Реферат: Ответы на билеты к гос. экзамену по специальности Безопасность технологических процессов и производств

Группа 1- вентиляционные установки для пропска воздуха(каналы вентиляторов, кроссинги, продольные перегородки)

Группа 2- вентиляционные сооружения для изоляции вентиляционных потоков

Группа 3- вентиляционные сооружения для регулирования воздушных потоков в горных выработках.

Вентиляционные сооружения играют важную роль в организации проветривания. От правильного устройства и эксплуатации вентиляционных сооружений зависит обеспеченность рабочих мест необходимым количеством воздуха. Сооружения группы 1 должны обладать минимальным аэродинамическим сопротивлением. Это требование вызвано тем, что сквозь них проходит большое количество воздуха. Вентиляционные перемычки устанавливаются  с целью изоляции  свежей струи от исходящей, а так же при вентиляционных маневрах во время аварии. Максимальное аэродинамическое сопротивление. Все вентиляционные  сооружения должны быть огнестойкими и устойчивыми против горного давления и сейсмического воздействия и не должны разрушаться при взрывах пыли и газа. Они должны сохранять свои свойства  под воздействием агрессивной шахтной среды.

Утечки воздуха- та часть воздуха, которая не поступает к местам его использования, так как уходит в исходящую струю непредусмотренными путями. Утечки происходят через выработанное пространство, бутовые полосы и целики, герметизирующие устройства(перемычки, двери, стены каналов вентиляторов, надшахтные здания) В результате таких потерь количество воздуха, поступающего в очистные и подготовительные забои уменьшается. Для их компенсации требуется подавать больше воздуха, что приводит к возрастанию потерь электроэнергии. Утечки затрудняют управление воздухораспределением, создают опасные моменты, снижают эффективность труда.  Утечки делятся на общешахтные, подземные и поверхностные.

4.Подземный пожарно-оросительный трубопровод в шахте: водоснабжение осуществляется по объединенному пожарно-оросительному трубопроводу, постоянно заполненному водой расчетного напора и расхода. Локальная подача воды в шахту допускается только при наличии на эксплуатационных участках источников воды, которые не требуют дополнительной санитарной очистки. По стволу прокладывается два трубопровода- рабочий и резервный. Для снижения давления в трубопроводе у околоствольного двора устанавливают гидроредукторы. Все горные выработки должны быть обеспечены пожарно-оросительным трубопроводом в соответсвии с проектом противопожарной защиты рудника. Диаметр труб не менее 100 мм, у участковых-50 мм. В выработках с конвейерами пожарные краны каждые 50 м, у приводной станции- по обе стороны от станции. Сеть должна быть постоянно заполнена водой, давление должно составлять 0,5-1 МПа, а в трубопроводах ограничивается их прочностью. Норма расхода- 2.5 л/с на каждую струю, на две струи. Минимальная высота струи- 6м. сеть рассчитывается из условия возникновения одного пожара в шахте и состоит из магистральных и участковых линий. Магистральные линии прокладываются в стволах, штольнях, околоствольных дворах, главных и групповых квершлагах и штреках, капитальных уклонах  и бремсбергам. В параллельных наклонных выработках трубопровод можно прокладывать в одной выработке, соединяя со второй пожарными кранами через сбойки. Пожарно-оросительный трубопровод в выработках проектируется как тупиковый и монтируется из стальных труб на фланцах.

5.Гигиенические требования к устройству и содержанию промышленных предприятий

Билет 20

1.          Разделение производственных объектов по степени опасности. Типы ОПО.: ОПО в зависимости от характера источника опасности разделены на несколько категорий. К ОПО относятся предприятия или их цехи, площадки, а так же иные производственные объекты, обладающие следующими признаками опасности:

1.     получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества: воспламеняющиеся вещества, окисляющие вещества, горючие вещества, взрывчатые вещества, токсичные вещества, высокотоксичные вещества, вещества, представляющие опасность для окружающей среды.

2.     используется оборудование, работающее под давлением более 0.07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 градусов.

3.     используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры

4.     получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на их основе

5.     ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а так же работы в подземных условиях.

Для целей страхования ОПО подразделяются на 3 типа: 1 тип- объекты на которых обращаются вредные вещества, в количествах, превышающих или равных предельным.

Второй тип- то же но в объемах меньших чем предельные.

Третий тип- остальные признаки опасности, а так же вещества, не указанные в первом и втором типах.

2.Основные направления государственной политики в области охраны труда: государственная политика в области охраны труда предусматривает совместные действия органов исполнительной власти РФ и республик в составе РФ, объединений работодателей, профессиональных союзов. Основными направлениями являются:

Признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам производственной деятельности предприятия

Установление единых нормативных требований по охране труда для предприятий всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности.

Государственное управление деятельностью в области охраны труда, включая государственный надзор и контроль.

3.Закон движения воздуха по горным выработкам. Характеристика вентиляционной сети в шахте:

Закон сохранения массы.  Уравнение неразрывности

Закон сохранения массы гласит, что масса любого объема воздуха в процессе движения остается постоянной, т. е.

Закон сопротивления. Характеристика выработки (шахты)

Закон сопротивления выражается зависимостью между депрес­сией выработки Н и средней скоростью движения и (или расхо­дом <2) воздуха в выработке. Для шахтных условий достаточно хорошее приближение дает параболическая зависимость

4.Виды огнетушителей, их классификация: огнетушитель- переносное или передвижное устройство для тушения очага пожара за счет выброса огнетушащего вещества. В качестве ОТВ применяются вода, вода с добавками, водные растворы ПАВ, порошки, газы(СО2, хладон), комбинированные составы. При современной классификации огнетушителей учитываются следующие показатели:

                Способ доставки к очагу пожара

                Виды ОТВ

                Принцип вытеснения ОТВ

                Значение рабочего давления вытесняющего газа

                Возможность и способ восстановления технического ресурса

                Назначение

По способу доставки- переносные(до 20 кг) и передвижные(от 20 до 400 кг).

По ОТВ подразделяют на :

Водные- с компактной струей, с распыленной струей, с мелкодисперсной струей.

Пенные- воздушно-пенные, химически-пенные

Порошковые- типов АВСЕ и ВСЕ

Газовые- углекислотные, хладоновые

Комбинированные.

По принципу вытеснения- закачные, с баллоном сжатого воздуха или газа и с газогенератором.

5.Обеспечение нормальных климатических условий в шахте: для создания нормальных условий в шахте используются: используется подогрев воздуха, подаваемого в шахту паровыми калориферами или электрокалориферами, кондиционирование воздуха, холодильные установки

Билет 21

1. Общие требования безопасности к системам, работающим под давлением:

Сосуды, работающие под давлением, паровые и водогрейные котлы трубопроводы пара и горячей воды представляют собой объекты повышенной опасности и являются объектами котлонадзора.

Опасность систем, находящихся под давлением, заключается в их разгерметизации, которая может сопровождаться:

1.     выбросом в воздух рабочей зоны вредных веществ;

2.     выбросом высоко- и низкотемпературных газов и жидкостей;

3.     резким повышением давления;

4.     образованием пожаро- и взрывоопасных смесей;

5.     разлетом осколков от частей оборудования;

6.     перемещением емкостей в пространстве.

Причины аварий герметичных систем, находящихся под давлением:

1.     недостатки конструкции и ошибки в расчетах;

2.     технологические дефекты (литейные раковины, непровары, газовые поры, дефекты крепежных соединений и т. п.);

3.     нарушения режима эксплуатации (превышение допустимых значений давления и температуры);

4.     побочные процессы в установках (коррозия, образование накипи и т.п.);

5.     изменение температуры окружающей среды (и связанные с этим изме­нения объемов жидкостей и газов, изменение прочности материалов, де­формации конструкций и др.);

6.     гидравлические удары;

7.     образование взрывоопасной смеси.

Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, рег­ламентируется специальными правилами.

Объекты котлонадзора подлежат регистрации, на их ввод в эксплуатацию требуется разрешение органов котлонадзора.

В организации приказом руководителя из числа специалистов назнача­ются лица, ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплу­атацией, ответственные за исправное состояние и безопасное действие со­судов, прошедшие в установленном порядке проверку соответствующих

правил.

Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию после монтажа и до пуска в работу; периодическому - в процес­се эксплуатации и внеочередному освидетельствованию - в необходимых случаях. Техническое освидетельствование включает:

1.     проверку технической документации;

2.     наружный и внутренний осмотры;

3.     гидравлические испытания.

На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке следующие данные:

1.     регистрационный номер;

2.     разрешенное давление;

3.     даты следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность

и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувок, ремонта, эксплуа­тационного контроля металла и соединений.

Сосуды, находящиеся под давлением, в зависимости от назначения, должны оснащаться:

1.     запорной и запорно-регулирующей арматурой (с обозначением на­правления движения при открывании и закрывании);

2.     приборами измерения давления (манометрами прямого действия, про­веряемыми не реже одного раза в год и с нанесенной на шкале красной чертой, указывающей рабочее давление в сосуде);

3.     приборами измерения температуры;

4.     предохранительными устройствами (предохранительными клапана­ми или разрывающимися мембранами);

5.     указателями уровня жидкости (при необходимости).

Безопасность баллонов

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных

газов, находящихся под давлением, применяются стальные баллоны различной вместимости - от 0,4 до 50 л. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины с отверстиями для ввертывания вентилей или штуцеров (про­бок).

Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между со­бой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения рабо­ты вентилей, наполнения другим газом. При совместном хранении балло­нов, наполненных разными газами, в помещении может образовываться

взрывоопасная среда.

Баллоны маркируются клеймом, содержащим товарный знак изготови­теля, номер баллона, даты изготовления и следующего освидетельствова­ния, вместимость и массу порожнего баллона, рабочее и пробное давле­ние.

Для предупреждения использования не по назначению баллоны имеют опознавательную окраску (кислород – голубая, водород – тёмно – зелёная, ацетилен – белая, пропан – бутан - красная) и опознавательные надписи, а вентили баллонов имеют разную резьбу (для заправки кислородом - правую, го­рючими газами - левую, ацетиленом - хомут).

Не допускается полное опоражнивание баллонов. Остаточное давление является показателем герметичности баллона.

При транспортировке и хранении на баллоне должны быть навернуты предохранительные колпаки, а на штуцерах вентилей установлены заглушки.

При хранении на открытом воздухе баллоны должны быть защищены от солнечных лучей и атмосферных осадков.

При эксплуатации в помещении баллоны не должны располагаться на расстоянии менее 1,5 м от отопительных приборов и газовых плит и не менее 5 м от источников открытого огня.

Безопасность компрессорных установок

Требования безопасности к компрессорным установкам:

1.     температура сжимаемого воздуха после каждой ступени сжатия не должна превышать 170 °С;

2.     воздушные компрессоры с подачей более 10 м3/мин должны иметь кон­цевые холодильники и влагоотделители;

3.     смазка компрессоров и применяемые масла должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации компрессора;

4.     температура охлаждающей воды, выходящей из компрессора и холо­дильников, не должна превышать 40, °С;

5.     каждый компрессор должен иметь отдельный воздухосборник, уста­навливаемый вне здания компрессорной установки;

6.     фильтры для очистки всасываемого воздуха нужно систематически очищать от пыли (заменять их можно только фильтрами заводского изго­товления);

7.     запрещается оставлять без присмотра работающие компрессоры (кро­ме полностью автоматизированных);

8.     при неисправности хотя бы одного предохранительного клапана, ма­нометра или термометра работа компрессора запрещается;

9.     компрессорная установка должна быть заземлена.

10.   другие требования

Паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды

Правилами котлонадзора установлены требования к устройству, изго­товлению, монтажу, ремонту и эксплуатации объектов, находящихся под давлением пара или газа более 0,07 МПа или воды с температурой свыше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа [69, 70]. К таким объектам относятся:

паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные па­роперегреватели и экономайзеры;

водогрейные и пароводогрейные котлы;

трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла;

трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением выше 0,07 МПа или горячую воду с температурой выше 115 °С;

некоторое другое оборудование.

Техническое освидетельствование котлов включает:

1.     проверку технической документации;

2.     наружный и внутренний осмотр;

3.     гидравлические испытания.

Трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию в сле­дующие сроки:

1.     наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском в эксплуатацию;

2.     наружному осмотру не реже одного раза в год;

3.     наружному осмотру и гидравлическому испытанию - после ремонта с  применением сварки и при пуске трубопровода после нахождения его в консервации свыше двух лет.

Разрешение на эксплуатацию объекта после проведения технического освидетельствования или после консервирования с указанием разрешен­ных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетель­ствования или диагностирования выдается органом котлонадзора и запи­сывается в паспорте.

2.Порядок разрешения индивидуальных и коллективных трудовых споров по охране труда и промышленной безопасности:  Индивидуальный трудовой спор - неурегулированные разногласия между работодателем и работником по вопросам применения законов и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, коллективного договора, соглашения, трудового договора (в том числе об установлении или изменении индивидуальных условий труда), о которых заявлено в орган по рассмотрению индивидуальных трудовых споров.

Индивидуальным трудовым спором признается спор между работодателем и лицом, ранее состоявшим в трудовых отношениях с этим работодателем, а также лицом, изъявившим желание заключить трудовой договор с работодателем, в случае отказа работодателя от заключения такого договора.

Индивидуальные трудовые споры рассматриваются комиссиями по трудовым спорам и судами.

Порядок рассмотрения индивидуальных трудовых споров регулируется настоящим Кодексом и иными федеральными законами, а порядок рассмотрения дел по трудовым спорам в судах определяется, кроме того, гражданским процессуальным законодательством Российской Федерации.

Особенности рассмотрения индивидуальных трудовых споров отдельных категорий работников устанавливаются федеральными законами.

Комиссии по трудовым спорам образуются по инициативе работников и (или) работодателя из равного числа представителей работников и работодателя. Представители работников в комиссию по трудовым спорам избираются общим собранием (конференцией) работников организации или делегируются представительным органом работников с последующим утверждением на общем собрании (конференции) работников организации.

Представители работодателя назначаются в комиссию руководителем организации.

По решению общего собрания работников комиссии по трудовым спорам могут быть образованы в структурных подразделениях организации. Эти комиссии образуются и действуют на тех же основаниях, что и комиссии по трудовым спорам организации. В комиссиях по трудовым спорам структурных подразделений организаций могут рассматриваться индивидуальные трудовые споры в пределах полномочий этих подразделений.

Комиссия по трудовым спорам организации имеет свою печать. Организационно-техническое обеспечение деятельности комиссии по трудовым спорам осуществляется работодателем.

Комиссия по трудовым спорам избирает из своего состава председателя и секретаря комиссии.

Работник может обратиться в комиссию по трудовым спорам в трехмесячный срок со дня, когда он узнал или должен был узнать о нарушении своего права.

В случае пропуска по уважительным причинам установленного срока комиссия по трудовым спорам может его восстановить и разрешить спор по существу.

Заявление работника, поступившее в комиссию по трудовым спорам, подлежит обязательной регистрации указанной комиссией.

Комиссия по трудовым спорам обязана рассмотреть индивидуальный трудовой спор в течение десяти календарных дней со дня подачи работником заявления.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11