МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков

    асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором.

    Наладку электрооборудования металлорежущих станков начинают с

    организации бригады, в состав которой включают наладчиков или

    электромонтеров определенной квалификации в зависимости от сложности

    электрической схемы станка. Руководство бригадой поручают опытному

    наладчику или электромонтеру, имеющему большой производственный опыт.

    Бригадир обязан вести журнал проведения наладочных работ, в котором он

    записывает все замечания по монтажу, наладке, обнаруженным дефектам,

    производственным переделкам в схеме.

    Наладочные работы начинают с ознакомления с принципиальными

    электрическими схемами, выявления отступлений исполненной схемы от проекта.

    Затем путем внешнего осмотра электрооборудования выявляют соответствие

    установленной аппаратуры проекту, ее состояние. При обнаружении

    значительных поломок аппаратов производят их ремонт или замену. Полный

    объем наладочных работ состоит из следующих пунктов.

    а) измерение сопротивления изоляции токоведущих частей

    электрооборудования;

    б) измерение сопротивления постоянному току обмоток электрических

    машин, трансформаторов, катушек пускателей, реле, сравнение данных

    измерений с данными принципиальной схемы;

    в) снятие диаграммы переключений командоаппаратов, путевых

    переключателей;

    г) проверка выпрямителей, формовка селеновых выпрямителей, отбраковка и

    замена на новые;

    д) проверка и снятие характеристик усилителей и преобразователей;

    е) измерение сопротивления изоляции вторичных цепей;

    ж) проверка правильности монтажа вторичной коммутации, выполняемая

    путем включения аппаратуры по участкам или прозвонкой;

    з) проверка защит в силовой и вторичной цепях станка;

    и) проверка работы электрических машин вхолостую и под нагрузкой;

    к) окончательная регулировка путевых и конечных переключателей;

    Порядок описания электрооборудования станков в дальнейшем принят

    следующим: указывают назначение станка и приводят перечень основных

    элементов электрооборудования, затем описывают работу схемы, указывают виды

    защит и блокировок и, наконец, описывают наладку.

    Токарно-винторезный станок 1К625 предназначен для выполнения чистовых и

    получистовых токарных работ. Помимо изготовления тел вращения, на нем можно

    нарезать различные резьбы. Принципиальная электросхема станка показана на

    рис. На станке установлены четыре асинхронных короткозамкнутых двигателя:

    а) двигатель главного привода (вращения шпинделя) (ДТ) АО52/4, 10 кВт;

    220/380 В, 1460 об/мин;

    б) двигатель ускоренного хода каретки суппорта (ДБХ) АОЛ12/4; 0,8 кВт,

    220/380 В; 1350 об/мин;

    в) двигатель насоса охлаждения (ДО) ПА-22; 0,12 кВт; 220/380 В; 2800

    об/мин;

    г) двигатель гидронасоса (ДГП) АОЛ21/6; 1, 1 кВт; 220/380 В; 960

    об/мин.

    Подключение станка к сети производится вводным пакетным выключателем

    (или автоматом) АВ1.

    Нажатием на кнопку 1КУ «Пуск» включают магнитный пускатель КТ, который

    своим замыкающим контактом блокирует кнопку и включает двигатель главного

    привода ДТ, двигатель насоса охлаждения ДО, если включен выключатель АВ2, и

    двигатель гидропривода ДГП, если он подключен через штепсельный разъем РШ

    При установке рукоятки фрикциона в среднее положение освобождается конечный

    выключатель KB и размыкает контакт в цепи питания реле времени РВ, которое

    с выдержкой времени отключает схему. Для осуществления быстрого хода

    суппорта нажимают на кнопку БХ «Быстрый ход», встроенную в рукоятку

    фартука. При этом включается пускатель двигателя быстрого хода КБХ. При

    опускании кнопки движение быстрого хода суппорта прекращается.

    Для устранения неправильных операций и аварийных режимов работы

    электрооборудования в схеме станка предусмотрены следующие защиты и

    блокировки:

    а) момент окончания обработки детали фиксируется конечным выключателем

    KB, замыкающий контакт которого замыкается после отключения фрикционной

    муфты (это нужно, чтобы подать команду на отсчет времени холостого хода);

    б) холостой ход станка ограничивается реле времени РВ, которое

    отключает двигатель главного привода, если в течение выдержки времени реле

    (3—8 мин) подачи станка не будут включены;

    в) защита электрооборудования от перегрузок осуществляется тепловыми

    реле РТГ, РТО и РТГП;

    г) защита электрооборудования от коротких замыканий осуществляется

    плавкими предохранителями;

    д) нулевая защита осуществляется магнитными пускателями КГ, КБХ,

    которые при снижении напряжения ниже 85% поминального отключают станок.

    Асинхронные короткозамкнутые двигатели

    Асинхронные короткозамкнутые двигатели получили широкое распространение

    в металлорежущих станках благодаря ряду преимуществ перед двигателями

    постоянного тока: меньшей стоимости, простоте и удобству в эксплуатации.

    Принцип работы трехфазного асинхронного двигателя заключается в

    следующем. При включении обмоток статора на напряжение сети по ним

    протекает ток, который создает вращающееся магнитное поле. Его магнитный

    поток пересекает обмотку ротора, выполненную в виде беличьего колеса, и

    наводит в ней электродвижущую силу (э. д. с.). Но так как обмотка ротора

    короткозамкнутая, по ней начинает протекать ток, создающий магнитное поле

    ротора. При взаимодействии магнитных полей статора и ротора создается

    момент, вращающий ротор в направлении вращения магнитного поля статора,

    однако частота вращения ротора несколько меньше частоты вращения магнитного

    поля статора, называемой синхронной. Ротор как бы проскальзывает

    относительно магнитного поля статора. Отставание частоты вращения ротора от

    синхронного характеризуется скольжением

    [pic]

    где nс — синхронная частота вращения в об/мин; nр — частота вращения

    ротора в об/мин. Скольжение обычно выражается в процентах и для асинхронных

    двигателей нормального исполнения составляет при номинальном режиме 1—6%.

    При увеличении нагрузки на валу двигателя в первый момент времени ротор

    замедляется, скольжение возрастает, магнитное поле статора чаще пересекает

    обмотку ротора, сила тока в обмотке ротора увеличивается, магнитный поток

    двигателя уменьшается. Однако уменьшение магнитного потока вызывает

    уменьшение э. д. с., наводимой в обмотке статора. С уменьшением этой э. д.

    с. увеличивается сила тока статора, величина которого ограничивается э. д.

    с. статора, а это вызывает увеличение магнитного потока двигателя до его

    прежней величины. Таким образом, магнитный поток двигателя при изменении

    нагрузки практически остается неизменным за счет изменения токов в обмотках

    ротора и статора. При чрезмерно большой нагрузке токи в обмотках статора и

    ротора могут повысить допустимые значения, и обмотки двигателя сгорят.

    Нагрузка на валу двигателя называется статическим моментом. При работе

    двигателя в установившемся режиме статический момент уравновешен моментом,

    развиваемым двигателем. Величина этого момента определяется произведением

    силы на плечо.

    Пуск асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором сопровождается

    скачком тока от нулевого значения до некоторой величины, называемой

    пусковым током. Величина пускового тока достигает 4—8-кратного значения

    номинального тока двигателя. Это объясняется тем, что в момент пуска

    вращающееся магнитное поле статора индуктирует в неподвижном роторе э. д.

    с. значительной величины, а полное сопротивление обмотки ротора в этот

    момент весьма незначительно, так как оно определяется только активным

    сопротивлением обмотки.

    При включении двигателя на его валу появляется вращающий или пусковой

    момент, значение которого приводится в каталогах.

    Если на валу двигателя имеется статический момент, равный номинальному,

    то время разгона (в секундах) до номинальной скорости

    [pic]

    Основной составной частью всякого металлорежущего станка является

    электродвигатель (или несколько электродвигателей), от которого получают

    движение (или от которых) все механизмы и устройства станка. Поэтому

    электрическая схема должна удовлетворять следующим требованиям:

    1) обеспечивать пуск и остановку всех электродвигателей с помощью

    соответствующего автоматического или ручного устройства (магнитного

    пускателя, контакторов или ручного выключателя);

    2) обеспечивать защиту электродвигателя от коротких замыканий и

    перегрузок;

    3) предусматривать сигнализацию о включенном и выключенном положении

    любого электродвигателя и блокировку, предотвращающую неправильные

    манипуляции обслуживающего станок рабочего. Система блокировки, кроме того,

    должна обеспечивать определенную последовательность включения электрических

    цепей, необходимую для правильного и безопасного обслуживания станка.

    Например: при включении какого-либо механизма «Вперед» одновременное

    включение его «Назад» должно быть невозможным; при включении продольной

    подачи включение поперечной подачи должно быть запрещено и т. п.

    Рациональная эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков

    обеспечивает его длительную работу без аварий, простоев и дорогостоящих

    ремонтов, что позволяет увеличить выпуск продукции и повысить

    производительность труда станочников. Потеря работоспособности

    электрооборудования станка в процессе эксплуатации происходит главным

    образом из-за износа или разрушения отдельных элементов

    электрооборудования, разрегулирования взаимосвязанных элементов

    электрической цепи, например датчиков и исполнительной схемы, нечеткости

    срабатывания аппаратуры управления и защиты.

    Сдача станка в эксплуатацию производится совместно! механиками и

    наладчиками. При этом бригадир наладчиков заполняет журнал производства

    наладочных работ, в котором должны быть отражены все данные измерений,

    устранение выявленных дефектов, изменения в принципиальной электрической

    схеме, протоколы испытаний электрооборудования и акт приемки-сдачи станка.

    С момента подписания акта приемки-сдачи станок поступает в постоянную

    эксплуатацию.

    4. Организация эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков

    На большинстве предприятий нашей страны эксплуатация

    электрооборудования ведется в соответствии с «Единой системой планово-

    предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического

    оборудования». В основе единой системы планово-предупредительного ремонта

    (ППР) лежат систематически проводимые периодические осмотры, при которых

    выявляют неисправности электрооборудования и намечают мероприятия по

    предупреждению возможности их возникновения. Здесь же устанавливают

    необходимость того или другого вида ремонта. Система ППР предусматривает

    текущий уход (межремонтное обслуживание), малый, средний и капитальный

    ремонты электрооборудования.

    Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил

    эксплуатации электрооборудования, указанных в его паспорте, своевременном

    устранении мелких дефектов, подрегулировки аппаратов. Межремонтное

    обслуживание электрических аппаратов сводится к уходу за контактными

    соединениями, электромагнитами и механизмами расцепления (у автоматов). Не

    рекомендуется заменять серебряные контакты на медные. При образовании

    копоти на контактах поверхность контакта очищают мягкой тряпкой, смоченной

    в спирте или другом растворителе.

    При значительном износе контактов реле и переключателей контактные

    поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой, стараясь сохранить при

    этом форму контактной поверхности. Как и в других случаях, запрещается

    зачищать контакты наждачной бумагой. Необходимо следить, чтобы контакты

    были сухими. Смазка контактов не допускается, так как при отключениях между

    контактами возникает электрическая дуга, которая разлагает масло: пары

    масла увеличивают загрязнение контактов и препятствуют нормальной работе.

    При текущем уходе контролируют величины срабатывания реле: ток

    срабатывания, выдержку времени, напряжение втягивания и отпускания и т. д.,

    которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Проверяют четкость

    срабатывания механической части реле от руки, а затем при подаче

    напряжения.

    В процессе эксплуатации электрических двигателей необходимо следить за

    их чистотой и, в особенности, за чистотой обмоток и коллектора.

    Электродвигатели не должны быть загрязненными как с внешней, так и с

    внутренней стороны: внутрь его не должны попадать влага или масло.

    Периодически, в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в

    месяц, останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом продувают

    его сухим сжатым воздухом, обращая внимание на то, чтобы пыль действительно

    выдувалась из электродвигателя, а не перегонялась из одной его части в

    другую. В машинах постоянного тока коллектор и щетки должны содержаться в

    полной чистоте.

    При появлении нагара на коллекторе выясняют причину его появления,

    устраняют ее, а затем протачивают или продораживают коллектор. Щетки

    электрических машин должны работать бесшумно, их контактная поверхность

    должна быть хорошо прошлифована к поверхности коллектора. Смазку в

    подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять не ранее чем

    через 6—12 месяцев работы двигателя. При работе в запыленных помещениях

    замену надо производить чаще. Заполнение подшипника смазкой допускается не

    более чем на а/3 объема свободного пространства, более плотная набивка

    смазки приводит к нагреву подшипника. Вал двигателя после набивки смазки

    должен свободно проворачиваться от руки. Во время работы электродвигателя

    необходимо контролировать температуру нагрева обмоток и корпуса.

    Аппаратура управления, защиты и автоматики

    Основными операциями управления электроприводом металлорежущих станков

    являются пуск, регулирование скорости вращения, изменение направления

    вращения (реверс), торможение и отключение.

    Эти операции могут производиться как при помощи аппаратов ручного

    действия (рубильников и других простейших выключателей, пусковых и

    регулировочных реостатов и контроллеров), так и автоматически.

    Применение аппаратов ручного действия требует от обслуживающего

    персонала сравнительно высокой квалификации и навыка, а при работе станка с

    большой частотой включения и выключения эта аппаратура непригодна, так как

    требует значительных физических усилий от оператора, имеет большие габариты

    и не обеспечивает необходимой последовательности в работе отдельных

    элементов схемы.

    Автоматическое управление обеспечивает автоматический и дистанционный

    пуск двигателей, ускорение, изменение скорости вращения, реверс, останов,

    торможение и определенную последовательность этих операций.

    Продолжительность рабочих циклов уменьшается за счет сокращения времени

    переходных режимов, а следовательно, увеличивается производительность и

    надежность действия, сокращается аварийность, так как исключаются ошибочные

    операции.

    В зависимости от основной аппаратуры, различают три системы

    автоматического управления электроприводом металлорежущих станков:

    1. Релейно-контакторная система без обратных связей, где в качестве

    основной аппаратуры используют контакторы, магнитные пускатели и различного

    рода реле.

    2. Бесконтактная, разомкнутая система с применением релейно-

    контакторной аппаратуры иногда в комбинации с магнитными усилителями.

    Основные функции управления здесь выполняют специальные многообмоточные

    генераторы постоянного тока; при этом часто осуществляется автоматическое

    регулирование скорости электропривода.

    Однако релейно-контакторная аппаратура имеет следующие недостатки:

    1) ограниченный срок службы вследствие износа контактов;

    2) большое время срабатывания вследствие инерции ее подвижных частей; в

    сложных схемах управления это становится ощутимым препятствием, понижающим

    надежность работы.

    3. Непрерывная замкнутая система управления и регулирования с широким

    применением бесконтактной аппаратуры. Она отличается от предыдущих схем

    тем, что вход системы управления связывается с выходом, в связи с чем

    система является не только системой автоматического управления, но и

    системой автоматического регулирования, дающей возможность автоматически

    поддерживать на определенном уровне значение какой-либо величины (например,

    скорости подачи инструмента). Эта система дает возможность одновременно

    контролировать точность обработки изделия. Применяется она в основном в

    станках с программным управлением.

    Применяемые для управления металлорежущими станками современные

    электрические аппараты, выполняющие ответственные и весьма различные

    функции, можно классифицировать по следующим характерным признакам:

    1) по назначению — аппаратура управления, защиты и сигнализации;

    2) по принципу действия — электромагнитная (контакторы, реле),

    электротепловая (тепловые реле), электромеханическая (путевые и конечные

    выключатели), электронная и индукционная;

    3) по способу управления — аппаратура ручного и автоматического

    управления;

    4) по роду тока — постоянного и переменного тока.

    Исходя из физических явлений, на которых основаны действия аппаратов,

    наиболее распространенными являются:

    1) коммутационные аппараты замыкания и размыкания электрических цепей

    при помощи контактов (рубильники, переключатели, путевые и конечные

    Страницы: 1, 2, 3


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.