Разработка системы защиты атмосферы при производстве поливинилхлорида
В промышленности используются
два варианта способа оксихлорирования. По первому варианту, оксихлорированием
получают весь дихлорэтан, который затем подвергается пиролизу. Это
двухстадийный процесс. По второму варианту, применяемому в США и Японии,
половину дихлорэтана получают присоединением хлора к этилену, а половину путем
оксихлорирования, для чего используется только тот хлористый водород, который
образуется при пиролизе дихлорэтана. В этом случае процесс протекает в три
стадии.
Таким образом, путем
оксихлорирования можно получать винилхлорид из этилена и хлора без выделения
побочного хлористого водорода.
Получение винилхлорида прямым
синтезом из этилена, хлористого водорода и кислорода.
Одностадийное оксихлорирование
этилена
СН2=СН2 + HCl + 1/2O2 CH2=CHCl + H2O
можно рассматривать как
перспективный промышленный процесс лишь при условии высокого выхода винилхлорида.
По имеющимся патентным данным,
выход винилхлорида (в расчете на этилен) пока не превышает 60%, суммарный выход
винилхлорида и дихлорэтана (побочного продукта реакции) составляет 70-75%.
Весьма вероятно, что данный
процесс целесообразно совместить (в пределах одного производства) с прямым
хлорированием этилена до винилхлорида. Образующийся при хлорировании этилена
хлористый водород (первая стадия) вместе с кислородом используется для
оксихлорирования этилена (вторая стадия) [6].
Адиабатический процесс получения
винилхлорида.
Хлорирование этилена до
винилхлорида и дегидрохлорирование дихлорэтана можно совместить в одном
процессе:
CH2Cl-CH2Cl
+ CH2=CH2 + Cl2 2CH2=CHCl + 2HCl
Поскольку хлорирование этилена
протекает с выделением тепла, а дегидрохлорирование дихлорэтана требует подвода
тепла, соотношение компонентов подбирают так, чтобы суммарный тепловой эффект
процесса равнялся нулю. Непрореагировавший этилен и образовавшийся хлористый
водород на второй стадии реагируют с кислородом с получением винилхлорида.
В последние годы в литературе
появились сообщения о возможности синтеза винилхлорида из насыщенных
углеводородных газов - метана и этана путем хлорирования и оксихлорирования. Эти
способы получения винилхлорида пока еще не осуществлены в промышленном масштабе
[11].
Физико-химические свойства
винилхлорида
Чистый винилхлорид
характеризуется следующими показателями физико-химических свойств [9]:
Плотность, г/см3
при
–15 0С…………………………………………………….……………………….0,9730
при
25 0С……………………………………………………………………………..0,9014
Давление паров, мм
рт. ст.
при
–87,5 0С………………………………………………………..….…………………10
-55,8 0С…………………………………………………………….……………….100
-13, 37 0С……………………………………………………………………………760
16,22 0С…………………………………………………………….…………….2258
46,80 0С…………………………………………………………….…………….5434
Температура
замерзания, 0С………………………………………………………….. -153,7
Удельная
теплоемкость, кал/(г*град)
жидкий,
25 0С……………………………………………………………………..……0,38
пары,
сp, 25 0С…………………………………………………………………………0,207
пары,
сv, 25 0С…………………………………………………………………………0,174
Теплота плавления,
кал/г…………………………………………………………………....18,4
Теплота испарения
при 25 0С, кал/г………………………………………………………78,5
Теплота
образования, кал/г………………………………………………………………-83+8
Теплота
полимеризации, кал/г………………………………………………………….-366+5
Критическая
температура, 0С……………………………………………..……………150,4
Критическое
давление, атм…………………………………………………………….……55
Коэффициент
преломления жидкого винилхлорида, nD15……………………….……1,38
Вязкость в жидком
состоянии, спз
при
-20 0С…………………………………………………………………..…………..0,281
при
25 0С……………………………………………………………………….………0,193
Растворимость
воды, вес. %……………………………………………………….………0,11
Растворимость в
воде при 1 атм, вес. %……….………………………………………....0,5
Дипольный момент D
в
диоксане……………………………………………………….……………………..…1,48
в
парах………………………………………………………………………………….…1,442
Пределы
взрываемости смеси с воздухом, объем. %……………………….3,65 – 26,6(33)
Температура
вспышки, 0С………………………………………………………………….….-43
Температура
воспламенения, 0С………………………………………………….………….415
Физико-химические константы
технического винилхлорида совпадают с соответствующими показателями для чистого
мономера. Однако для его характеристики обычно приводят данные о содержании в
мономере различных примесей, главным образом побочных продуктов синтеза. Концентрация
этих примесей в техническом винилхлориде, очищенном методом ректификации,
незначительна и часто не превышает 0,01%. Поэтому их присутствие не сказывается
на физико-химических константах винилхлорида, хотя они и отрицательно влияют на
полимеризацию [3].
Полимеризация хлористого винила
Наиболее распространенным
способом получения ПВХ является метод суспензионной полимеризации винилхлорида.
Вместе с тем этот процесс по механизму формирования полимерных частиц, а также
по кинетике очень близок процессу полимеризации винилхлорида в массе. Поэтому
способ полимеризации винилхлорида в суспензии можно рассматривать как удобную
для практического осуществления разновидность полимеризации в массе. Сначала
как более простой рассматривается способ полимеризации в массе [7].
Полимеризация в массе (блочная
полимеризация)
При полимеризации по этому
способу процесс протекает в массе жидкого мономера, в котором предварительно
растворяется небольшое количество инициатора. Вследствие нерастворимости
полимера в мономере твердая фаза начинает образовываться уже в самом начале
процесса.
Трудности при осуществлении
полимеризации винилхлорида в массе в промышленных условиях связаны прежде всего
с отводом тепла реакции. Условия теплосъема особенно ухудшаются ввиду того, что
с увеличением степени превращения винилхлорида постепенно исчезает жидкая фаза
и образуются крупные агрегаты полимера. Тем не менее поиски путей создания
промышленного процесса полимеризации винилхлорида в массе велись в течение
многих лет, поскольку осуществление этого способа могло дать ряд преимуществ. Так,
при отсутствии в полимеризационной среде таких вспомогательных продуктов, как
вода, эмульгатор или защитный коллоид, и других компонентов, обычно
используемых для полимеризации винилхлорида эмульсионным или суспензионным
методом, можно получить очень чистый полимер. При полимеризации винилхлорида в
массе отпадает необходимость в стадиях фильтрации и сушки, связанных с
выделением полимера из водной суспензии или латекса, что значительно упрощает и
удешевляет технологический процесс.
В результате проводившихся в
течение ряда лет исследований французской фирмой Сент-Гобен было создано
многотоннажное промышленное производство ПВХ методом полимеризации винилхлорида
в массе [9].
Наглядная картина зарождения и
роста полимерных частиц и их агрегирования при полимеризации в неподвижной
массе была получена путем электронно-микроскопического исследования
полимеризата на различных стадиях процесса. Полимеризационная среда уже в самом
начале полимеризации мутнеет. Отобранный на этой стадии полимер представляет
собой глобулы размером около 0,1 мкм. В ходе дальнейшей полимеризации
происходит рост частиц. Распределение частиц по размерам на различных стадиях
процесса, а также кинетика их роста дают основание полагать, что при этом новые
частицы не возникают, а продолжают расти те частицы, которые образовались в
начале процесса. Рост происходит не за счет агрегирования, а вследствие
полимеризации мономера на их поверхности или адсорбции на поверхности частиц
молекул полимера, выпадающих из жидкой фазы.
С увеличением размеров частиц
происходит их слипание. Каждая частица оказывается фиксированной соседними
частицами. Сблокированные частицы, продолжая расти, все более тесно примыкают
друг к другу, частично деформируются и образуют непрозрачную пористую массу. Рост
частиц продолжается до тех пор. Пока в полимеризационной среде имеется мономер.
При этом происходит дальнейшая их деформация за счет взаимного сжатия и,
наконец, образуется монолитный прозрачный блок.
Описанный механизм формирования
полимера дает возможность понять, почем полимеризацию винилхлорида в массе в
обычном автоклаве можно осуществлять лишь в сравнительно низкой степени
конверсии (не выше 20-25%). В этом случае в полимеризационной среде содержится
еще сравнительно много мономера, а связь между слипшимися частицами еще не
слишком прочна, и образующиеся блоки способны диспергироваться при
перемешивании реакционной массы. При более глубоком превращении мономера на
стенках автоклава образуется твердый налет, затрудняющие отвод тепла, что ведет
к местным перегревам и получению неоднородного полимера.
Поэтому для проведения
промышленного процесса используется горизонтальный цилиндрический аппарат,
вращающийся с небольшой скоростью вокруг своей оси, благодаря чему вся
полимеризационная масса непрерывно поддерживается во взвешенном состоянии и
перемешивается. Внутри аппарата уложены в один или два ряда металлические шары
или ролики, которые при вращении реактора перекатываются, непрерывно растирая
полимер, что предотвращает образование крупных агрегатов. С помощью шаров
обеспечивается также непрерывная очистка от полимера внутренней поверхности
реактора. В аппарате указанной конструкции удается получить порошкообразный ПВХ
при степени конверсии мономера до 80% [5].
Используется также другой способ
перемешивания реакционной смеси в горизонтальном цилиндрическом полимеризаторе.
Перемешивающее устройство представляет собой набор двух-трех ребристых веретен
различного диаметра, которые вращаются внутри автоклава в противоположных
направлениях.
Полимеризация винилхлорида в
массе инициируется перекисными инициаторами или азотсоединениями, которые
обычно применяются и при суспензионной полимеризации этого мономера.
Изучение молекулярного состава и
морфологии порошка полученного мономера при полимеризации винилхлорида во
вращающемся автоклаве с металлическими шарами показало, что свойства ПВХ в
большой мере зависят от глубины превращения мономера в полимер.
В процессе полимеризации
винилхлорида температура оказывает решающее влияние на молекулярный вес
полимера; с повышением температуры степень полимеризации уменьшается. При 65-70%
-ной степени превращения реакционная масса, очевидно, представляет собой сухой
порошок и отвод тепла от полимерно-мономерных частиц, в которых еще
продолжается полимеризация, практически прекращается, что и приводит к
образованию низкомолекулярного полимера.
С увеличением степени конверсии
меняются также и физические свойства ПВХ-порошка. Если прервать полимеризацию
на начальных стадиях, то полученный полимер характеризуется очень низкой
насыпной массой и высокой пористостью. С повышением степени конверсии насыпная
масса полимера возрастает, а пористость его частиц уменьшается. После 30-40% -ной
степени превращения эти показатели практически уже не меняются [9].
Отличительной особенностью
способа полимеризации винилхлорида в массе является то, что он позволяет
получать высокопористый ПВХ, способный быстро поглощать пластификатор. Однако
слишком низкая насыпная масса этого полимера (не выше 0,3 г/см3) нежелательна,
так как это вызывает неудобства при его транспортировке и переработке. Насыпная
масса полимера может быть значительно повышена (до 0,46 г/см3), если
разделить процесс на две стадии и на первой стадии (примерно до 10% -ной
степени конверсии) вести его при интенсивном перемешивании, а на второй - при
слабом перемешивании. Для регулирования размеров частиц, образующихся при
полимеризации винилхлорида в массе во вращающемся автоклаве, предлагается
вводить в полимеризационную среду окислы элементов II, III и IV групп в количествах от 0,1
до 3% от веса мономера. Размеры частиц вводимых окислов не должны превышать 150
мкм.
Вследствие неблагоприятных
условий теплосъема, которые к тому же ухудшаются с увеличением глубины
превращения, ПВХ, полученный при полимеризации винилхлорида в массе, обладает
сравнительно широким молекулярно-весовым распределением. Он имеет также весьма
разветвленную структуру, так как в местах перегрева реакционной среды и
особенно при высоких степенях конверсии ускоряется реакция передачи цепи через
полимер. Местные перегревы могут привести также к частичному
дегидрохлорированию образующегося полимера. Выделяющийся при этом хлористый
водород замедляет полимеризацию винилхлорида.
Для улучшения условий
полимеризации винилхлорида в массе в полимеризационную среду вводят акцепторы
хлористого водорода. При добавлении в полимеризационную среду стеаратов
кальция, бария, кадмия, свинца или алифатического эпоксисоединения (продукт
конденсации эпихлоргидрина и этиленгликоля) заметно сокращается продолжительность
полимеризации. Эпоксидная смола, полученная из эпихлоргидрина и
дефенилолпропана (ЭД-5), оказалась ингибитором полимеризации, что, вероятно,
объясняется наличием в ней фенольных остатков [10].
Полимеризация винилхлорида в
присутствии акцепторов хлористого водорода обеспечивает увеличение термической
стабильности полимера. ПВХ, полученный при полимеризации винилхлорида в
присутствии акцепторов хлористого водорода, менее разветвлен.
Первая стадия полимеризации (примерно
до 10% -ной степени конверсии) осуществляется при интенсивном перемешивании в
автоклаве. Полученная суспензия полимера в мономере сливается в горизонтальный
вращающийся автоклав с металлическими шарами или в горизонтальный автоклав со
специальной мешалкой, затем смешивается со свежим мономером, инициатором и
акцептором хлористого водорода. В этом автоклаве полимеризацию продолжают вести
до 65-70% -ной степени конверсии. Из автоклавов перед их загрузкой тщательно
удаляется кислород (осуществляется продувка азотом и ваккумирование). После
достижения заданной степени превращения незаполимеризовавшийся мономер
сдувается через фильтр на конденсатор. Сконденсировавшийся мономер стекает в
резервуар. Полученный полимер выгружается в виде пылевоздушной смеси в
бункер-циклон, где от него отделяется воздух, и поступает на рассев. В процессе
выгрузки полимера из автоклава в него подается воздух для поддержания нужного
соотношения пылевоздушной смеси.
Было предложено также
осуществлять полимеризацию винилхлорида в массе непрерывным способом. По этому
методу мономер с растворенным в нем инициатором непрерывно подается в
горизонтальный вращающийся автоклав с металлическими шарами и далее порции
мономера с порошком полимера периодически сдуваются из автоклава путем
кратковременного открытия специального канала [7].
Суспензионная полимеризация
Процесс осуществляется в каплях
мономера, диспергированного в водной фазе путем интенсивного перемешивания. В
мономере растворяется небольшое количество инициатора, а в водную фазу вводятся
защитный коллоид, препятствующий слипанию мономер-полимерных частиц. Как и при
полимеризации другими способами, процесс проводится при заданной температуре (и
соответствующем давлении), обеспечивающей получение полимера с необходимым
молекулярным весом.
Особенности суспензионной
полимеризации винилхлорида
Суспензионная полимеризация
является одним из самых распространенных промышленных способов производства
поливинилхлорида. Это объясняется рядом важных достоинств данного способа. Полимеризация
мономера, диспергированного в такой теплоемкой среде, как вода, протекает в
условиях эффективного отвода тепла реакции, что позволяет получить полимер со
сравнительно узким молекулярно-весовым распределением. кроме того, в отличие от
эмульсионной (латексной) полимеризации, при которой образующиеся очень мелкие
полимерные частицы нельзя выделить из полученного латекса путем фильтрации, в
результате суспензионной полимеризации образуются гранулы размером 50-200 мкм,
которые отделяются от водной фазы на центрифугах и легко промываются. Поэтому
содержание посторонних примесей в суспензионном поливинилхлориде незначительно
[6].
Уже в начальный период развития
промышленного производства суспензионного ПВХ процесс полимеризации стремились
проводить так, чтобы получить полимер с заданным средним молекулярным весом,
узким молекулярно-весовым распределением и однородный по химическому составу. Было
ясно, что следует избегать дегидрохлорирования полимера, так как образование
двойных связей приводит в появлению окраски и снижению его термостабильности. Однако
разные партии ПВХ с одинаковыми показателями среднего молекулярного веса часто
различались по своей способности к переработке в изделия. Как правило, полимер
трудно совмещался с пластификаторами и стабилизаторами и давал недостаточно
гомогенные пленки. Рецептура полимеризационной смеси в этот период была бедна,
а технологический процесс и аппаратура несовершенны. Цикл полимеризации был
очень длительным.
Впоследствии применение новых
синтетических защитных коллоидов, активных инициаторов полимеризации и
различных модифицирующих добавок, а также совершенствование аппаратуры,
повышение степени чистоты исходных продуктов позволило значительно
интенсифицировать процесс и улучшить качество полимера. Появилась возможность
перерабатывать суспензионный поливинилхлорид в высококачественные гомогенные
пластифицированные материалы, а также в жесткие прозрачные изделия, широко
используя для этого высокопроизводительные экструзионные методы. Все это
потребовало нового подхода к оценке качества ПВХ.
Стало очевидным, что способность
полимера к переработке и качество получаемых изделий определяются не только его
молекулярным весом и химическим строением, но также его надмолекулярной
структурой и физическими свойствами. Оказалось, что суспензионный метод
полимеризации таит в себе большие возможности в отношении воздействия на эти
свойства. Изменяя параметры технологического процесса, а также вводя в
полимеризационную среду различные добавки (часто в очень незначительных
количествах) или, используя защитные коллоиды различной природы, можно заметно
влиять на структуру и морфологию получаемого полимера.
К недостаткам суспензионной
полимеризации винилхлорида следует отнести трудность осуществления ее
непрерывным способом. Попытки создания приемлемого для промышленного
производства непрерывного процесса, позволяющего получить полимер высокого
качества, до сих пор остаются безуспешными [10].
Суспензионная полимеризация
винилхлорида проводится в присутствии растворимого в мономере инициатора (органическая
перекись или азотсоединение), воды и защитного коллоида. При перемешивании
мономер с водой устанавливается динамическое равновесие между дроблением
мономера на капли и обратным процессом их слияния (коалесценция). С введением в
среду защитного коллоида на поверхности капли мономера образуется защитный
слой, и капля стабилизируется. Молекулы защитного коллоида располагаются на
поверхности раздела фаз так, что их гидрофобные части (обычно углеводородная
цепь) направлены в сторону мономера, а гидрофильные - в сторону воды. Размеры
образующихся капель (дисперсность эмульсии) зависят от интенсивности
перемешивания и свойств защитного коллоида. Если в мономере растворен
инициатор, то при температуре среды, достаточной для его распада, мономер
начинает полимеризоваться. По мере полимеризации вязкость в капле мономера
возрастает и увеличивается ее сопротивление деформации. Одновременно растет и
склонность диспергированных частиц к слипанию при соударении. При степени
превращения в пределах 20-60% частицы отличаются особенно большой липкостью. Здесь
в основном и сказывается роль защитного коллоида, призванного защищать частицы
от слипания.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
|