Основные требования по охране труда и окружающей среды

λ – коэффициент сопротивления; λ = 0,03

l – длина прямолинейного участка, м; l = 5 м

d – эквивалентный диаметр воздухопровода, м;

ρ – плотность воздуха, кг/м; ρ = 1,646 кг/м

d =  =  = 0,25 м

DР = 0,03 *  * 1,646 = 44,4 Па

DР = ρ *  , где

З – коэффициент потерь

DР = 1,646 *  = 181,4 Па

DР = 44,4 + 181,4 = 225,8 Па

Выбираем вентилятор Ц 4 – 70. По паспорту определяем, что данную производительность и давление воздуха вентилятор обеспечивает при n = 1450 об/мин, при которых h = 0,8.

Определяем электродвигатель вентилятора по формуле:

N =  , где

К – коэффициент запаса; К = 1,2

h – КПД вентилятора; h= 0,8

h – КПД привода; h = 0,98

N =  = 0,11 кВт

Определяем, что при частоте вращения колеса вентилятора n = 1500 об/мин, давление воздуха будет Р = 230 Па. Таким образом, данный вентилятор обеспечивает необходимый отсос воздуха.

1.2.5 Меры борьбы с шумом, вибрацией

Шум представляет собой беспорядочные, неритмичные сочетания звуков различной силы и частоты, вызывающие неприятное слуховое ощущение. Звук – это колебательное движение материальных частиц, волнообразно распространяющихся в пространстве.

Человеческое ухо способно воспринимать звуковые давления приблизительно в пределах 2´10-5…20Па. Нижнее значение – порог слышимости, а верхнее – болевой порог, выше которого ощущается боль в ушах, начинается головокружение и кровотечение из ушей.

В производственных помещениях, как правило, возникают шумы, которые имеют в своем составе различные частоты, но все же нередко каждый шум можно характеризовать по преобладанию в нем тех или иных частот. Условно весь спектр шумов принято делить на низкочастотные шумы, у которых наибольшие уровни в спектре расположены ниже частоты 350 Гц, среднечастотные шумы – от 350 до 800 Гц. В нашем случае проектируемый участок цеха имеет среднечастотные шумы. Под воздействием шума, превышающего 85 ¸ 90 дБ, в первую очередь снижается слуховая чувствительность на средних частотах.

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Нарушается процесс пищеварения, происходит изменение объема внутренних органов, воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ускоряет процесс утомления, ослабляет внимание и замедляет реакцию. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма. Таким образом, шум вызывает нежелательную реакцию всего организма человека. Изменения, возникающие под воздействием шума, рассматривают как шумовую болезнь. Для измерения уровней звукового давления и уровней звука применяют шумомеры 1 – го или 2 – го класса по ГОСТ 17187 – 71, с полосовыми электрическими фильтрами по ГОСТ 17168 – 71 или измерительными трактами с характеристиками соответствующими этим стандартам.

Колебания упругих твердых тел или частиц, составляющих их, с частотой 16 Гц не воспринимаются человеком, но оказывают биологическое воздействие на организм.

Источниками вибрации являются производственные процессы, технологическое оборудование, механизмы, машины, движущиеся с большими скоростями и пульсациями, газы и жидкости, дробилки, электродвигатели, кузнечно-прессовое оборудование, транспортные средства и механизированный инструмент.

По способу передачи сотрясения на тело работающего различают вибрацию местную и общую. На данном участке наблюдается общая вибрация, которая вызывается работой технологического оборудования. Вибрация оказывает влияние на физиологические функции организма и при длительном и интенсивном воздействии может привести к возникновению вибрационной болезни. Характерными признаками вибрационной болезни являются нарушение кровообращения и спазм сосудов. Значительные и разнообразные изменения обнаруживаются в костно-суставном аппарате, могут развиваться артриты и полиартриты профессионального характера.

Для снижения шума и вибрации от машин нужно заменять, если возможно, ударные воздействия деталей безударными, а возвратно-поступательные движения - вращательными, заменять металлические детали пластмассовыми. Если детали имеют большие, издающие шум поверхности (трубопровод, кожух), то облицевать эти поверхности прорезиненными или пластмассовыми материалами.

Важное значение для борьбы с шумом и вибрацией имеет уменьшение технологических припусков при изготовлении деталей. На данном участке применяются звукоизолирующие кожухи, которые захватывают наиболее шумные машины и механизмы; экраны.

Проблема уменьшения шума и вибрации в механическом цехе имеет важное значение. Для проектируемого участка характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещении, имеющем, как правило, плохие акустические характеристики. Шум станков, обрабатывающих деталь, относится к средним частотам 300 ¸ 500 Гц., допустимый уровень звука 90 дБл. Для уменьшения шума и вибрации оборудование с мощным двигателем устанавливают на звукопоглощающий фундамент. Основными путями снижения шума и вибрации металлорежущих станков являются: применение высокоточных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и технологической оснастки.

Для того чтобы общий уровень шума в производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, производят изоляцию фундамента здания. Фундамент заполняют звукоизолирующим материалом.

1.3 Меры электробезопасности при обслуживании и ремонте применяемой техники

В зависимости от необходимых мер безопасности все работы в электроустановках разделяют на три категории: без снятия напряжения; при частичном снятии напряжения и при полном снятии напряжения.

Допуск к работе в электроустановках и подготовка рабочего места осуществляется ответственным дежурным на основании специального разрешения или наряда, выписанным начальником цеха. В наряде указывается категория работы и перечисляются мероприятия по технике безопасности, за соблюдение которых несет полную ответственность дежурный (прораб, ответственный руководитель работ). Прежде чем допустить к ремонтным работам в электроустановке, руководитель работ проводит инструктаж на рабочем месте и снабжает рабочих необходимыми индивидуальными защитными средствами и инструментом.

В электрических помещениях к работе допускают ответственных дежурных, причем допуск сводится к следующему: проверяется, соответствует ли состав бригады и ее квалификация записи в наряде; указывается место проведения работ и доказывается отсутствие напряжения (прикосновением рукой); инструктируется бригада, указываются расположенные вблизи места производства работ токоведущие части, с которых не снято напряжение; рабочее место и наряд сдаются производителю работ. После завершения ремонтных работ оперативный персонал осматривает оборудование, закрывает наряд и после снятия проверки комплексов персональных заземлений, отключения заземляющих ножей, удаления плакатов и ограждений на установку подается напряжение.

1.4 Сосуды под давлением, грузоподъемные и транспортные средства

Из множества герметических устройств и установок можно выделить те, которые имеют наиболее широкое применение в промышленности. К ним следует отнести следующие сосуды и герметичные системы, находящиеся под давлением.

Трубопроводы – устройства для транспортировки жидкостей и газов. В соответствии с видом транспортируемой жидкости и степенью опасности, трубопроводы окрашивают в установленные цвета с соответствующей маркировкой колец.

Баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов при температурах от –50 до +60°С. Для распознавания баллонов, предназначенных для определенных газов, предупреждения их ошибочного наполнения и предохранения наружной поверхности от коррозии, они окрашиваются в установленные стандартом цвета с нанесениемсоответствующих надписей и отличительных полос. Кроме того, у горловины каждого баллона на сферической части должны быть отчетливо выбиты товарный знак изготовителя, дата изготовления (испытания) и дата следующего испытания, вид термообработки, рабочее и пробное гидравлическое давление, емкость баллона, масса баллона, клеймо ОТК.

Сосуды для сжиженных газов. Сжиженные газы хранят и перевозят в стационарных и транспортных сосудах (цистернах), снабженных высокоэффективной тепловой изоляцией. наружная поверхность указанных резервуаров окрашивается эмалью, масляной или алюминиевой красками в светло-серый цвет. с нанесением установленных надписей и отличительных пполос.

Все перечисленные герметические устройства и установки подлежат регистрации и проходят периодические и внеочередные технические освидетельствования в соответствии с установленными правилами.

1.5 Организация пожарной охраны на предприятии

Для устранения причин возникновения пожара (электрического и неэлектрического характера), на промышленных предприятиях организуется служба пожарной безопасности, включающая профессиональные пожарные команды или караулы. Главная задача этой службы – разработка мер пожарной профилактики на научной основе.

1.5.1 Категории производств по пожарной безопасности

Для решения основных вопросов пожарной профилактики (выбора степени огнестойкости зданий и конструктивности элементов, средств тушения пожара и др.) очень важно знать пожарную опасность различных производств. С этой целью все производства в зависимости от характера производственных процессов, свойств материалов, подлежащих обработке, применению или хранению разделяют на следующие категории по пожарной опасности. Производства, связанные с применением:

а) веществ, воспламенение или взрыв которых может последовать в результате воздействия воды или кислорода воздуха

б) жидкостей с температурой вспышки паров 280С и ниже

в) горючих газов, нижний предел взрываемости которых к объему воздуха 10% и менее, при применении этих газов в количествах, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси

Производства, связанные с применением:

а) жидкостей с температурой вспышки от 280 до 1200С

б) горючих газов, нижний предел взрываемости которых к объему воздуха более 10%, при применении этих газов в количествах, которые могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси

в) производства, в которых выделяется переходящие во взвешенное состояние горючие волокна или пыль в таком количестве, что они могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси

Производства, связанные с обработкой и применением твердых сгораемых веществ и материалов, а также жидкостей с температурой вспышки паров выше 1200С. Наименования производств, относящихся к группам:

- цехи обработки и применения металлического натрия и калия

- водородные станции и склады горючих сжатых газов в баллонах - склады бензина, бензола, эфира и сероуглерода

- насосные станции по перекачке жидкостей растворителей с температурой вспышки паров 280С и ниже

- аккумуляторные помещения электростанций

- цехи приготовления и транспортирования угольной пыли

- цехи обработки синтетического каучука

- насосные станции по переработке горючих жидкостей с температурой вспышки паров выше 280 до 1200С

- мазутное хозяйство электростанций

- текстильное производство

- деревообрабатывающее производство

- бумажное и полиграфическое производство

- склады минеральных смазочных масел

- склады масла и масляное хозяйство электростанций

- трансформаторные мастерские

- распределительные устройства с выключателями и аппаратурой,

содержащей более 60 кг масла

- транспортные галереи и эстакады для угля и торфа

- закрытые склады угля; и т.п.

По наиболее пожароопасному производству, предназначенному для размещения в здании, определяют необходимую степень огнестойкости здания и его место на генеральном плане с учетом направления господствующих ветров.

1.5.2 Степень огнестойкости здания

Огнестойкость – свойство конструктивных элементов сохранять механическую прочность без изменения формы под воздействием высоких температур. Время, по истечении которого конструктивный элемент теряет способность нести расчетные нагрузки в условиях пожара или способствует распространению горения путем прогрева или образования трещин, называют пределом огнестойкости.

Огнестойкость зданий определяется материалами конструктивных элементов. Способность строительных материалов воспламеняться, а также гореть и тлеть при наличии и после удаления посторонних источников воспламенения называется возгораемостью. По степени возгораемости все материалы разделяются на три группы: несгораемые, трудносгораемые и несгораемые.

В зависимости от групповой возгораемости основных конструктивных элементов зданий и их пределов огнестойкости все здания и сооружения делятся на пять степеней огнестойкости.

Таблица 4.2 – Классификация зданий по огнестойкости

Требуемая огнестойкость зданий и сооружений и допустимое число этажей в зависимости категорий по пожарной опасности размещаемых в них производств выбираются по таблице 4.2.

Таблица 4.3 – Огнестойкость зданий

1.5.3 Организация эвакуации

Спасение людей на пожарах и авариях зависит от путей эвакуации, правильности их устройства и эксплуатации. Строительные нормы и правила строго регламентируют как эвакуационные выходы, так и пути эвакуации.

Выходы и пути считаются эвакуационными, если они обеспечивают безопасное удаление людей от угрозы воздействия огня, отравления газами, парами и т.д. по безопасным путям за пределы здания (сооружения), в котором произошла или может произойти авария или пожар. К эвакуационным относятся те выходы, которые ведут из помещений: первого этажа наружу непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную площадку; любого этажа, кроме первого, в коридор или проход, ведущий на лестничную клетку, имеющую самостоятельный выход наружу или через вестибюль; в соседние помещения на том же этаже, обеспеченные выходами, указанными выше, если это помещение не ниже III степени огнестойкости и в нем размещены производства категорий В, Г или Д.

Эвакуационными путями принято считать такие пути (коридоры, лестничные клетки, проходы), которые ведут к эвакуационному выходу и выходу наружу. Эвакуационных выходов из зданий и помещений, как правило, должно быть не меньше двух.

Общее количество выходов, ширину лестничных маршей, дверей и коридоров определяют по расчету в зависимости от числа людей, находящихся в помещении, и их удаленности от эвакуационных выходов.

Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или в лестничную клетку в производственных помещениях принимают в зависимости от пожарной опасности размещающегося в здании производства и степени огнестойкости зданий.

Произведем расчет времени эвакуации технологического отдела. Эвакуация проводится по двум лестницам из помещения, расположенного на втором этаже. Лестницы расположены в противоположных боковых сторонах здания.

Время преодоления предельного расстояния до выхода из помещения:

τ =  , где

L – расстояние от наиболее удаленного места, м; L = 12 м

V – средняя скорость движения потока людей, м/мин; V = 16 м/мин

τ =  = 0,75 мин

Время преодоления дверей:

τ =  , где

N – число работающих в отделе, чел; N = 12 чел

f – ширина двери, м; f = 0,8 м

n – пропускная способность двери, чел/м * мин; n = 60 чел/м * мин

τ =  = 0,25 мин

Время преодоления расстояния от двери до лестницы при учете движения двумя потоками при расстоянии L до лестницы (L= 30 м):

τ =  =  = 1,875 мин

Время прохождения лестницы:

τ =  =  = 0,6 мин , где

V – скорость преодоления лестницы, м/мин; V = 10 м/мин при L = 6 м

Время выхода через дверь на улицу:

τ =  =  = 0,08 мин , где

N – число работающих, проходящих через дверь, чел; N = N/2 = 12/2 = 6 чел

γ – ширина входной двери, м; γ = 1,2 м

Полное время эвакуации из отдела:

τ = τ + τ + τ + τ + τ = 0,75 + 0,25 + 1,875 + 0,6 + 0,08 = 3,555 мин

τ < τ ,

где

τ – допускаемое время эвакуации из помещений, мин; τ = 7 мин

Из полученного результата времени эвакуации видно, что полное время эвакуации не превышает допускаемого значения.

1.5.4 Аварийное освещение

Аварийное освещение для продолжения работы надлежит устраивать в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при аварии) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания может вызвать взрыв, пожар, отравление людей, длительное нарушение технологического процесса, нарушение работы таких объектов, как электрические станции, диспетчерские пункты, насосные установки водоснабжения, другие производственные помещения, в которых недопустимо прекращение работ.

Наименьшая освещенность рабочих поверхностей, требующих обслуживания при аварийном режиме, должна составлять 5% освещенности, нормируемого для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий.

Аварийное освещение для эвакуации надлежит устраивать в местах, опасных для прохода, на лестничных клетках, в производственных помещениях с числом работающих более 50 человек. Оно должно обеспечивать наименьшую освещенность в помещениях, на полу основных проходов и на ступенях не менее 0,5 лк, а на открытых территориях – не менее 0,2 лк. Выходные двери помещений общественного назначения , в которых могут находиться одновременно более 100 человек, должны быть отмечены световыми сигналами – указателями.

Светильники аварийного освещения для продолжения работы присоединяют к независимому источнику питания, а светильника для эвакуации людей – к сети, независимой от рабочего освещения, начиная от щита подстанции.

Для аварийного освещения следует применять только лампы накаливания и люминесцентные лампы.

1.6 Охрана окружающей среды

Одной из важнейших задач современности является проблема защиты окружающей среды. Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в некоторых районах уровень загрязнения существенно превышает санитарные нормы. Особую опасность представляет собой загрязнение атмосферы.

Существует четыре класса опасности веществ. Механические цеха относятся к IV классу. Экономический эффект принятых мероприятий по сокращению промышленных выбросов в атмосферу достигается за счет предотвращения экономического ущерба в зоне их влияния на: здоровье человека, промышленность, коммунальное хозяйство, лесное и сельское хозяйство.

Среди различных составляющих экологической проблемы (истощение сырьевых ресурсов, нехватка чистой пресной воды, возможные климатические катастрофы) наиболее угрожающий характер приняла проблема загрязнения природных ресурсов, воды, воздуха и почвы отходами промышленности и транспорта. На ГЗСК для очистки промышленных стоков применяются промышленные грязеотстойники. Эмульсия и масла в цехах собираются и сдаются.

Для очистки воздуха от промышленной пыли применяются местные отсосы в заточных отделениях и общие в цехах.

Основными задачами в области охраны окружающей среды являются улучшение и совершенствование технологических процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду, создание безотходных технологий, увеличение выпуска высокоэффективных газо- и пылеулавливающих аппаратов, воздухоочистительного оборудования, а также приборов и автоматических станций контроля за загрязнением окружающей среды.

В данном цехе воздух рабочей зоны имеет большое количество аэрозоли индустриальных масел, абразивной пыли, которая возникает при заточке инструмента.

По ГОСТ 12.3.1.005 – 85 установлены предельные допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе – это концентрации, которые при 8-ми часовом рабочем дне за весь день не вызывают заболеваний или отклонений в состоянии здоровья.

Стандарт устанавливает ПДК для более чем 700 видов вредных веществ. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода, не более 1-го часа ПДК окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м3 , при длительности работы не более 30-ти минут – до 100 мг/м3, при длительности работы не более 15-ти минут – до 200 мг/м3.

Повторные работы в условиях содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны могут производиться с перерывом не менее 2-х часов.

Предприятия и сооружения с технологическими процессами, являющимися источниками выделения вредных и опасных веществ в окружающую среду, должны отделяться от жилой застройки санитарно-защитными зонами.

Для определения этих зон все промышленные предприятия, в зависимости от характера производства, разделены на пять классов (СН 246-71). К первым трем классам (с зонами соответственно 1000м, 500м, 300м) относятся металлургические, химические, термические и другие предприятия. Машиностроительные предприятия относятся преимущественно к IV и V классам.

Класс IV устанавливает санитарно-защитную зону 100м. В этот класс входят предприятия по производству машин и приборов электротехнической промышленности, при наличии литейных и других горячих цехов, предприятия металлообрабатывающей промышленности, имеющие цеха с чугунным, стальным (в количестве 1000 т/год) литьем и др.

Класс V устанавливает санитарно-защитную зону 50 м. В этот класс входят предприятия металлообрабатывающей промышленности, имеющие цеха с термической обработкой, но без литейных; предприятия по производству приборов для электротехнической промышленности, при отсутствии литейных цехов и без применения ртути. Установленные для промышленных предприятий санитарно-защитные зоны уменьшают возможность выноса за пределы этих зон пыли, вредных газов, шума. В отдельных случаях защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза.

Территория санитарно-защитных зон допускается использовать для строительства зданий управления, бытового обслуживания, складов, гаражей, стоянок транспортных средств, озеленения.

Список использованных источников

1. Лапицкий, А.И. Экологическое право: Учебное пособие / А.И. Лапицкий, В.В. Савельев. – Мн.: Тесей, 2004. – 218 с.

2. Дадышко В.И. Охрана труда: Практ. пособие. / В.И.Дыдышко, А.Я.Михалюк. – Мн.: 1998

3. Сафонов М.Н. Охрана труда в организации: Справочное пособие / М.Н. Сафонов. – Мн.: 1997.

4. Вашко И.М. Организация и охрана труда: Курс лекций / И.М. Вашко – Минск, 2004

5. Веденин, Н.Н. Экологическое право: Учебник для студентов высших учебных заведений. – М.: Право и закон, 2000. – 336 с.

Страницы: 1, 2