Прибор

изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода,

состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки,

необходимого для выполнения рабочего хода.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной

обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с

приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования

для выполнения определенной части операции.

Прием - законченная совокупность действий человека, применяемых при

выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

1.5 Типы производства.

Тип производства - классификационная категория производства,

выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и

объема выпускаемых изделий. Различают типы производства: единичное,

серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства

является коэффициент закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех различных

технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение

месяца, к числу рабочих мест.

Единичное производство - производство, характеризуемое широкой

номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

Серийное производство - производство, характеризуемое ограниченной

номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически

повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В

зависимости от количества изделий в партии или серии и значения

коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и

крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций в

соответствии с ГОСТ принимают равным:

-для мелкосерийного производства - свыше 20 до 40 включительно;

- для среднесерийного производства - свыше 10 до 20 включительно;

- для крупносерийного производства - свыше 1 до 10 включительно.

Массовое производство - производство, характеризуемое узкой

номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых

или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент

закрепления операций в соответствии с ГОСТ для массового производства

принимают равным 1.

Вид производства - классификационная категория производства, выделяемая

по признаку применяемого метода изготовления детали. Примерами видов

производства являются литейное, сварочное и т.д.

1.6. Виды технологических процессов.

Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделий

одного наименования, типоразмера и исполнения независимого от типа

производства.

Типовой технологический процесс применяется:

а) как информационная основа при разработке рабочего технологического

процесса;

б) как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой

информации для изготовления детали, база для разработки стандарта на

типовые технологические процессы.

Каждый вид технологических процессов характеризуется следующими

признаками:

а) основным назначением процесса:

-рабочий,

-перспективный;

б) степенью детализации содержания процесса:

-маршрутный,

-операционный,

-маршрутно-операционный.

Рабочий технологический процесс применяется для изготовления

конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технической

документации.

Перспективный технологический процесс разрабатывается как

информационная основа для разработки рабочих технологических процессов при

техническом и организационным перевооружении производства. Рассчитан на

применение более совершенных способов обработки, более производительных и

экономически эффективных средств технологического оснащения и изменения

принципов организации производства.

ГОСТ устанавливает следующие наименования технологических процессов.

Проектный технологический процесс - технологический процесс,

выполняемый по предварительному проекту технологической документации.

Рабочий технологический процесс - технологический процесс, выполняемый

по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.

Единичный технологический процесс - технологический процесс,

относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения,

независимо от типа производства.

Типовой технологический процесс - технологический процесс,

характеризуемый единством содержания и последовательности большинства

технологических операций и переходов для группы изделий с общими

конструктивными признаками.

Стандартный технологический процесс - технологический процесс,

установленный стандартом.

Временный технологический процесс - технологический процесс,

применяемый на предприятии в течении ограниченного периода времени из-за

отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на

более современный.

Перспективный технологический процесс - технологический процесс,

соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства

осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на

предприятии.

Маршрутный технологический процесс - технологический процесс,

выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается без

указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс - технологический процесс,

выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается с

указанием переходов и режимов обработки.

Машинно-операционный технологический процесс - технологический процесс,

выполняемый по документации, в которой содержание отдельных операций

излагается без указаний переходов и режимов обработки.

7. Основные методы организации технологических процессов

ГОСТ устанавливает две формы организации технологических процессов:

- групповая;

- поточная.

Групповая форма организации технологических процессов характеризуется

однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством

средств технологического оснащения одной или нескольких технологических

операций и специализации рабочих мест.

Поточная форма организации технологических процессов характеризуется:

-специализацией каждого рабочего места на определенной операции;

-согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического

процесса на основе постоянства такта выпуска;

-размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей

технологическому процессу.

Факторы, определяющие форму организации технологического процесса, и

соответсвующие ей характеристики следует выбирать в следующем порядке:

-определяют виды изделий;

-группируют изделия по общности конструкторско-технологических

признаков;

-устанавливают тип производства изделий и их составных частей;

-учитывают программу выпуска каждого изделия и календарные сроки их

выпуска;

-определяют длительность производственных процессов и наладок

технологического оборудования;

-определяют потребное количество оборудования и коэффициенты его

загрузки;

-определяют показатель относительной трудоемкости.

Основой при групповой форме организации технологических процессов

является группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

Группы изделий для обработки в определенном структурном подразделении

(цехе, участке и т.д.) устанавливаются с учетом трудоемкости обработки и

объема выпуска.

По результатам анализа классификационных групп изделий и показателей

относительной трудоемкости следует устанавливать профиль специализации

каждого структурного подразделения (цеха, участка и т.д.), отбирать и

закреплять изделия за подразделениями.

Поточную форму организации технологических процессов в зависимости от

номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:

-однономенклатурную поточную линию;

-многономенклатурную поточную линию.

Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой изделия

одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение

длительного периода времени.

Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества

одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:

-однопоточную,

-многопоточную.

Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой операции одного

объекта одного наименования.

Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой

операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение

операций дублируется для каждого объекта.

Многономенклатурная поточная линия характеризуется последовательной

обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому

технологическому процессу.

В зависимости от характера движения изделий по операциям различают

поточные линии:

-прерывные;

-непрерывные.

1.8.Понятие о качестве приборов.

Согласно ГОСТ под качеством приборов понимается совокупность свойств

продукции (прибора), обуславливающих их пригодность удовлетворять

определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Свойство прибора - это объективная особенность продукции

приборостроительного производства, проявляющаяся при ее создании и

эксплуатации. К свойствам приборов можно отнести точность, стабильность,

экономичность, надежность работы изделия и др.

Количественной характеристикой свойств приборов, входящих в состав ее

качества (применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации)

является показатель качества приборов.

Единичный показатель качества - это показатель качества прибора,

относящийся только к одному из его свойств. Например, единичным показателем

качества усилителей низкой частоты будут: коэффициент нелинейных искажений,

выраженный в процентах; неравномерность частотной характеристики и

динамический диапазон, выраженные в децибелах и др.

Комплексным показателем качества продукции называется такой показатель

качества продукции, который относится к нескольким ее свойствам. С помощью

данного показателя можно в целом охарактеризовать качество того или иного

прибора. Разновидностью комплексного показателя качества, позволяющего с

экономической точки зрения определить оптимальную совокупность свойств

изделия, является интегральный показатель качества. Это комплексный

показатель качества, который отражает соотношение суммарного полезного

эффекта от эксплуатации и суммарных затрат на создание и эксплуатацию

прибора.

Для определения относительной характеристики качества прибора

используют базовый показатель качества, принятый за исходный при

сравнительных оценках качества.

Относительной характеристикой качества продукции основанной на

сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей

совокупностью базовых показателей, является уровень качества приборов.

Основные группы показателей качества.

Качество продукции не является результатом только производственного

процесса, оно формируется на всех этапах создания и потребления изделия -

проектирования, изготовления и эксплуатации.

Поскольку качество рассматривается как степень соответствия свойств

изделия требованиям потребителя, то она определяется на всех этапах, где

учитываются нужды потребителя, определяются и реализуются свойства изделия.

В настоящее время показатели качества рекомендуется классифицировать по

следующим восьми группам:

1.Показатели назначения , которые определяют полезный эффект от

использования прибора по назначению и область его применения. К ним

относятся показатели, используемые для классификации по назначению

характеризующие конструкцию прибора, его техническое совершенство, состав,

структуру, транспортабельность (например, точность, коэффициент нелинейных

искажений, динамический диапазон, полоса воспроизводимых частот, выходная

мощность, к.п.д., масса, габаритные размеры и т.п.).

2.Показатели надежности и долговечности, которые характеризуют

безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость и долговечность прибора.

3.Показатели технологичности, характеризующие эффективность

конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой

производительности труда при изготовлении и ремонте прибора. К этим

показателям относятся: коэффициент сборности изделий, коэффициент

рационального использования материалов, а также удельные показатели

трудоемкости производства. .

4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-

среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.

Эргономические показатели можно классифицировать на:

а) гигиенические показатели (уровни оснащенности, температуры,

влажности, давления, напряженности магнитного и электрического полей,

запыленности, излучения, шума, вибрации и перегрузки);

б) антропометрические показатели (соответствие конструкции изделия

размерам тела человека и его отдельных частей, распределение веса

человека);

в) физиологические и психофизиологические показатели (соответствие

конструкции изделия силовым возможностям человека, скоростным возможностям,

зрительным, психофизиологическим, слуховым и осязательным);

г) психологические показатели (соответствие изделия возможностям

восприятия и переработки информации, закрепляемым и вновь формируемым

навыкам человека при пользовании изделием.

5.Эстетические показатели, характеризующие художественность,

выразительность и оригинальность формы изделия, гармоничность и целостность

конструкции изделия среде и стилю, цветовое и декоративное решение

изделия, художественное решение упаковки и т.п.

Основной закон художественного конструирования можно сформулировать

следующим образом: неразрывная связь функции, конструкции и формы, или

иначе единство функционального, конструктивного и эстетического.

6.Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень

использования в конкретном изделии стандартизированных деталей, сборочных

единиц, блоков и уровень унификации составных частей изделия. Для его

оценки используются такие характеристики, как коэффициент унификации,

коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости и др.

7.Патентно-правовые показатели, характеризующие степень патентной

защиты и патентной чистоты изделий.

При определении данных показателей, учитываются наличие в изделии

отечественных изобретений, защищаемых авторскими свидетельствами и

патентами за рубежом и наличии регистрации промышленного образца и

товарного в нашей стране и странах предполагаемого экспорта. Для более

объективного определения патентно-правовых показателей следует учитывать

неравноценный технико-экономический эффект от внедрения этих изобретений,

степень и время известности технических решений, заложенных в изделии;

значимость нарушаемых патентов для изделия в целом.

8.Экономические показатели характеризуют затраты на проведение научно-

технических и опытно-конструкторских работ, связанных с разработкой данного

изделия, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Это особый вид показателей, оценивающих ремонтопригодность продукции,

ее технологичность, уровень стандартизации и унификации и патентную

чистоту.

9. Точность – это степень соответствия изготовленного параметра изделия

заданному параметру. Различают заданную, полученную и ожидаемую точность.

Также различают способы получения требуемой точности: 1 – последовательного

получения на заготовке заданной точности, 2- автоматического получения

заданной точности.

Страницы: 1, 2