Реферат: Проект организации производства в печатном цехе.

лей, уменьшив время на печать на 3%

     fпеч = 0,33 - 3% = 0,3201 ч

     1. Fтир = _ 3,56+0,3201 х 20 . = 9,06 ч

                     1,1

     2. fр =  68,8 ч

     3. fт.о. = 21,32 ч

     4. Nпр м = _ 2095-( 68,8+88+21,32) . = 212,0

                          9,06

     5. fпр м = _ 3,56 х 212,0 . = 684,7 ч

                   1,1

     6. Fд = 2095 - ( 68,8 + 88 + 21,32) = 1916,88 ч

     7. Fд печ = 1916,88 - 684,7 = 1232,18 ч

     8. Поб печ = 3,15 х 1232,18х 1,1 = 4271,9

               23. Расчет экономического эффекта

      _ 11 вариант

     1. Прямая заработная плата рабочих, р

     Lпр = Lт х fв х N

     Lт -  часовая тарифная ставка рабочего соответствующего

           разряда,р

     fпеч -  норма  времени  на  печатание единицы измерения

             продукции,ч

                          -  12  -

     fпр  -  норма времени на одну приправку,ч

     N - объем производства продукции в натуральном  выраже-

         нии в единицах измерения продукции

     Lпр печ = 580 х 0,33 х 4175,4 = 799171,56р

     Lпр пр  = 580 х 3,56 х 209    = 431543,20 р

     Lпр = Lпр печ + Lпр пр

     Lпр = 799171,56+ 431543,2  = 1230714,7 р

     2. Дополнительная заработная плата,р

     Lдоп = 0,6 х Lпр

     Lдоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

     3. Отчисления на соцстрах,р

     Lстр = 0,39(Lпр + Lдоп)

     Lстр = 0,39 х(1230714,4 +738428,8) = 767965,98р

     4. Затраты на заработную плату рабочих,р

     Sl = Lпр + Lдоп

     Sl = 1230714,4 + 738428,8 = 1969143,5 р

     5. Затраты на основные материалы, р

     Sм = qн х N х Цм

     Краска черная типографская

     qн - норма расхода материала на единицу продукции

     Цм - цена за единицу измерения материала,р

     Sм = 0,16 х 4175,45х 4190 = 2799221,6р

                          -  13  -

     6. Затраты на амортизацию оборудования,р

     Sа = _ Ко х r

            100

     Ко = Цо х Кб - затраты на приобретение оборудования,р

     Цо - цена оборудования,р

     Кб - коэффициент дополнительных затрат на оборудование

     r = 9,1%

     Sа = _ 138000000х 9,1 . = 12558000 р

               100

     7. Затраты на электроэнергию,р

     Sэ = И х n х Fд х Цэ

     И - мощность установленных токоприемников, кВт

     n - коэффициент потерь мощности токоприемников (0,73)

     Цэ - цена одного кВт-ч,р (62 р)

     Sэ = 22 х 0,73 х 1916,88 х 62 = 1908675,7 р

     8. Затраты на текущий ремонт,р

     Sр = Кт.р. х Тт.р. х Lт.р.

     Кт.р. -  коэффициент  накладных расходов на текущий ре-

              монт оборудования (2,3)

     Тт.р. -  трудоемкость текущего ремонта единицы оборудо-

              вания,м-ч

     Lт.р. -  часовая  тарифная  ставка  ремонтного рабочего

              четвертого разряда,р

     Sр = 2,3 х 300 х 250 = 172500 р

     9. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования,р

     Sоб = (Sp + Sэ + Sa) х 2 х wр

     Sоб = (172500+12558000+1908675,7 )  х2х1=29278351 р

                          -  14  -

     10. Общепроизводственные расходы,р

     Sоп = 0,6 х Lпр

     Sоп = 0,6 х 1230714,7 = 738428,85р

    11. Общехозяйственные расходы,р

     Sох = 0,2(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп)

   Sох=(2799221,6+1969143,5+767965,98+29278351+738428,85)х0,2=

   = 35553110  х 0,2 = 711062,1 р

    12. Внепроизводственные расходы,р

     Sв=0,02х(Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох)

     Sв=(7110622,1+35553110)х0,02= 853274,64 р

    13. Полная себестоимость изготовления объема работ,р

     S=Sм+Sl+Lстр+Sоб+Sоп+Sох+Sв

     S = 43517006  р

    14. Себестоимость  изготовления  учетной единицы продук-

        ции,р

     Sи = S/Nг

     Sи = _  435170060 . = 10422,111р

           4175,45

    15. Приведенные затраты,р

     С = Sи + Ен х Ки

     Ен -  нормативный коэффициент эффективности капитальных

           вложений, равный 0,15

     Ки -  фондоемкость продукции,р/уч.ед.

     Ки = Ко/Nг

     Ки = 138000000/4175,9= 33053,89  р/уч.ед.

     С = 10422,1  + 0,15 х 33053,89=15380,195 р

                          -  15  -

      _ 12 вариант

     1. Lпр печ = 0,3201х580х4271,9=793112,41 р

        Lпр пр  = 580 х 3,56 х 212 = 437737,6 р

        Lпр = 793112,41+ 437737,6  = 1230850   р

     2. Lдоп = 0,6 х 1230850   = 738510   р

     3. Lстр = 0,39(1230850   + 738510  ) = 768050,4 р

     4. Sl = 1230850   + 738510   = 1969360   р

     5. Sм = 0,16 х 4271,9 х 4190 = 2863881,7 р

     6. Sa = 12558000 р

     7. Sэ = 1908675,7 р

     8. Sр = 172500 р

     9. Sоб =29278351 р

    10. Sоп = 0,6 х L пр = 0,6 х 1230850   = 738510 р

    11. Sох = 0,2х(2863881,7+1969360+768050,4+29278351+

              +738510) = 7123630,6 р

    12. Sв  = 854835,67 р

    13. S   = 43596619  р

    14. Sи  = 515636000/4271,9 = 10205,44 р

    15. С   = 10205,44+0,15х32304,127 = 15051,059 р

         4 2. 0  2Рассчитаем 0  2годовой экономический эффект

     1. Экономический эффект,р

        Эг = (Сб - Сн) х Nн

        Сб,Сн -  приведенные затраты по базовому (б) и новому (н)

                 вариантам,р

        Эг = (15380,2 - 15051,059) х 4271,9 = 1406057,4 р

     2. Экономия от снижения затрат на производство,р

        Э = (Sиб - Sин) х N

        Sиб = 10422,119 р

        Sин = 10205,44 р

        Э = (10422,119 - 10205,44) х 4271,9 = 925631,02 р

                          -  16  -

      3. Снижение себестоимости продукции,%

        Sи = _ Sиб-Sин . х 100

              Sиб

        Sи = _ 10422,119-10205,44 . х 100 = 2,07%

                 10422,119

     4. Фондоотдача, уч.ед/р

        Фо = N/Ко

        Фо = _ 4271,9   . = 0,0000309557 уч.ед/р

             138000000

     5. Фондоемкость продукции,р/уч.ед.

        Ки = Ко/N

        Ки = 32304,127 р/уч.ед.

     6. Съем продукции  с  квадратного  метра  производственной

        площади, уч.ед./м кв

        Ns = N/Sпр

        Sпр - производственная площадь, кв.м

        Sпр = l х w х Ks х wn

        l = 6,75 м

        w = 3,45 м

        Кs = 3

        wn = 10

        Sпр = 6,75 х 3,45 х 3 х 10 = 698,625 кв.м

        Ns = _ 4271,9 . = 6,11   уч.ед/кв.м

             698,62

     7. Технологическая трудоемкость изготовления продукции на

        машинных операциях,ч-ч

        tпр м = (Fреж - fр)wp х Рбр

                          -  17  -

        Рбр - численность бригады на машине,чел.

        Рбр = 2

        tпр м = (2095 -  68,8)   х 2 = 4052,4 ч-ч

     8. Технологическая трудоемкость  изготовления  уч.единицы

        продукции, ч-ч/уч.ед.

        tи = tпр м/N

        tи = _ 4052,4 . = 0,948 ч-ч

             4271,9

     9. Часовая производительность труда на операциях,уч.ед/ч-ч

        qч = N/tпр м

        qч = _ 4271,9 .  = 1,054 уч.ед/ч-ч

             4052,4

    10. Количество рабочих,необходимых для выполнения годовой

        производственной программы на машинных операциях, чел.

        Рсп = _ Fмр х wр х Р бр

                    Fр

        Fмр = Fреж - fр = 2095 - 68,8 = 2026,2 ч

        Fр = Fн - Fотп - Fнеяв = 2095-24-57 = 2014 ч

        Рсп = _ 2026,2 х 10 х 2 .  = 20,12 чел

                  2014

                          -  18  -

                                                   Таблица 3

  25. 0  2Сравнительная таблица технико-экономических показателей

________________________________________________________________

  │                  │    │                      │              │

NN│ Наименование     │ Ед.│ _  В а р и а н т ы      .│ Отклонение   │

пп│ показателей      │изм.│ базовый   │   новый  │ увеличение(+)│

  │                  │    │           │          │ уменьшение(-)│

__│__________________│____│___________│__________│______________│

1        2             3       4            5            6      │

________________________________________________________________│

                                                                │

1. Время изготовления  ч      9,2         9,06         - 0,14   │

   одного тиража                                                │

2. Среднегодовой прос- ч     68,8        68,8                   │

   той обор-ия на  ре-                                          │

   монтах                                                       │

3. Простой  оборудо-   ч     21,32       21,32                  │

   вания на техноло-                                            │

   гических остановках                                          │

4. Годовое количество        209         212           + 3      │

   приправок                                                    │

5. Годовое время       ч    676,4       684,7          + 8,3    │

   простоя одной ед.                                            │

   обор-ия на приправках                                        │

6. Эффективный фонд вр.ч   1916,88     1916,88                  │

   работы печ.машины                                            │

7. Эффективный фонд вр.ч   1240,48     1232,18         - 8,3    │

   работы оборудования                                          │

8. Годовая производи-      4175,45     4271,9          + 96,45  │

   тельность печ. ма-                                           │

   шины в ед.измерения                                          │

   продукции                                                    │

                          -  19  -

________________________________________________________________

 _1        2             3       4            5            6       .│

          1ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ 0                                   │

 1. Прямая заработная  р    1230724,3   1230850       + 125,7   │

    плата рабочих                                               │

 2. Дополнительная за- р     738434,58   738510       + 75,42   │

    работная плата                                              │

 3. Отчисления на      р     767971,96   768050,4     + 78,44   │

    соцстрах                                                    │

 4. Затраты на зара-   р    1969158,8    1969360      + 201,2   │

    ботную плату раб.                                           │

 5. Затраты на основ-  р     2799221,6   2863881,7    + 64660,1 │

    ные материалы                                               │

 6. Затраты на аморти- р    12558000     12558000               │

    зацию оборудования                                          │

 7. Затраты на эл/эн   р     1908675,7   1908675,7              │

 8. Затраты на текущий р      172500     172500                 │

    ремонт                                                      │

 9. Затраты на содержа р     29278351    29278351               │

    ние и эксплуатацию                                          │

    оборудования                                                │

10. Общепроизводствен- р     738434,58   738510       + 75,42   │

    ные расходы                                                 │

11. Общехозяйственные  р     7110627,5   7123630,6    + 13003,1 │

    расходы                                                     │

12. Внепроизводствен-  р     853275,31    854835,67   +  1560,36│

    ные расходы                                                 │

13. Полная себестои-   р    43517040     43596619     +  79579  │

    мость изг-ния                                               │

    объема работ                                                │

14. Себестоимость      р     10422,119   10205,44     - 216,679 │

    изг-ния уч.ед.                                              │

    продукции                                                   │

15. Приведенные затраты р    15380,2     15051,059    - 329,141 │

                                                                │

                          -  20  -

     2В Ы В О Д :

    При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось годо-

вое  количество приправок на 6,3 и годовое время простоя од-

ной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит,

что  увеличивается время на комплекс подготовительных опера-

ций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени

на печать.  Уменьшилось время на изготовление одного тиража,

уменьшился эффективный фонд времени работы  оборудования  на

8,3 ч  увеличилась годовая производительность печатной маши-

ны в единицах измерения продукции на  96,45  ч.  Увеличились

затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах,

общепроизводственные  расходы,  общехозяйственные   расходы,

внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестои-

мость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились

приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на пе-

чать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. эконо-

мия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Сниже-

ние себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем

 _второй . вариант технологического процесса.

     При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли сни-

жения  затрат на 2741328  р.  Значит выбираем  _второй  .вариант

технологического процесса.

                          -  21  -

                                                    Схема 2

         6.  2Органиационная структура управления

        2производственным подразделением (с печ.цехом)

                       Начальник цеха

     Старший                               Цеховой

     мастер              Кладовщик         механик

     Мастер участка                  Ремонтная      Наладчики

     маш.высокой                     мастерская

     печати

                              слесари      ремонтники

     бригадир

                       Численность работающих: 32 чел.

      По "Единым нормам времени и выработки на процессы полигра-

фического производства" определяем численность работающих.

      1) Подготовка формных цилиндров на приводочном  станке:  1

группы   -  1 чел.

      2) Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

         печатник - 1 чел.

         помощник печатника - 1 чел.

      3) Начальник цеха - 1 чел.

      4) Старший мастер - 1 чел.

      5) Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.

      6) Бригадир - 1 чел.

      7) Кладовщик - 1 чел.

      8) Цеховой механик - 1 чел.

      9) Наладчик - 2 чел.

     10) Ремонтник - 1 чел.

     11) Слесарь - 1 чел.

                         ИТОГО:  32 человека

                          -  22  -

         7.  2Должностные обязанности цехового механика

      Цеховой механик руководит  работой  цеховой  ремонтной

бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитыва-

ет и контролирует работу бригады  по  ремонту  оборудования,

организует  выполнение  профилактических  работ,  составляет

графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики,

ведомости дефектов,  участвует  в  работах по освоению новой

техники и внедрению рационализаторских предложений, инструк-

тирует рабочих  цеха  о  правилах технической эксплуатации и

ухода за оборудованием,  обеспечивает безопасную и эффектив-

ную работу вверенного ему полиграфического оборудования.

      В случае  нарушения  правил  технической  эксплуатации

оборудования или  техники безопасности цеховой механик имеет

право приостановить работу машины и принять меры к их устра-

нению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить воп-

рос о снятии премиальных со слесарей,  допустивших нарушения

производственной и трудовой дисциплины,  и ходатайствовать о

поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обс-

луживающим персоналом правил технической эксплуатации обору-

дования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

      Цеховой механик входит в штат производственного цеха и

административно подчинен непосредственно начальнику цеха,  а

методически - главному механику предприятия.

                             -  23  -

                  8.  2Планировочные требования

     Планировочные требования   предусматривают   выполнение

следующих условий:

     а) подразделения производственного,  вспомогательного и

обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных

межцеховых транспортных и людских потоках;

     б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-

седствовать с производствами, в которых технологические про-

цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

     в) подразделения  со значительными выделениями вреднос-

тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-

теризующей господствующее  направление ветров в теплое время

года;

     г) подразделения,  оснащенные  тяжелым крупногабаритным

оборудованием, при компоновке  производства  в  многоэтажном

здании следует размещать в нижнем этаже;

     д) подразделения,  к которым предъявляются сходные тех-

нологические требования  и однородные по внутреннему режиму,

следует компоновать по горизонтали.

Страницы: 1, 2, 3