Декларация промышленной безопасности термического цеха
Таблица 4 Нормативы интенсивности
теплового облучения поверхности тела работников от производственных источников
(по ГОСТ 12.1.005)
Интенсивность, Вт/м2
|
Облучаемая поверхность тела, %
|
От нагретых поверхностей технологического оборудования
|
35, не более
|
50 и более
|
70, не более
|
25-50
|
100, не более
|
25, не более
|
От открытых источников теплового облучения
|
140, не более
|
25, не более
|
При наличии теплового облучения температура воздуха на
постоянных рабочих местах не должна превышать верхние границы оптимальных
значений для теплого периода года, на непостоянных рабочих местах - верхние
границы допустимых значений для постоянных рабочих мест.
2.2 Общие сведения о технологии
промышленная безопасность опасное вещество
2.2.1 Основные характеристики и
особенности технологических процессов и производимой на объекте продукции
В термических цехах наблюдаются следующие технологические
процессы:
отжиг и нормализация с нагревом изделий из углеродистой стали
до 600…900 С и легированной (быстрорежущей) до 1100…1200 С для придания металлу
однородной структуры и равномерной твердости. Нагрев осуществляется в камерных
или в муфельных печах или же электродно-соляных ваннах с расплавленным
хлористым натрием или же хлористым барием, в последнее время применяется нагрев
токами высокой частоты (ТВЧ);
цементация - процесс обогащения поверхностного слоя углеродом
с образованием карбида (науглероживания) пpoтекaет при температуре 900… 950 С в
муфельных или в камерных печах в присутствии среды, содержащей порошкообразный
уголь (твердый карбюриэатор) или богатые углеродом газы (газовая цементация) -
метан, пропан, бутан и др.;
закалка - придание материалу твердости нагревом до
температуры 750…850 С с последующим быстрым охлаждением. Нагрев ведется в
камерных или в шахтных печах, закалка - в масляных или в водяных ваннах. Иногда
применяется B03душная закалка путем обдува нагретых изделий струей сжатого
воздуха;
отпуск - снятие внутренних напряжений в металле, образующихся
в процессе закалки. Низкий отпуск может вестись при температуре от 200 до 350 С
в масляных или в свинцовых ваннах; высокий отпуск - при температуре 450…700 С в
селитровых или в соляных ваннах, оборудованных электронагревом;
цианирование - одновременное обогащение поверхностного слоя
металла углеродом (для пpидания твердости) и азотом (для придания устойчивости
против истирания) путем разложения цианистых солей калия или натрия. Процесс
протекает при температуре 830…870 С при погружении обрабатываемых изделий в
тигельные печи или в ванны с электронагревом, содержащие расплавленные соли
цианистых соединений;
азотирование (или азотация) - придание поверхности металла
износоустойчивости за счет обогащения азотом. Процесс ведется в камерных печах пpи
температуре 500…600 С в среде аммиака, который при диссоциации освобождает
азот, поглощаемый поверхностью металла. А водород при этом сгорает. Иногда
вместо аммиака в печь подается из баллонов под давлением газообразный азот.
В перечисленном оборудовании (печи и соляные ванны)
используется в качестве топлива мазут, естественный или генерaтoрный газ или же
они снабжаются электронагревателями. Конструкции тестового оборудовании весьма
разнообразны.
2.3 Основные результаты анализа риска
аварии
2.3.1 Результаты оценки риска аварии:
краткие данные о показателях риска причинения вреда работникам декларируемого
объекта и иным физическим лицам, ущерба имуществу и вреда окружающей природной
среде
В
целом по предприятию условия труда на рабочих местах соответствуют санитарным
требованиям, а технологический процесс соответствует правилам техники
безопасности и эксплуатации электроустановок. Серьезных нарушений не выявлено.
Причинами
несчастных случаев чаще всего являются, несоблюдение правил техники
безопасности и других правил. Можно предложить следующие мероприятия по
улучшению состояния охраны труда и снижению производственного травматизма:
более жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности, проведение
мероприятий по доведению несоответствующих по условиям труда рабочих мест до
санитарных норм, а также переаттестация главных специалистов и работодателя.
Исходя
из проблем охраны природы на предприятии выполняются работы по защите
окружающей среды.
Комплекс
защитных мер по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятия
предусматривает такие мероприятия, как: разработка и применение малоотходных и
безотходных технологических процессов, машин и оборудования, включая повышение
герметичности оборудования; сокращение технологических операций, длины
транспортных коммуникаций и т.д.; снижение норм потребления сырья; утилизация
отходов; разработка и использование серийного газоочистного и пылеулавливающего
оборудования для защиты атмосферы от вредных веществ; применение оборотного и
повторного водоснабжения; оснащение действующих предприятий эффективными
системами очистки сточных вод и установок пыле - газоочистки для повышения их
эффективности, а также развитие пропаганды охраны природы; подготовку
специалистов в области охраны окружающей среды.
2.3.2 Сведения о возможном ущербе от
аварий
В зависимости от сценариев наиболее
вероятных аварий величина ущерба физическим и юридическим лицам будет зависеть
от степени разрушения (повреждения) оборудования, числа людей, попавших в зону
поражения, степени травмирования, стоимости лечения пострадавших и компенсации
семьям погибших.
Раздел 3. Обеспечение требований
промышленной безопасности
3.1 Сведения об обеспечении
требований промышленной безопасности к эксплуатации декларируемого объекта
3.1.1 Сведения о профессиональной и
противоаварийной подготовке персонала с указанием регулярности проверки знаний
в области промышленной безопасности и порядка допуска персонала к работе
Рабочие и инженерно-технический персонал проходят медицинский
осмотр при поступлении на работу и периодически в соответствии с порядком,
установленным Министерством здравоохранения РФ.
Программа
для обучения рабочих термических цехов должны составляется на основе типовых
программ, утверждаемых соответствующими министерствами.
Все рабочие,
служащие и инженерно-технические работники термических цехов и участков проводят
инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности; вводный - при
поступлении на работу; первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного
раза в три месяца; внеплановый - при нарушении требований безопасности труда;
несчастном случае и др.
К
эксплуатации оборудования, работающего с газовыми атмосферами и горючими
газами, а также оборудования, потребляющего токи высокой частоты (ТВЧ),
допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, с выдачей
им соответствующих удостоверений.
Для лиц,
работающих в отделениях жидкостного планирования и азотирования металлов,
обслуживающих печи с газовой атмосферой и газоприготовительные установки,
электрические печи и установки ТВЧ, а также выполняющие различные другие работы
повышенной опасности, устанавливается периодическая, не реже одного раза в год
проверка знаний безопасного выполнения работы, проводимая комиссией,
утверждаемой руководителем предприятия.
3.1.2 Сведения о мероприятиях по защите персонала
Работающие в термическом цехе используют средства
индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
Рабочий в термическом цехе работает в спецодежде и в
рукавицах, чтобы не получить ожог от горячего материала. А также обязательно в
темных очках.
Спецодежда
работающих в отделениях цианирования, жидкостного азотирования во избежание
отравления работающих на других участках термического цеха сдается в стирку обезвреженной
и хранится отдельно от спецодежды работающих других участков термического цеха.
Для
работающих в отделениях цианирования и жидкостного азотирования администрация
организовывает замену спецодежды на чистую, сохранившую свои защитные свойства,
не реже одного раза в 10 дней.
Предусмотрены
меры, исключающие возможность выноса спецодежды рабочими участков цианирования,
свинцовых ванн и жидкостного азотирования за пределы цеха и выхода рабочих этих
участков в спецодежде.
Таблица 5. Содержимое аптечки (набор медикаментов и
приспособлений для оказания первой доврачебной помощи)
Наименование
|
Количество
|
Применение
|
Настойка йода
|
1 флакон
|
Для смазывания тканей вокруг ран, свежих ссадин, царапин
на коже и т.п.
|
Нашатырный спирт
|
1 флакон
|
При обморочном состоянии. Смочить ватку 1-2 каплями
раствора и дать понюхать
|
Борная кислота
|
1 упаковка
|
При ожоге щелочью (после промывки водой) для промывания
кожи или примочек раствором (одна чайная ложка кислоты на стакан воды), для
промывания глаз и полоскания рта раствором (половина чайной ложки кислоты на
стакан воды)
|
Сода питьевая1
|
1 упаковка
|
При ожоге кислотой (после промывки водой) для промывания
кожи или примочек раствором (одна чайная ложка, соды на стакан воды), для
промывания глаз и полоскания рта раствором (половина чайной ложки соды на
стакан воды)
|
Бинты
|
3 штуки
|
Для перевязки
|
Вата (в пакетах)
|
2 штуки
|
Для перевязки
|
Жгут
|
1 штука
|
Для остановки кровотечения. При сильном кровотечении
накладывается на конечность выше раны на срок не более 1,5-2 часов
|
3.1.3 Сведения о системе управления
промышленной безопасностью, включая данные о производственном контроле за
соблюдением требований промышленной безопасности
На объекте имеется система контроля за безопасностью
промышленного производства.
Помещения термического цеха, термическое оборудование и
коммуникации оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровней
опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.
Системы
управления и контроля процессами термической и химико-термической обработки
имеют свободный и безопасный доступ к их элементам для обслуживания и ремонта.
Защитно-предохранительная,
регулирующая и запорная арматура, а также системы автоматики термического
оборудования и коммуникации проверяются с целью определения исправности и в
сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие
механизмы и приборы.
В
термических цехах, отделениях и участках на газопроводах на линиях сжатого
воздуха в легкодоступных местах для возможности локализации действия опасных и
вредных производственных факторов установлены быстродействующие отсекающие
устройства.
При
использовании газов, обладающих опасными и вредными свойствами, осуществляют
контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем сигнализации в
установленном порядке.
Во избежание
выплесков и загорания при эксплуатации закалочных баков контролируют уровень
масла в них, а также исправность устройств для аварийного слива масла и
сигнализаторов перегрева его.
Закалочные
масла еженедельно подвергаются контролю на содержание в них воды. Обнаруженная
вода удаляется.
При
использовании нагревательных ванн, содержащих расплавы калийной и натровой
селитры, а также охладительных ванн из расплавленных смесей азотнокислых и
азотистокислых солей калия и натрия, предусмотрены устройства, предупреждающие
возможность местных перегревов расплава.
3.2 Сведения об обеспечении
требований промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и
ликвидации последствий аварии
3.2.1 Сведения о финансовых и
материальных ресурсах для локализации и ликвидации последствий аварий на
декларируемом объекте
Приводятся сведения о выполнении
необходимых расчетов финансовых и материальных ресурсов, необходимых для
проведения спасательных, восстановительных и других неотложных работ, оказания
материальной помощи пострадавшим и их семьям.
Приводятся сведения о резервировании необходимых сумм на
счетах организации, эксплуатирующей декларируемый объект.
3.2.2 Сведения о системе оповещения в случае возникновения
аварии на декларируемом объекте с приведением схемы оповещения и указанием порядка
действий в случае аварии
Рис. 1
Первый обнаруживший аварию
дежурный оператор
|
Дежурный диспетчер
ЗАО «Металлист»
Тел.
|
|
Начальник участка связи
ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Пожарная часть
Тел.
|
Военизированный газоспасательный отряд
Тел.
|
|
Здравпункт
ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Охрана
ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Начальник цеха
Тел.
|
Структурные
Подразделения
ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Генеральный директор –
Начальник ГО
ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Начальник штаба ГО ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Главный инженер ГО ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Зам. гл. инженера по ОТ и ТБ,
Тел.
|
Главные специалисты ЗАО «Металлист»
Тел.
|
Центральная
Диспетчерская служба
г.Зеленодольска,
Тел.
|
Городская комиссия по ЧС,
Тел.
|
Штаб по делам ГО и ЧС
г.Зеленодольска,
Тел.
|
Прокуратура
г.Зеленодольска,
Тел.
|
Минтопэнерго
России,
Тел.
|
РГТИ
Госгортехнадзора России,
Тел.
|
3.2.3 Сведения о порядке действия сил
и использования средств организации, эксплуатирующей опасный производственный
объект, а также их взаимодействия с другими организациями по предупреждению, локализации
и ликвидации аварий
В основе организации лежит заблаговременно разработанный план
действий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций предприятия
(учреждения, организации).
С возникновением стихийных бедствий, аварий, природных и
техногенных катастроф, при выявлении опасных загрязнений (заражений) окружающей
среды органы управления и силы РСЧС приводятся в готовность, а также вводятся
планы действий.
Непосредственное руководство аварийно-спасательными и другими
неотложными работами, координацией привлекаемых сил и средств осуществляет
комиссия по чрезвычайным ситуациям объекта.
Если масштабы чрезвычайной ситуации таковы, что объектовая
комиссия не может самостоятельно справиться с ее локализацией и ликвидацией,
она обращается за помощью к вышестоящей комиссии по чрезвычайным ситуациям.
На объектовом уровне работу КЧС обеспечивает постоянно
действующий штаб (отдел, сектор) ГОЧС или специально назначенное должностное
лицо.
Аварийно-спасательные и другие неотложные работы организуются
и проводятся в соответствии с решением председателя КЧС объекта.
Исходными данными для принятия решения на ликвидацию
чрезвычайной ситуации являются:
задача, поставленная вышестоящим органом управления;
данные разведки об обстановке в зоне чрезвычайной ситуации;
выводы из оценки обстановки;
оценка возможностей имеющихся и прибывающих сил и средств
ликвидации ЧС;
Управление ликвидацией чрезвычайной ситуации организуется из
единого центра на основе принципа централизации и ведется в интересах решения
общей основной задачи – проведения АСДНР в кратчайшие сроки и с минимальным
ущербом.
Аварийно-спасательные и другие неотложные работы организуются
и ведутся на основе единого замысла председателя КЧС объекта с предоставлением
подчиненным инициативы в выборе конкретных методов и технологий проведения
работ в соответствии с реальной обстановкой.
Развертывание органов управления и наращивание привлекаемых
сил и средств для проведения АСДНР осуществляется по мере приведения их в
готовность и выдвижения к месту аварии или катастрофы.
В первую очередь в зону чрезвычайной ситуации вводятся
подразделения разведки и аварийно-спасательные формирования (подразделения)
постоянной готовности объекта, а также оперативные группы органов управления
ГОЧС. Срок их прибытия для проведения АСДНР - до 30 мин. Этими силами
организуются разведка и первоочередные мероприятия по защите населения.
Во втором эшелоне вводятся территориальные и ведомственные
аварийно-спасательные формирования (при необходимости могут быть привлечены
подразделения войск ГО), с помощью которых организуется проведение
полномасштабных аварийно-спасательных и других неотложных работ. Срок их
прибытия в район бедствия – не более трех часов.
В дальнейшем при необходимости осуществляется наращивание сил
и средств, привлекаемых к ликвидации чрезвычайной ситуации. Срок прибытия этих
сил – от трех часов до нескольких суток.
Проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ
включает следующие основные мероприятия:
-оповещение органов управления ГОЧС, рабочих и служащих
объекта, а также населения прилегающих территорий, если они попадают в зону
чрезвычайной ситуации;
-проведение разведки в зоне чрезвычайной ситуации, оценка
обстановки и прогнозирование ее развития;
-локализация и ликвидация очагов пожаров;
-установление режима доступа в зону ЧС, охрана общественного
порядка в ней;
-поиск и извлечение пострадавших из-под завалов, эвакуация их
в места сбора пораженных;
-оказание пострадавшим первой медицинской, врачебной помощи и
эвакуация их в лечебные учреждения;
-локализация и ликвидация аварий на
коммунально-энергетических сетях;
-проделывание проходов и проездов в завалах и разборка
завалов разрушенных зданий и сооружений;
-санитарная обработка участников ликвидации чрезвычайной
ситуации;
-обеззараживание, дезактивация территории объекта зданий,
сооружений, техники, транспорта и имущества;
-проведение других неотложных работ.
Важнейшей составной частью технологии ведения
аварийно-спасательных и других неотложных работ является поиск пострадавших,
который ведется разведывательными подразделениями, специальными поисковыми
группами аварийно-спасательных формирований.
После обнаружения пострадавших спасатели приступают к их
извлечению из-под завалов разрушенных зданий и сооружений.
Основными способами деблокирования пострадавших, находящихся
в разрушенных зданиях и сооружениях, являются разборка завала сверху, сплошная
горизонтальная его разборка или деблокирование путем устройства лазов в завале.
Деблокирование пострадавших путем разборки завала применяется
при нахождении пострадавших на небольшой глубине от поверхности завала. Эти
работы, исходя из структуры завала, ведутся с использованием
аварийно-спасательного инструмента.
Деблокирование пострадавших путем сплошной горизонтальной
разборки завалов применяется при нахождении пострадавших на значительной
глубине от поверхности завала. При этом работы ведутся с использованием
инженерной техники и аварийно-спасательного инструмента.
Опыт ликвидации чрезвычайных ситуаций показывает, что
спасение пострадавших при разрушении зданий и сооружений наиболее целесообразно
проводить звеньями ручной разборки и спасательными механизированными группами.
Чрезвычайная ситуация считается ликвидированной, когда
устранена или снижена до приемлемого уровня непосредственная угроза жизни и
здоровью людей, локализовано или подавлено воздействие поражающих факторов.
Решение о завершении АСДНР принимает руководитель работ
(председатель КЧС), осуществлявший руководство ликвидацией чрезвычайной
ситуации.
Список использованной литературы
1. ПРИКАЗ от
29 ноября 2005 г. N 893 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОФОРМЛЕНИЯ ДЕКЛАРАЦИИ
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ И ПЕРЕЧНЯ
ВКЛЮЧАЕМЫХ В НЕЕ СВЕДЕНИЙ";
2. ГОСТ
12.3.004-75. Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка
металлов. Общие требования безопасности;
3. ПОТ Р
М-005-97. Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов;
4. ОНТП
16-86 Минстанкопром СССР Общесоюзные нормы технологического проектирования
термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения,
приборостроения и металлообработки;
5. Фиргер
И.В. Термическая обработка сплавов / И.В. Фиргер – Л.: Машиностроение, 1982 –
304 с.;
6. Рустем
С.Л. Оборудование и проектирование термических цехов / С.Л. Рустем – М.:
Машгиз, 1962 – 588 с.;
7. Филинов
С.А. Справочник термиста / С.А. Фиргер, И.В. Филинов – М.:
Машиностроение,
1969 – 320 с.
Размещено на
Страницы: 1, 2
|