Водный раствор метасиликата натрия:
подходит к выбранному оборудованию.
Пробная печать
Монометаллическая форма
Краска: 2514-531, 2514-331, 2514-231,
2514-011
Монометаллическая форма, изготовленная
на алюминиевой, предварительно очуствлённой пластине, которые характеризуются
высокой светочувствительностью и чрезвычайно высокой тиражестойкостью. Указанная
краска подходит для печатания тиража на офсетной бумаге.
6. карта технологического процесса изготовления печатных форм
После выбора технологического процесса, оборудования и
основных материалов составлена технологическая карта процесса изготовления
печатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав
оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая карта
приведена в таблице 6.1.
Совмещение красок, отсутствие ошибок
согласно макету
Изготовление офсетных форм (для текста,
красочных элементов)
Для печатания тиража
Процессор "Technigraph
NP-125"
Проявитель NaSiO2ּ9H2O
19' на 1 форму
Качественная печатная форма
7. расчёт объёма работ и трудоёмкости операций
Для каждой операции, исходя из характеристики издания,
производительности оборудования и применяемых на предприятии нормативов,
выполнен расчёт необходимых объёмов и трудоёмкости работ.
7.1. Расчёт объёма работ.
Расчёт объёма работ для блока.
Количество фотоформ:
Ффф = (nБ
* k) / nфф ,
где nБ – число полос в блоке,
k – красочность,
nфф – число полос на фотоформе.
Ффф = (224 * 1) / 1 = 224
Количество планов-монтажей:
Пм = nБ
/ nмф
,
где nмф – число полос на монтажной форме.
Пм = 224 / 16 = 14
Количество монтажных форм:
Мф = Пм * k ,
Мф = 14 * 1 = 14 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = Мф * N ,
где N = T / Tст – число комплектов печатных форм,
Т – тираж издания, тыс. экз.,
Тст – тиражестойкость печатных форм,
тыс. экз.
N = 1400 : 100000 =
0,014 ≈ 1
Пф = 14 * 1 =
14
Расчёт объёма работ для вклейки.
Количество фотоформ:
Ффф = 4 * 4 = 16 .
Количество планов-монтажей:
Пм = 2 .
Количество монтажных форм:
Мф = 2 * 4 = 8 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = 8 * 1 = 8 .
Расчёт объёма работ для форзаца и переплётной крышки.
Количество фотоформ:
Ффф = 1 * 4 = 4 .
Количество планов-монтажей:
Пм = 1 .
Количество монтажных форм:
Мф = 1 * 4 = 4 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = 4 * 1 = 4 .
Итоговые данные по объёму работ для изготовления монтажных
форм представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Результаты расчёта объёма работ по изготовлению монтажных форм
Наименование элемента издания
Формат издания
Красочность
Формат фотоформ, см
Всего фотоформ
Количество фотоформ на монтажной
форме
Количество планов-монтажей
Количество монтажных форм
1
2
3
4
5
6
7
8
Блок
70х90/32
1+1
11,2х17,5
224
32
14
14
Вклейка
10,7х16,5
4+4
22,4х17,5
16
16
2
8
Форзац
21,4х16,5
4+0
22,4х17,5
4
16
1
4
Крышка
26,9х20,2
4+0
27,1х20,4
4
8
1
4
Итоговые данные по объёму работ для изготовления тиражных
форм плоской офсетной печати представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Результаты расчёта объёма работ по изготовлению тиражных форм
офсетной печати
Наименование элемента издания
Формат издания
Объём физ. печ. листов
Красочность
Тираж, тыс. экз
Формат печатной формы, см
Тиражестойкость печатной формы,
тыс. отт.
Всего печатных форм
1
2
3
4
5
6
7
8
Блок
70х90/32
7
1+1
1 400
82х101
100 000
14
Вклейка
10,7х16,5
0,125
4+4
1 400
82х101
100 000
8
Форзац
20,7х16,5
0,125
4+0
1 400
82х101
100 000
4
Крышка
26,9х20,2
0,065
4+0
1 400
82х101
100 000
4
7.2. Расчёт трудоёмкости операций
Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часах
для ручных операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкость
операций определяется по формуле:
T = Q * NВ
,
где Т – трудоёмкость операций в человеко- или
машино-часах;
Q – количество учётных единиц;
NB – норма времени на одну учётную единицу.
Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице
7.3.
Таблица 7.3
Результаты расчёта трудоёмкости операций
Наименование операции
Учётные единицы
Количество учётных единиц
Норма времени на одну учётную ед.
Трудоёмкость
1
2
3
4
5
Набор
1000 зн.
353,9 тыс. зн.
8,4'
49,55 чел.-час
Вёрстка
1 стр.
224 стр.
2,5'
9 чел.-час
Читка
1000 зн.
353,9 тыс. зн.
3'
17,7 чел.-час
Вывод диапозитивов
1 диапозитив
112
1'
1,87 маш.-час
Монтаж
1 монтаж
14
99,6'
24 чел.-час
Синька (оттиск)
1 синька
14
6,8'
1,6 маш.-час
Читка с синьки
1000 зн.
353,9 тыс. зн.
3'
17,7 чел.-час
Изготовление растровых
диапозитивов
1 оригинал
обл.- 1 оригинал
ф-ц.- 1 оригинал
вкл.- 1 оригинал
обл.-61,32'
ф-ц.-49,5'
вкл.-36,18'
1,022 маш.-час
0,825 маш.-час
0,603 маш.-час
Продолжение таблицы 7.3
1
2
3
4
5
Монтаж оригинальных форм
1 диапозитив
обл.- 4 д.
ф-ц.- 4 д.
вкл. – 16 д.
обл.-5,5'
ф-ц.-5,4'
вкл.-3,4'
0,36 чел.-час
0,36 чел.-час
0,96 чел.-час
Пробная печать
1 краско-оттиск
1 пр. – 18 отт.
2 пр. – 15 отт.
3 пр. – 12 отт.
4 пр. – 10 отт.
1'
0,92 маш.-час
Размножение диапозитивов
1 негатив
1 диапозитив
24
обл.-8*4 кр.=32
ф-ц.-8*4 кр.=32
вкл.-16*4 кр.=64
0,08
10,2 маш.-час
Монтаж фотоформ
1 диапозитив
обл.-32
ф-ц.-32
вкл.-32
обл.-5,5'
ф-ц.-5,4'
вкл.-3,4'
0,36
чел.-час
0,36 чел.-час
0,96 чел.-час
Изготовление офсетных форм
1 форма
блок – 14
обл. – 4
ф-ц. – 4
вкл. – 8
19'
9,5 маш.-час
8. Расчёт количества материалов
Расчёт количества материалов на основании объёмов работ,
приведённых в таблице 7.1 и таблице 7.2 и норм расхода материалов, дейстивующих
на предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количества
материалов приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Итоговые данные расчёта количества материалов
Наименование материала
Назначение материала
Норма расхода на 1 учётн. ед.
Количество учётн. ед.
Всего материалов
1
2
3
4
5
Бумага
Синька (оттиск)
1500 см2
107 520
161 280 см2
Плёнка
1)
AGFA BP 10p
2)
AGFA
Для вывода и
размножения диапозитивов
Изготовление растровых диапозитивов
1250 см2
1500 см2
35 840 см2
98 733 см2
44 800 см2
148 099 см2
Липкая лента
Изготовление монтажа
170 см2
30 монтажей
5 100 см2
Клей
Изготовление монтажа
4 гр
30 монтажей
120 гр.
Проявитель
Изготовление печатных
форм
150 мг
30 пластин
4 500 мг
Копирование
Формирование изображения
на формном материале
1 пластина
30 пластин
30 пластин
заключение
В курсовом проекте разработан технологический процесс
изготовления форм плоской офсетной печати для книжного издания "Агледзіны" способом позитивного копирования.
Список использованных источников
1 Технология
изготовления печатных форм. Шеберстов В.И. – М.: Книга, 1990. – 224 с.
2 Технология
аналоговых цветопробных систем. Match Print Imation // Полиграфия.
– 1997. – №5, 34 с.
3 Технология
полиграфического производства. Изготовление печатных форм./ Волкова Л.А. – М.: Книга, 1986. – 368 с.
4 Грибков А.В. Формное оборудование. – М.: Книга, 1988. – 320 с.
5 Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. – М.: Книга, 1989. – 360 с.
Приложение
3.
Технологическая инструкция
по изготовлению печатных
форм
Состав работы: получение работы и ознакомление с нею,
подготовка рабочего места, протирка резины и стекла в копировальной раме,
подготовка пластин и монтажа, установка формы и монтажа в копировальную раму,
экспонирование, выем монтажа и формы из копировальной рамы, установка пластин в
проявочный агрегат, обработка пластин в проявочном агрегате, гидрофилизация
печатной формы, нанесение краски, корректура формы, покрытие формы защитным
слоем, визуальный контроль за качеством формы, установка её в стеллаж, промывка
агрегата, смена растворов, уборка рабочего места, заполнение наряда.
