тарифный фонд.

Средний процент за классность составил 12,5 % от заработной платы механизаторов – 920, 68 руб., доплата за качество и срок (Доп) составила – 62445,85 руб.

Повышенная оплата за уборку платится в размере 100 % от тарифного фонда и составляет – 1570,00 руб.

Итого доплата механизаторов составляет:

Итогодоп. =  Дп + Доп + Поп                                                          (8)

Итого доп = 12800,00 + 6245,85 + 1570,00 =20615,85 руб.

Отпуска механизаторам и работникам (О) берем из расчета 28,2 % от заработной платы  - 7891,00 руб.

Итого з/п = Дп + Итого доп + О                                                      (9)

Итого з/п = 12800,00+20615,85 +7891,00 = 41306,85 руб.

Начисления на заработную плату – 28 %. Начисления  на заработную плату составляют – 41 306,85 руб., где  з/п – заработная плата, а Н – начисления на заработную плату.

Всего з/пл с начислениями = Итого з/пл + Н

Всего з/пл с начислениями = 10825,89 + 3366,85 = 14192,72 руб.

Исходя  из технологической карты, на возделывание гороха на площади 100 га потребуется дизельного топлива:

ВТ-100 – 11,1 ц.

МТЗ-80 – 17,9 ц.                             ДТ- 75 – 3,8 ц.

10Мз- 6 л. – 0,81 ц.                        МТЗ-82 – 7,1 ц.

Таблица 11 Расход смазочных материалов пускового бензина.

Таблица 12 Стоимость горюче – смазочных материалов

Итого стоимость всех горюче – смазочных материалов составит – 66 451 руб. Для определения суммы амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт техники на использование его. На возделывание гороха воспользуемся нормой в хозяйстве. Сумма амортизационных отчислений на 1 у.э.га. составит – 21,8 руб., на текущий ремонт – 28,4 руб.

Таблица 13 Расчет затрат на амортизацию и ремонт

Прямые затраты на возделывание гороха составляют:

Заработная плата с отчислениями – 35872,00 руб.

Амортизация основных средств – 20500,00 руб.

Затраты на текущий ремонт – 6150,00 руб.

Горюче – смазочные материалы – 58736,00 руб.

Семена – 60000,00 руб.

Удобрения – 17218,0 руб.

Средства защиты растений – 69371,00 руб.

Итого – 267847,00 руб.

Для определения себестоимости одного центнера продукции необходимо знать сумму накладных расходов, которые определяются по сложившемуся в хозяйстве проценту от суммы прямых затрат.

Накладные расходы = 8 %  х Итого затрат / 100 %

Накладные расходы = 8 %  х 267847,00 / 100 %  = 21427,76 руб.      (10)              

Транспортные затраты = Кон 1 т.км. х Стоим 1 т.км.                          (11)

             = 5700 х 3 = 17100 руб

6.2 Экономическая эффективность проекта.

Для определения экономической эффективности производства гороха сравниваем показатели существующей и проектируемой технологии возделывания данной культуры.

Таблица 14 Исходные данные

Цена реализации 1ц. Гороха составила - 200 руб.

1.   Определяем стоимость валовой продукции по ценам реализации

  а) При существующей технологии

2.Определяем стоимость валовой продукции на 1 га. руб.

                               (15)

а) Ст В П/S = 150000/50 = 3000 руб

б) СтВпп / S = 400000/100=4000 руб

3. Определяем стоимость валовой продукции на 1 чел. час

                              (16)

а) СТВПС / ЗТС = 150000 : 840 = 178,6 руб

б) СТВПС / ЗТП = 400000 : 1109 = 360,7 руб

4. Определяем трудоемкость 1ц. 

Т = ЗТ /ВС                                                                                                                                      (17)

а) ТС = З ТС / ВСС = 840 : 750 = 1,12 чел. час.

б) ТП = ЗТП / ВСП = 1109 : 2000 = 0,55 чел. час.

5. Определяем рост производительности труда, раз.

Р = 360,7 / 178,6 = 2,02 раз

6. Определяем снижение трудоемкости, %

СТР = (ТС - ТП) : Т . 100%                                                        (18)

СТР  = (1,12 – 0,55) : 1,12 . 100 = 51%

7. Определяем экономию трудовых затрат, чел. час.

ЭТР.З = (ТС – ТП) . ВСП                                                         (19)

ЭТР.З  = (1,12 – 0,55) . 2000 = 1140 чел час.

8. Определяем высвобождение рабочей силы, чел.

В = ЭТР.З : 2000 = 1140 : 2000 = 1 чел.                               (20)

9. Определяем снижение себестоимости, %

ССЕБ = (СС – СП) : СС . 100%                                                 (21)

ССЕБ  = (170 – 153,2) : 170 . 100 = 9,9 %

10. Определяем экономию денежных средств, руб.

ЭТ = (СС – СП) . ВСП                                                              (22)

ЭТ = (170 – 153,2)  . 2000 = 33 600 руб.

11. Определяем прибыль от реализации, руб.

П = СТ ВП – З                                                                             (23)

а) ПС = СТ ВПС – ЗС = 150000 – 127500 = 22500 руб.

б) ПП = СТ ВПП – ЗП = 400000 – 306375 = 93625 руб.

12. Определяем прибыль на 1 га. руб.

П 1га п = ПП / S                                                                    (23)

П 1га п = 93625 : 100 = 93,6  руб.

13. Определяем уровень рентабельности, %

УРП = ПП / S                                                                                  (24)

93625 : 306375 . 100 = 30,6 %

Заключение.

В проекте дана полная характеристика хозяйства и существующий метод возделывания гороха. На основании рекомендаций науки и передового опыта предложена технология возделывания гороха с использованием современной техники. В проекте дана методика составления технологической карты.

В  экономической части определена себестоимость 1 ц. продукции. Урожайность повысилась до 20 ц/га., что можно реализовать в хозяйстве.

Проект окончен.

Литература.

1.   Водолазов Н. К. Курсовое и дипломное проектирование – М. Агропромиздат 1991 г.

2.   Солуянов П. В. и др. Организация работы по охране труда в сельском хозяйстве – М Россельхозидат 1978

3.   Летуновский В. И., Синицин Е. М. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделыванию гороха – М Агропромиздат 1986

4.   Летуноский В. И. И др. Технологии уборки гороха прямым Комбайнированием – М Во Агропромиздат 1989

5.   Ярмолкевич Г. Н.  Технология механизированных сельскохозяйственных работ. Методическая разработка по курсовому проекту – Загорск 1990

6.   Ярмолкевич Г. Н. Технология механизированных сельскохозяйственных работ. Приложение к методической разработке по курсовому проектированию – Загорск 1990

7.   Фортуна В. Н. И др. Технология механизированных сельскохозяйственных работ – М Агропромиздат 1986

8.   Типовые нормы выработки и расходов топлива на сельскохозяйственные механизированные работы – М Россельхозиздат 1981 г.  

9.   Журнал «Техника в сельском хозяйстве», 1986 г.

10.       Годовой отчет хозяйства за 1999 – 2001 гг.