Реферат: Технология механизированных работ в растениеводстве

         E = 2.8 ∙ R + 0.5 ∙ d + e,         (м)                                                    (16)

Где:   R – радиус поворота, м

         d - кинематическая ширина агрегата, м

         e – длина выезда агрегата    

         e = 0.8 ∙ la, (м)                                                                       (17)

где:   la – кинематическая длина агрегата, м

la = lтр+ lс\х = 2,4 + 3,5 = 5,9 м

e = 0,8 ∙ 5,9 = 4,7 м

Е = 2,8 ∙ 5,5 + 0,5 ∙ 2,2 + 4,7 = 21,2 м

 Определяем длину гона:

         Lг = L - 2 ∙ E, (м)                                                                  (18)

Lг = 300 – 2 ∙ 21,2 = 257,6 м

Определяем число проходов агрегата:

         nпр = Lтех / Lг                                                                         (19)

nпр = 17733 / 257,6 = 69

Определяем коэффициент рабочих ходов:

                     Sp                          

         φ = ———,                                                                                     (20)

                 Sр + Sx

Где:   Sр – общий путь, рабочая длина пути

         Sx – длина холостого пути на загоне

            А

         Sр = ——— ∙ Lг, (м)                                                             (21)

            Вр

 800

Sр = ——— ∙ 257,6 = 13738,6 м

  15

         Sx = n ∙ (6 ∙ R + 2 ∙ е)                                                            (23)

Sx = 69 ∙ (6 ∙ 5,5 + 2 ∙ 4,7) = 2925,6 м

                  13738,6

φ = ———————— = 0,8

         13738,6 + 2925,6

3.5    Расчет эксплуатационных показателей при работе              агрегата

         Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих), механической энергии, эксплуатационных материалов (топливо-смазочных материалов, вспомогательных материалов), а также денежных средств.

         Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использование машинных агрегатов, отнесенных к единице выполненной работы, произведен в экономической части курсового проекта, а методика расчета остальных показателей приведена ниже.

Определяем затраты труда на единицу выполненной работы:

         Зт  = м ∙ Тсм / Wсм, (чел-ч/га)                                                 (24)

Где:   м – число трактористов-машинистов и вспомогательных рабочих,          обслуживающих агрегат, чел

         Wсм – сменная техническая производительность агрегата, га/см

Зт = 1 ∙ 7 / 120 = 0,06 чел-ч/га

Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:

         А0 = Nкр ∙ Тсм / Wсм, (кВт-ч/га)                                             (25)

Где:   Nкр – крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт

Nкр = Ркр  ∙ Vp / 3.6 = 27.7 ∙ 11,4 / 3.6 = 87,7

А0 = 87,7 ∙ 7 / 120 = 5,1 кВт-ч/га

Определяем расход  топлива на 1 га:

                    Qсм      Go ∙ To + Gx ∙ Tx + Gp ∙ Tp

         Gга = —— = ————————————; (кг\га)               (26)

                    Wсм                       Wсм

Где:   Go; Gx; Gp – часовой расход топлива при работе двигателя в холостую, при холостом ходе агрегата, при работе агрегата;  кг\ч

         To; Tx; Tp – время работы в холостую, при холостом ходе, при       работе агрегата; ч

To = 0,5 ч

         Tp= (Tсм - Tо) ∙ T, (ч)                                                          (27)

Tp = (7 - 0,5) ∙ 0,68 = 4,4 ч

Tx = Tсм - (Tр + Tо), (ч)                                                               (28)

Tx = 7 - (4,4 + 0,5) = 2,1 ч

           2,5 ∙ 0,5 + 10 ∙ 2,1 + 25 ∙ 4,4

Gга = ———————————— = 1,1 кг\га

                              120

3.6 Контроль и оценка качества выполняемой операции

Контроль и оценку качества работы по внесению минеральных удобрений проводят при настройке агрегатов, периодически в процессе выполнения работы, а также при приемке-сдаче после окончания работ.

При настройке агрегатов контролируют соответствие заданной и фактической доз внесения. Правильность установки доз определяют по формуле:

                  600 ∙ Qn

         Q = ————,                                                                       (28)

                    v ∙ B

где:   Qn — подача удобрений к разбрасывающему устройству, кг/мин;

         v — скорость движения агрегата, км/ч;

            В — рабочая ширина разбрасывания, м.

Количество удобрений выявляют прокручиванием ходового колеса разбрасывателя на стационаре или в движении с отключенным разбрасывающим устройством и установленным регулятором нормы высева на заданную дозу. Включают на короткое время подающий механизм для заполнения удобрениями высевной щели. После этого подстилают или подвешивают под высевающую щель брезент, в течение одной минуты прокручивают механизм, а высеянные в брезент удобрения взвешивают.

Контролируют выбранную скорость агрегата на участке длиной не менее 50 м. Ширину разбрасывания определяют не менее чем по трем замерам. Измерения проводят рулеткой.

При значительном отклонении фактической дозы высева от заданной меняют высоту открытия высевной щели до размеров, обеспечивающих заданную дозу высева удобрений.

Неравномерность рассева удобрений можно проверять на месте, включив разбрасывающие рабочие органы на 0,5-1 мин, или в движении.

При необходимости неравномерность распределения удобрений определяют по общей и рабочей ширине разбрасывания. Для этого используют противни размером 0,5 х 0,5 х 0,05 м, которые расставляют в три поперечных ряда на всю ширину разбрасывания с расстоянием между рядами не менее 5 м.

Собранные с противней удобрения взвешивают, и полученные результаты заносят в ведомость и обрабатывают.

Неравномерность внесения минеральных удобрений или их смесей для туковых сеялок не должны превышать 15%, а для разбрасывателей 25%. Разрывы между смежными проходами машин не допускаются, а перекрытия должны составлять не более 5% ширины захвата агрегата.

3.7      Охрана труда и противопожарные мероприятия

При неправильном хранении и применении некоторых минеральных удобрений они представляют большую опасность. Так, хранение аммиачной селитры вместе с органическими материалами (торфом, соломой, жмыхом, опилками и др.) может быть причиной взрыва. Смесь селитры с древесным углем самовоспламеняется, а бумажные мешки из-под аммиачной селитры загораются под действием солнечных лучей. Выделяющийся из аммиачной селитры аммиак в смеси с воздухом взрывоопасен.

Попадание на кожу жидкого аммиака вызывает ожог, в глаза — слепоту, а вдыхание паров аммиака высокой концентрации может привести к летальному исходу.

Некоторые виды минеральных удобрений (суперфосфат, хлористый калий, аммофос и т. д.) вызывают раздражение слизистой оболочки носа.

При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной воды нужно ежедневно проверять техническое состояние автоцистерн, обращая особое внимание на плотность закрытия всех вентилей, заглушек, показания манометра, уровень жидкости. Каждый автомобиль или трактор, транспортирующий цистерну, должен быть оснащен двумя углекисло-бромэтиловыми огнетушителями, цепочкой для заземления, бачком с водой (не менее 10 л), искрогасителем на выпускной трубе. Во время движения транспорта запрещается курить.

Во избежание несчастных случаев из-за переполнения сосудов их следует заполнять не более чем на 85 % полного объема для жидкого и 93 % — для водного аммиака.

К персоналу, работающему на аммиачных машинах и оборудовании, предъявляются повышенные требования. Все вновь поступающие проходят обучение по 156-часовой программе и сдают экзамен.

К работе с машиной РУМ-8 нельзя допускать лиц моложе 18 лет, а также лиц, не изучивших инструкцию по эксплуатации машины, "Санитарные правила по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений в сельском хозяйстве" и не прошедшим инструктаж по технике безопасности. Не допускаются к работе беременные и кормящие женщины, а также лица, перенесшие инфекционные заболевания и хирургические операции. Лица, временные направленные на работу с минеральными удобрениями, проходят предварительный медицинский осмотр, а постоянно работающие - ежегодный.

Категорически запрещается работа без страховой цепи, перевозка людей в кузове машины, присутствие людей в зоне работающей машины (25 м.), работа без средств индивидуальной защиты при очистке рабочих органов и кузова от удобрений, работа с неисправной тормозной системой и световой сигнализацией, обслуживание и ремонт машины при работающем двигателе трактора, недопустимо также включать механизмы машины или трогать агрегат с места без предупредительного сигнала, эксплуатировать машину при 1000 об/мин ВОМ трактора.

Необходимо помнить, что сцепка машины производится только с гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномерной разгрузки кузова может привести к аварии; загрузку кузова необходимо начинать с передней его части; попадание глыб, камней и других посторонних предметов в кузов машины приводит к преждевременному выходу ее из строя; поворот трактора относительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала; смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить при установленных под балансиры предохранительных подставках и клиньях под колёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц.

3.8      Охрана окружающей среды

Влияние человека на биосферу началось задолго до наступления этапа промышленной революции, ибо целые цивилизации гибли еще до нашей эры. Катастрофические экологические явления в прошлом были в основном связаны не с загрязнением природной среды, как сейчас, а с ее трансформациями. Вследствие антропогенной нагрузки на природу сегодня возникли новые экологические проблемы: началось потепление климата нашей планеты; значительно ускорился процесс подъема уровня Мирового океана; произошло истощение озонового слоя атмосферы Земли, задерживающего губительное для всего живого ультрафиолетовое излучение; происходит интенсивное опустынивание и обезлесение планеты; интенсивно загрязняется мировой океан.

Проблема охраны окружающей среды дает о себе знать все острее и острее потому, что потребительское отношение к природе ставит под угрозу существование цивилизации. Увеличение числа тяжелых заболеваний и появление новых видов болезней - все это следствие загрязнения окружающей среды.

Чтобы минимизировать, а затем вовсе уйти от последствий интенсивного загрязнения среды обитания, необходимо активно внедрять экологически чистые технологии, что позволит значительно увеличить продолжительность жизни; развивать наукоемкие технологии, широкомасштабно используя компьютеризацию; разрабатывать безотходные и малоотходные технологии; совершенные устройства очистки сточных вод и газа; совершенствовать постоянно действующее эффективное природоохранное законодательство.

Программирование урожайности сельскохозяйственных культур предусматривает внесение органических и минеральных удобрений, а также интенсивные методы защиты посевов от сорных растений, вредителей, болезней и полегания. Применение минеральных удобрений, особенно азотных, способствует повышению урожайности, однако, при систематическом внесении они могут улучшить или ухудшить физико-химические свойства почвы в зависимости от емкости поглощения и буферности.

Применение высоких доз удобрений, превышающих потенциальные возможности культуры (сорта), может привести к нежелательным процессам в почве – образованию канцерогенных веществ (нитрозоамина) и повышению ее токсичности. Поэтому при обработке системы применения удобрений необходимо учитывать отзывчивость сортов, способы обработки почвы, почвенно-климатические условия, структуру почвы и другие факторы, способствующие более эффективному использованию удобрений.

Внесение высоких доз азотных удобрений в виде нитратов, аммиака, аммония может привести к накоплению нитратов в растениях. Нитраты в организме людей и животных под действием некоторых видов бактерий восстанавливаются до нитратов, которые обладают большой токсичностью и могут привести к гибели организма. Содержание нитратов в кормах свыше допустимой нормы, может вызвать отравление животных.

Повышенное содержание нитратов и нитритов в кормах снижает качество животноводческой продукции, особенно молока. Поэтому для предотвращения нитратного отравления сельскохозяйственных животных необходимо организовать токсикологический контроль над качеством кормов и растениеводческой продукции.

Для обеспечения охраны окружающей среды при применении удобрений и пестицидов в каждом хозяйстве должны быть типовые склады для хранения минеральных удобрений и пестицидов; специальные заправочные площадки или растворные узлы: оборудование транспортных средств для перевозки удобрений и пестицидов и т.д.

При работе с гербицидами необходимо соблюдать меры предосторожности, изложенные в инструкции по технике безопасности при хранении, транспортировке и применению пестицидов в сельском хозяйстве. К работе на складах и заправочных площадях допускают лиц, прошедших соответствующий инструктаж. С гербицидами нельзя работать подросткам до 18 лет, беременным женщин и кормящим матерям, мужчинам старше 55 лет и женщинам старше 50 лет. Во время приготовления растворов и при обработке нельзя курить, принимать пищу или пить воду, а также хранить пищу в карманах одежды, продолжительность работы с гербицидами – не более 6 часов в сутки. Рабочие должны иметь комбинезоны из водонепроницаемой ткани, резиновые перчатки, сапоги, защитные очки и респираторы. В дни работ с гербицидами обслуживающий персонал получает бесплатно молоко. Скорость ветра при обработке посевов не должна превышает 5 м/с, на обработанные участки запрещено выходить ранее, чем через 3-5 суток. О предстоящих обработках следует известить за 3-5 дней владельцев пасек, находящихся в радиусе 5 км.

Действие гербицидов на центральную нервную систему вызывает нарушения в поведении животных: они теряют осторожность, появляются на открытых местах, автотрассах и железных дорогах, где могут легко погибнуть. Для защиты окружающей среды гербициды следует вносить в минимальных дозах, сочетая с препаратами, быстро теряющими токсичность.

4. Экономическая часть

         4.1 Расчет заработной платы

         Основная зарплата

         Основная зарплата определяется умножением ставки на количество нормосмен работы агрегатов:

         ОП = Тст ∙ nсм,                                                                       (29)

Количество нормосмен находим по формуле:

                         S

         nсм = ———,                                                                        (30)

                       Wсм

Где:   S – площадь поля, га

         Wсм – производительность агрегата за смену, га/см

         Тарифный разряд выполняемой работы – внесение минеральных удобрений – для трактора Т-150К III группы будет 5, следовательно, Тст = 291 руб.

S = (L ∙ A) / 10000 = (800 ∙ 300) / 10000 = 24 га

        nсм = 24 / 120 = 0,2                                                             (31)

ОП = 291 ∙ 0,2 = 58,2 руб

         Дополнительная оплата

Дополнительная оплата вычисляется в процентах от основной:

·     За классность – 10 % (2 класс)

            10%

         Дкл = —— ∙ ОП, (руб)                                                          (32)

            100

10%             10%

Дкл = —— ∙ ОП = —— ∙ 58,2 = 5,82 руб

 100              100

·  За качество – 15%

Дкач = (15% / 100) ∙ ОП, (руб)                                                       (33)

Дкач = (15 / 100) ∙ 58,2 = 8,73 руб

·   За Северную надбавку и по районным коэффициентам – 65%

Дрс = (ОП + Дкл + Дкач) ∙ (65 / 100), (руб)                                      (34)

Дрс = (58,2 + 5,82 + 8,73) ∙ (65 / 100) = 47,29 руб

·  За отпускные – 12,8% за 36 рабочих дней

Отп = (ОП + Дкл + Дкач + Дрс) ∙ 0,128, (руб)                                   (35)

Отп = (58,2 + 5,82 + 8,73 + 47,29) ∙ 0,128 = 15,36 руб

·   За стаж работы – 10% (5-10 лет)

Ст = (ОП + Дкл + Дкач + Отп) ∙ 0,1, (руб)                               (36)

Ст = (58,2 + 5,82 + 8,73 + 15,36) ∙ 0,1 = 8,8 руб

         Фонд заработной платы

         Фз.п = ОП + Дкл + Дкач + Дрс + Отп + Ст, (руб)                      (37)

Фз.п = 58,2 + 5,82 + 8,73 + 47,29 + 15,36 + 8,8 = 144,2 руб

         Отчисления в федеральные и местные фонды:

·     Соцстрах – 2,9%

         О.сс = Фзп ∙ 2,9 / 100, (руб)                                                  (38)

О.сс = 144,2 ∙ 2,9 / 100 = 4,18 руб

·     Пенсионный – 20,6%

         Пф = Фзп ∙ 20,6 / 100, (руб)                                                  (39)

Пф = 144,2 ∙ 20,6 / 100 = 29,7 руб

·     Медицинские – 2,6%

Мс = Фзп ∙ 2,6 / 100, (руб)                                                    (40)

Мс = 144,2 ∙ 2,6 / 100 = 3,75 руб

         Общий фонд заработной платы с отчислениями

         Фзпо = Фзп + Ос.с + Пф + Мс, (руб)                                               (41)

Фзпо = 144,2 + 4,18 + 29,7 + 3,75 = 181,83 руб

4.2 Стоимость топлива и смазочных материалов

         Затраты на топливо и смазочные материалы находим по формуле:

         Стсм = Q ∙ Цт, (руб)                                                             (42)

Где:   Q – общее количество дизельного топлива израсходованного на данные операции, кг

         Цт – комплексная цена 1 кг топлива, Цт = 11 руб

         Q = Sга ∙ Gга, (га)                                                                          (43)

Где:   Gга - расход топлива на один га

Стсм = 24 ∙ 1,1 ∙ 11 = 290,4 руб

4.3 Затраты на реновацию, ремонт, ТО с/х машин и тракторов

         Сагр = Ст + Сс/хм, (руб/ч)                                                  (44)

                     (Рт + Кт + Тт) ∙ Бт

         Ст = —————————, (руб./ч)                                              (45)  

                             100 ∙ Vгт

                  (Рс/хм + Тс/хм) ∙ Бс/хм

Сс/хм = ————————————, (руб/ч)                              (46)

                           100 ∙ Vс/хм

Где:   Рт, Рс/хм – норма реновации в соответствии трактора и с/х. машин;

         Кт – норма годовых отчислений на капитальный ремонт трактора;

         Тт, Тс/хм – норма годовых отчислений трактора и с/х. машин на текущий ремонт и ТО;

         Vгт, Vс/хм – годовая загрузка в часах;

         Бт, Бс/хм – балансовая стоимость трактора и с/х. машины, руб

Т-150К – Vгт = 1350 ч, Кт = 22, Рт = 10, Тт = 7

РУМ-8 – Vс/хм = 210 ч, Рс/хм = 20, Тс/хм = 18

         Б = Оц ∙ 1,106, (руб)                                                            (47)

Где:   Оц - оптовая цена, руб

Бт = 357600 ∙ 1,106 = 395505,6 руб

Бс/хм = 80000 ∙ 1,106 = 88480 руб

         (10 + 22 + 7) ∙ 395505,6

Ст = —————————— =  114,26 руб/ч

                    100 ∙ 1350

                (20 + 18) ∙ 88480

Сс/хм = ———————— = 160,11 руб/ч

                       100 ∙ 210

Сагр = 114,26 + 160,11 = 274,37 руб/ч

Находим время, затраченное на выполнение операции:

         П = Nсм ∙ Тсм, (ч)                                                                   (48)

П = 0,2 ∙ 7 = 1,4 ч

Находим затраты на весь период работы:

         З = Сагр ∙ П, (руб)                                                               (49)

З = 274,37 ∙ 1,4 = 384,12 руб

4.4 Определение прямых эксплуатационных затрат (себестоимость исполняемых работ)

Суммарные затраты по всем статьям определяем используя таблицу

Сводная таблица статей на опрыскивание

Таблица № 6

4.5 Определение прямых эксплуатационных затрат

·     В расчёте на 1 га

                       ∑С

         Зга = ———, (руб/га)                                                          (50)

                         S

           856,35

Зга = ——— = 35,68 руб/час.

              24

·     В расчёте на один час работы

                     ∑С

         Зч = ———, (руб/час)                                                         (51)

                       П

         856,35

Зч = ——— = 611,68 руб/час

            1,4

Заключение

1.   Методы оптимального планирования характеризуются всеми теми положительными моментами, которые присущи традиционным методам. Экономико-математическое моделирование и реализация расчетов на ЭВМ открывают неограниченные возможности в получении необходимого количества вариантов плана. При решении экономико-математических задач все вопросы решаются в строго количественных пропорциях между всеми сторонами производства в единой балансовой взаимоувязке между ними. Преимущество их состоит в обеспечении оптимальных решений, а реализация их на ЭВМ позволяет получать эти решения за короткий промежуток времени. При этом обеспечивается экономическая оценка плана как единого комплекса отраслей с учетом всех воздействующих на него факторов.

2.   Результаты решения экономико-математической модели показали, что хозяйство обеспечено техникой и сельскохозяйственными машинами лишь на две трети.

3.   Одной из основных причин сокращения сельскохозяйственного производства являются значительные сбои в материально-техническом обеспечении сельского хозяйства. По данным Госкомстата, за последние годы парк основных видов сельскохозяйственной техники сократился до 40 % и составил по основным машинам около 55-65 % от нормативного. Машинно-тракторный парк "состарился", 42 % тракторов региона работает сверх амортизационного срока, из остальных - 70 % эксплуатируется по 8-10 лет. Еще хуже положение с комбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируется 65 % зерноуборочных комбайнов.

4.    Ситуация с дефицитом техники и сельхозмашин характерна не только для данного предприятия, но и для хозяйств всей страны. Разумеется, хозяйства самостоятельно не в состоянии произвести инвестиции такого объема. Одним из способов выхода из создавшейся ситуации является теснейшая интеграция сельскохозяйственных предприятий с сильными перерабатывающими предприятиями.
Список используемой литературы

1.   Н. И. Верещагин, А. Г. Левшин, А. Н. Скороходов, С. Н. Киселев, В. П. Косырев, В. В. Зубков, М. И. Горшков, Организация и технология механизированных работ в растениеводстве, Москва «Академия» 2000

2.   А. Т. Буряков, М. В. Кузьмин, Справочник по механизации полеводства, Москва «Колос» 1971

3.   Л. Т. Пашедко, И. И. Самоходская, С. К. Селиверстова, Б. А. Шашков, Организация и технология механизированных работ, Москва «Колос» 1976

4.   В. И. Фортуна, С. К. Миронюк, Технология механизированных сельскохозяйственных работ, Москва Агропромиздат 1986

5.   Н. Э. Фере, В. З. Бубнов, А. В. Еленев, Л. М. Пильщиков, Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка, Москва «Колос» 1978

6.   С. А. Иофинов, Э. П. Бабенко, Ю. А. Зуев, Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка, Москва Агропромиздат, 1985

7.   Г. И. Ярмолкевич, Технология механизированных сельскохозяйственных работ, Методическая разработка по курсовому проектированию, Загорск 1987

8.   Г. И. Ярмолкевич, Технология механизированных сельскохозяйственных работ, Приложения к методической разработке по курсовому проектированию, Загорск 1987