Расчет технико-экономических показателей работы производственного участка

|020 |Вертикально фрезерная |6Н13П |4,6 |1,2|6,4 |16 |4 |

|025 |Вертикально сверлильная |2Г125 |3,6 |0,9|4,8 |16 |4 |

|030 |Кругло шлифовальная |3А151 |4,7 |1,1|6,1 |22 |5 |

Раздел № 2. Организационная часть.

2.1. Основной характеристикой типа производства является коэффициент

закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих

величинах:

Кз.о.=1 - массовое производство;

Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство;

Кз.о.=11...20 - серийное производство;

Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство;

Кз.о.=40 и более - серийное производство.

Fд.*Кз.*60

Кз.о.=—————————— (1).

Nгод.*Тшт.ср.*(1+Кнал.)

3926*0,86*60

Кз.о.=———————— = 0,2

136000*7*(1+0,05)

Принимаю Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.

Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим

объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в

течение продолжительного времени.

Массовое производство характеризуется также установившимся объектом

производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает

возможность закрепления операции за определенном оборудованием с

расположением его в технологической последовательности и с широким

применением специализированного и специального оборудования, механизацией и

автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципов

взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных

работ.

Оборудование - специальное (низкая себестоимость) и располагается в порядке

выполнения технологического процесса;

Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости;

Квалификация: рабочего - низкая;

наладчика - высокая.;

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная,

непрерывно - поточная.

Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с

учетом затрат времени на ремонт оборудования);

Fд.о.=Кр.д*Тсм.*S*(1-L / 100)

(2).

Fд.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час.

Кр.д. - количество рабочих дней в году;

S-сменность работы оборудования;

L=3%;

Кз. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

Nгод. - годовая программа выпуска в штуках;

Тшт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического

процесса;

Tшт.ср.=(Тшт.1+Тшт.2+...+Тшт.n) / n

(2a).

n- количество операций

Кнал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку

оборудования (0,03 ... 0,12).

Принимаю Кнал.=0,05

Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.

2.2. Календарно-плановые нормативы используются при планировании

производства. Структура их зависит от типа производства.

а. Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией

деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в

производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования,

определяется по формуле:

n= Тп.з. / Тшт.*Кнал.

(3).

Тп.з. - подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей

операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. является наибольшим.

ki=Тп.з.i / Тшт.i

(3а).

k1=24 / 6,3=3,8

k2=18 / 6,6=2,7

k3=16 / 6,4=2,5

k4=16 / 4,8=3,3

k5=22 / 6,1=3,6

По данным расчетов, ведущей операцией является 1-ая операция.

n=24 / 6,3*0,05=76 штук

Определяю Тшт.к. по каждой операции:

Тшт.к.i=Тшт.i+Тп.з.i / n

(4).

n-партия деталей.

Тшт.к.1=6,3+24 / 76==6,6

Тшт.к.2=6,6+18 / 76=5

Тшт.к.3=6,4+16 / 76=6,6

Тшт.к.4=4,8+16 / 76=5

Тшт.к.5=6,1+22 / 76=6.4

Определяю суммарное Тш.кал. на деталь

(Тшт.к.=Тшт.к.1+Тшт.к.2+...+Тшт.к.n

(5).

(Тшт.к.=6,6+6,8+6,6+5+6,4=31,4

б. Расчет периодичности запуска выпуска деталей - представляет собой размер

партии деталей, выраженный в днях обеспеченности производства по данной

детали. Периодичность определяется делением нормативной партии деталей на

среднесуточную потребность данных деталей по программе выпуска.

Пзап.=n / аср.сут.

(6).

Пзап.=76 / 538=0,14 дн.

n - размер партии деталей;

аср.сут. - средне-суточная потребность данной детали на программу выпуска.

аср.сут.=Nгод. / Кр.д.

(7).

аср.сут.=136000 / 253=538

в. Расчет производственного цикла партии изготовления деталей.

Производственный цикл (при последовательном виде движения деталей в

производстве) представляет собой промежуток времени от начала до конца

изготовления нормативной партии деталей при принятом режиме запуска /

выпуска. Продолжительность цикла может быть выражена в сменах или днях и

определяется по формуле:

Тц.=Ттех.+Тест.+Тдр.ц.+Торг.

(8).

Ттех.-технологическое время обработки партии деталей по всем операциям

технологического процесса;

Ттех.мин.=n*(Тшт.к.

(9).

n-величина партии.

Ттех.час.=Ттех.мин. / 60

(10).

Ттех.дн.=Ттех.час. / Тсм.*S

(11).

Тест. - время естественных процессов. К естественным процессам относятся:

старение, сушка, остывание и т,п,).

Т.к. в данном примере естественные процессы отсутствуют, то принимаю

Тест.=0;

Торг. - потери времени по организационным причинам. Определяются опытным

путем.

В данном примере Торг.=1 день.

Ттех.мин.=76*31,4=2386,4 мин.

Ттех.час.=2386,4 / 60=39,8 час.

Ттех.дн.=39,8 / (8*2)=2,4 дн.

Тц.=2,4+0+0+1=3,4

г. Определение нормативного периода опережения.

Нормативным периодом опережения называется время от момента (дня) запуска

партии деталей в производство, до дня подачи ее на сборку. В общем случае

величина опережения должна быть равна сумме длительности производственного

цикла изготовления партии деталей по всем операциям - время пролеживания

перед сборкой. Определяется по формуле:

Одн.=Тц.+Псб.

(12).

Псб. - время пролёживания деталей перед сборкой. Определяется опытным

путем.

В данном примере Псб.=2 дня.

Одн.=3,4+2=5,4 дн.

д. Определение переходящих заделов. Переходящие заделы - незаконченные

обработкой или сборкой заготовки, готовые детали, узлы и изделия,

находящиеся на различных стадиях производства, включая рабочие места, места

технического контроля, транспортировки, межоперационные пролёживания.

Определяются как произведение среднесуточной потребности деталей на

длительность производственного цикла в днях.

Здет.=аср.сут.*Тц.

(13).

Здет.=538*3,4=1829 шт.

е. Определение нормативов незавершенного производства.

Незавершенное производство - незаконченная производством продукция,

находящаяся на различных стадиях производства, в том числе: на рабочих

местах, межоперационных кладовых цеха, на складах заготовок и готовых

деталей и других местах, т.е. в ожидании последней стадии изготовления в

соответствии с технологическим процессом

Норматив незавершенного производства:

дет. n*(Тшт.к. Тц.

Нтруд.мин.= ((((( * (( (14).

2 Пзап.

дет.

Нтруд.н./час.=Нтруд.мин. / 60

(14а).

дет. 76*31,4 3,4

Нтруд.мин.= (((( * ((( = 28977,7 мин.

2 0,14

дет.

Нтруд.н./час.= 28977,7 / 60 = 482 норм. / час.

ж. Определение такта производства - время, через которое с последней

операции потока выходит следующее одно за другим готовое изделие или

деталь. Определяется отношением фонда рабочего времени к программе выпуска

за плановый период.

r=(Fд. / Nгод.)*60

(15).

к=(3926 / 136000)*60=1,7 мин,

и. Определение темпа работы участка.

Темпом называется - величина, обратная такту, характеризующая скорость

движения объектов в производстве и измеряется количеством деталей,

выпущенных за единицу времени.

(=Nгод. / Fд.о.

(16).

(=136000 / 3926 =34 шт. / час.

2.3. Потребное количество оборудования.

Определяется по формуле:

C расч.i=(Nгод.*Тшт.к.i) / (Fд.о.*60)

(17).

Примечание: полученную величину округляют до ближайшей большей величины и

эта величина будет - принятым количеством оборудования.

Расчет коэффициента загрузки оборудования:

Срасч.1=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст.

Срасч.2=(136000*6,8) / (3926*60)=3,9=4 ст.

Срасч.3=(136000*6,6) / (3926*60)=3,8=4 ст.

Срасч.4=(136000*5) / (3926*60)=2,8=3 ст.

Срасч.5=(136000*6,4) / (3926*60)=3,6=4 ст.

Кз.i=Срасч.i / Спр.i

(18).

Кз.1=3,8 / 4=0,95

Кз.2=3,9 / 4=0,97

Кз.3=3,8 / 4=0,95

Кз.4=2,8 / 3=0,93

Кз.5=3,6 / 4=0,9

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

Кз.ср.=(Срасч. / (Спр.

(19).

или

Кз.ср.=(Кз.1+Кз.2+...+Кз.n) / n

(19а).

n-номер операции (количество).

Примечание: если средний коэффициент загрузки оборудования получится меньше

нормативного (0,82), то произвожу дозагрузку оборудования аналогичными

деталями.

Кз.ср.=(0,95+0,97+0,95+0,93+0,9) / 5=0,94

Построение графика загрузки оборудования:

[pic]

2.4. Расчет стоимости оборудования (таблица 4):

|1А720 |токарный |2190* |20 |2,8 |15 |

| |гидрокопировальный |1360* | | | |

| |полуавтомат |1280. | | | |

|1А730 |токарный |2330* |24 |3,1 |18 |

| |гидрокопировальный |1800* | | | |

| |полуавтомат |1300. | | | |

|1Е125 |токарно-револьверный |2160* |4 |3 |12,5 |

| |вертикальный автомат |1000* | | | |

| | |1600. | | | |

|6Н13П |вертикально-фрезерный |2560* |11 |3,2 |15 |

| | |2260* | | | |

| | |2430. | | | |

|3А151 |круглошлифовальный |4970* |10 |4,6 |8,5 |

| | |2260* | | | |

| | |2430. | | | |

2.5. Организация многостаночного обслуживания - одновременная работа одного

рабочего или бригады на нескольких станках.

Условие многостаночного обслуживания:

Тш>(Тв.

См.(Тм. / Тв.+1

(20).

См.1=4,8 / 1,2 +1 =5 ( 4

См.2=5,2 / 1,1+1= 5,7 ( 4

См.3=4,6 / 1,2+1=4,8 ( 4

См.4=3,6 / 0,9+1=5 ( 3

См.5=4,7 / 1,1+1=5,2 ( 4

2.6. Выбор и расчет транспортных средств

Потребное количество транспортных средств

Ктр.ср.=Qсут.*Тисп. / q*Тсм.*S*Кисп.*60

(21).

Ктр.ср.=27468,8*8 / 900*8*2*0,82*60=0,3

Принимаю: 1 электрокар.

Qсут. - количество груза, перевозимого в течение суток.

Qсут.=mз.*Nгод.*(м+2) / Lрд.*S

(22).

Qсут.=14,6*136000*(5+2) / 253*2=27468,8 кг

Расчет конвейера.

Общая длина конвейера: L=l*Крн. / 2

(23).

L=3,2*19 / 2 = 30,4 м

l=3,2 - расстояние между опорами.

Скорость:

V=l / r

(23б).

r=1,8 - такт производства

V=3,2 / 1,8 = 1,7 м/мин

Сводная ведомость транспортных средств:

(таблица 4а).

|№п|Наименование |Кол-|Оптовая |Расходы на |Стоимость |Стоимость всех |

|. |транспортных |во |цена |монтаж |единицы |тр. ср-тв. |

| |средства | |млн.руб.|млн.руб. |млн.руб. |млн.руб. |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Электрокар |1 |18 |2,7 |20,7 |20,7 |

|2 |Конвейер |1 |6,992 |1,048 |8,04 |8,04 |

| |(L=30,4 м) | | | | | |

|Всего: |2 | |28,74 |

Стр.ср.=Сэл.+Сконв.=20700000+8040000=28740000 руб.

2.7. Расчет численности рабочих на участке.

Qгод.=Тшт.i*Nгод. / 60

Росн.i=Qгод. / Fдр.*Смн.i*Квн.

Fдр.i=(Дрд.полн.*Тсм.+Дрд.сокр.*Тсм.)*(1-Кпот.)

Fдр.ток.черн.=(244*8+9*7)*(1-0,11)=1793 ч.

а. Qгод.ток.черн.=6,6*136000 / 60=14280 ч.

Росн.ток.черн.=14280 / 1793*4*1,18=1,6 чел

принимаю 2 человека.

б. Qгод.ток.чист.=5*136000 / 60=11333,3 ч.

Росн.ток.чист.=136000 / 1793*4*1,18=1,3 ч.

Принимаю 2 человека.

в. Qгод.верт.фрез.=6,6*136000 / 60=14960 ч.

Росн.=14960 / 1793*4*1,18=1,7 ч.

Принимаю 2 человека.

г. Qгод.верт.сверл.=5*136000 / 60= 11333,3 ч.

Росн.=11333,3 / 1793*3*1,18=1,8 ч.

Принимаю 2 человека

д. Qгод.кругл.шлиф.=6,4*136000 / 60= 14506,7 ч.

Росн.=14506,7 / 1793*4*1,18=1,7 ч.

Принимаю 2 человека.

Общая численность рабочих на участке:

(Росн.=Росн.1+Росн.2+Росн.3+Росн.4+Росн.5

(Росн.=2+2+2+2+2=10 человек

Сводная ведомость основных производственных рабочих (таблица 6):

|№ |Наименование профессии |Число чел. |Разряд |Смена |

|оп.| | | |чел. |

| |1 |2 |3 |4 |5 |1 |2 |

|1 |Основные производственные |10 |- |55,5 |

| |рабочие | | | |

|2 |Вспомогательные производственные|3 |30 |16,6 |

| |рабочие | | | |

|3 |ИТР |2 |20 |11,2 |

|4 |СКП |2 |20 |11,2 |

|5 |МОП |1 |10 |5,5 |

|6 |Всего работающих: |18 | |100 |

2.10. Расчет производственной площади участка и стоимость здания.

Здание - производственное помещение, относящееся к основным

производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в

себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше

себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей

основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-

гигиенических норм.

Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или

несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят

помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Sуч.=Sпр.+Sвсп.

Sуч.=627+149,35=776,35 м2

Sпр. - производственная площадь участка;

Sпр.=(S1+S2)*m

S1=25 м2 -удел. площадь под оборудование;

S2=8 м2 -удел. площадь для прохода;

m - количество принятых станков на участке.

Sпр.=(25+8)*19=627 м2

Sвсп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;

Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.

Sвсп.=94+12,35+27+10+6=149,35 м2

Sи.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:

Sи.р.к.=Sпр.*15 / 100

Sи.р.к.=627*15 / 100=94 м2

Sскл. - площадь под склады:

Sскл.=0,65*m

Sскл.=0,65*19=12,35 м2

Sбыт. - площадь бытовых помещений:

Sбыт.=1,5 м * Чобщ.

Sбыт.=1,5*18=27 м2

Sмаст.=10 м2 - площадь под мастерские;

Sконтр.=6 м2 - площадь служб контроля качества продукции.

Объем здания участка:

Vуч.=Sуч.*h

Vуч.=776,35*8=6210,8 м2

h-высота здания 8...10 м.

Принимаю h=8 м

Стоимость здания:

Сзд.=Ц1м зд.*Vуч.

(37).

Сзд.=3200000*6210,8=198745600000 руб.=198700000000 руб.

Ц1м зд. = 32000000 руб - цена 1 м2 площади здания.

2.11. Расчет амортизационных отчислений.

Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по

мере их износа.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср.

(38).

Аобщ.=11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000 руб.

Азд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.

Принимаю норматив Нзд.=6% от Сзд. -стоимости здания и определяю по формуле:

Азд.=Сзд.*Нзд. / 100

(39).

Азд.=198700000000*6 / 200=11922000000 руб.

Аобор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование

Нобор.=18% от Собор.

Аобор.=Собор.*Нобор. / 100

(40).

Аобор.=69000000*18 / 100=12420000 руб.

Нобор.=18% от Собор.

Аинстр. - амортизационные отчисления на инструмент

Нинстр.=15% от Синстр.

Аинстр.=Синстр.*Нинстр. / 100

(41).

Аинстр.=6900000*15 / 100=1035000 руб.

Нинстр.=15% от Собор.

Синстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор. - стоимости

оборудования).

Синстр.=Собор.*10 / 100

(42).

Синстр.=10*69000000 / 100=6900000 руб.

Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.

Принимаю Нтр.ср.=12% от Стр.ср.

Атр.ср.=Стр.ср.*Нтр.ср. / 100

(42а).

Атр.ср.=28740000*12 / 100=3449000 руб.

2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного инструмента.

К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение

стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки,

уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек

производства, экономия от восстановления обработанного инструмента,

сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и

стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей

инструментального хозяйства зависит от совершенствования

организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в

области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по

формуле:

Иреж.i=Nгод.*То./Тинстр.*60*(1-к)

(43.)

Тинстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.

Тинстр.=((L / l)+1))*Tc.

Тинстр.=((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час.

L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от

Страницы: 1, 2, 3, 4