Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1B340Ф30

Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1B340Ф30

Содержание

1. Введение

2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных единиц

3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства

Литература

1. Введение

В настоящей курсовой работе проводится расчёт затрат на техническую

подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка

1В340Ф30. При модернизации с целью расширения технологических возможностей

за счёт модернизации и уменьшения габаритов зажима и подачи прутка.

По узлу, необходимому модернизировать /курсовой проект по КМС/ будут

проведены такие расчёты:

. трудоёмкости конструкторской подготовки производства

. технологической подготовки производства

. затрат на изготовление опытного образца

. общих затрат на техническую подготовку производства

. планирование работ по технической подготовке производства

2. Характеристики групп новизны, сложности устройства и его сборных

единиц

Группа новизны конструкторской работы в данном случае будет выбрана из

соображений проектирования. Мы проектируем сборочные изделия и целиком весь

механизм со значительными изменениями (техническими, размерными), при

введении которых необходима будет экспериментальная проверка и обоснования.

Таким образом принимаем группу новизны ( В.

Характеристика групп сложности сборочных единиц примем ( 4. Это

обосновывается согласно следующим соображениям: усовершенствуемый нами

механизм (механизм зажима и подачи прутка) должен увеличить технологические

возможности токарно-револьверного станка 1В340Ф30, это возможно достичь

только с частичным применением таких механизмов как гидравлических,

электрических, пневматических; также возможно необходимы специальные

материалы (имеющие спец. свойства); а главное расчёт большого кол-ва

размеров для различных деталей.

3. Расчёт трудоёмкости конструкторской подготовки производства

Форма 1.

Трудоёмкость конструкторской подготовки

|Наименование |Стадия |Кол-во |Группы |Нормы |Квалификац|

|конструкторской|проектирован|учётных | |времени, ч. |ия |

|документации |ия |единиц | | |исполнител|

|или вида роботы| | | | |ей |

| | | |Новизн|Сложно|На |всего| |

| | | |ы |сти |ед. | | |

|Техническое |Разработка |1 |В |4 |71,2 |71,2 |И.К.-1 |

|задание |документации| | | | | | |

|Техническое |Разработка |1 |В |4 |342 |342 |В.К. |

|предложение |документации| | | | | | |

|Сборочный |Разработка |1 |В |4 |25 |25 |И.К.-1 |

|чертеж коробки |документации| | | | | | |

|скор. | | | | | | | |

|Чертёж |Разработка |1 |В |4 |22 |22 |И.К.-1 |

|кинематической |документации| | | | | | |

|схемы | | | | | | | |

|Чертёж общего |Разработка |1 |В |4 |46 |46 |В.К. |

|вида механизмов|документации| | | | | | |

|Спецификации |Разработка |1 |В |4 |0,8 |0,8 |С.Т.К. |

| |документации| | | | | | |

|Пояснительная |Разработка |30 |В |4 |1,5 |45 |С.Т.К. |

|записка |документации| | | | | | |

|(листов) | | | | | | | |

|Конструкторский|Разработка |2 |В |4 |0,8 |1,6 |И.Т.-1 |

|контроль |документации| | | | | | |

|Технологический|Разработка |5 |В |4 |0,2 |1 |И.Т.-1 |

|контроль, |документации| | | | | | |

|техпроцессы | | | | | | | |

|Программа и |Разработка |1 |В |4 |160 |160 |И.К.-1 |

|методика |документации| | | | | | |

|испытания | | | | | | | |

|ИТОГО | | | | | |714,6| |

Пояснения: В.К. - ведущий конструктор

И.К.- 1 - инженер-конструктор 1 категории

И.Т.- 1 - инженер-технолог 1 категории

С.Т.К. - старший техник-конструктор

4. Расчёт трудоёмкости технологической подготовки производства

Данный расчёт заключается в определении затрат времени на составление и

проектирование технологического процесса изготовления деталей. Результаты

помещаются в форму 2.

Форма 2.

Трудоемкость технологической подготовки

|Виды работ |Группы |Кол-во учётных|Нормы |Квалификация|

| |сложности |единиц |времени, ч |исполнителя |

| | | |На ед. |Всего | |

|Проектирование | | | | | |

|техпроцессов | | | | | |

|деталей: | | | | | |

|Зажимная цанга |5 |1 |77,2 |77,2 |И.Т.-1 |

|Крышка |3 |1 |27,6 |27,6 |И.Т.-1 |

|Зажимные элементы|4 |1 |43,6 |43,6 |И.Т.-1 |

|Дополнительные |4 |1 |43,6 |43,6 |И.Т.-1 |

|зажимные элементы| | | | | |

|Труба зажима |3 |1 |27,6 |27,6 |И.Т.-1 |

|ИТОГО | | | |218,9 | |

5. Расчёт затрат на изготовление и испытание опытного образца

Себестоимость нового образца может быть определенна различными

способами в зависимости от степени новизны конструкции, от сложности и

наличия исходных данных. Мы воспользуемся укрупнённым методом расчёта

себестоимости для это запишем формулу:

[pic],

где М - затраты на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия,

грн.(см. форма3); [pic]- основная заработная плата производственных

рабочих, грн.; Р=800…900 - расходы по эксплуатации и обслуживанию

оборудования, цеховые расходы и общезаводские расходы в % к основной

зарплате производственных рабочих; [pic]- процент дополнительной заработной

платы и начисления по социальному страхованию; [pic]=5…7 -

внепроизводственные расходы в % к общезаводской себестоимости.

Расчёт количества материалов и их стоимости для проектируемой

конструкции необходимо вести дифференцированно по отдельным маркам металла,

с учётом внесения поправок в норму расхода за счёт конструктивных изменений

или производимой модернизаци принимаются по прайс-листам ("Бизнес"). Расчёт

расхода материалов сводят в форму 3.

Форма 3.

Затраты на материалы

|Наименование |Марка |Чистая |Коэф. |Чёрная |Цена, |Сумма, |

|материалов | |масса, |Использования |масса, |грн. |грн. |

| | |кг |материала |кг | | |

|Сталь |45 |30 |0,8 |37,5 |0,95 |35,625 |

Подсчитываем затраты на материал:

транспртно-заготовительные расходы: 35,625(0,06(%)=2,14 грн.

отходы: (37,5-30)

М=35,625+2,14-0,15=37,615 грн.

Основная заработная плата:

[pic] грн.

[pic]час - нормативная трудоёмкость из расчёта технологии: [pic]-

часовая тарифная ставка; [pic]- коэффициент доплат.

Расходы по эксплуатации и обслуживания оборудования:

[pic] грн.

Процент дополнительной зарплаты:

[pic] грн.

[pic](

([pic]грн.

Цена опытного образца:

[pic]грн.,

где r=40% - рентабельность.

6. Расчёт общих затрат на техническую подготовку производства

Затраты на техническую подготовку производства включает следующие

статьи:

. основная заработная плата для разработчиков: см. форму 4;

. дополнительная заработная плата: см. форму 4;

. начисления на зарплату: 47,5% от суммы осн. и доп.

зарплаты;

. материалы на проектирование: см. форму 5;

. консультации: 4-5 грн. за 1 час;

. стоимость оснастки: 110 грн. на оригинальную деталь;

. стоимость опытного образца: см. параграф 5(Ц=…);

. затраты на испытание и доводку опытного

образца:20%отЦ=18,72грн.

. командировочные расходы: 10% от заработной платы;

. накладные расходы: 70…80% от заработной платы;

Результат расчётов основной заработной платы заносятся в форму 4.

Форма 4.

Основная заработная плата разработчиков

|Наименование |Трудоёмкость, |Оклад, |Дополнительная |Итого сумма |

|должности |ч/мес. |Грн/мес. |зарплата, |зарплаты, грн |

| | | |грн/мес. | |

|В.К. |388/2,214 |220 |44 |575,64 |

|И.К.- 1 |278,2/1,59 |200 |40 |381,6 |

|И.Т.- 1 |221,5/1,26 |200 |40 |302,4 |

|С.Т.К. |45,8/0,26 |160 |32 |49,92 |

Итого заработная плата и дополнительная заработная плата: 1309,56 грн.

Результаты затрат на материалы для проектирования сводятся в форму 5:

Форма 5.

Затраты на материалы для проектирования

|Наименование |Единицы |Количество |Цена за |Сумма, грн. |

|материалов |измерения | |единицу, | |

| | | |грн. | |

|Бумага формата |Лист |3 |2,00 |6,00 |

|А1 | | | | |

|Бумага формата |Лист |30 |0,10 |3,00 |

|А4 | | | | |

|Чернила к |Штуки |1 |30,00 |30,00 |

|плоттеру | | | | |

|Картридж для |Штуки |1 |65,00 |65,00 |

|принтера | | | | |

Итого затраты на материалы: 104 грн.

Затраты на техническую подготовку производства

|№ |Статьи расходов |Затраты, |Удельный вес затрат в общей |

| | |грн. |смете, % |

|1. |Основная зарплата |780 |27,37 |

| |разработчиков | | |

|2. |Дополнительная |156 |5,47 |

| |зарплата | | |

|3. |Начисления на |444,7 |15,6 |

| |зарплату | | |

|4. |Материалы на |104 |3,65 |

| |проектирование | | |

|5. |Консультации |40 |1,4 |

|6. |Стоимость оснастки |550 |19,3 |

|7. |Стоимость опытного |93,6 |3,28 |

| |образца | | |

|8. |Затраты на испытание |18,7 |0,65 |

| |и доводку опытного | | |

| |образца | | |

|9. |Командировочные |78 |2,74 |

| |расходы | | |

|10. |Накладные расходы |585 |20,53 |

(=2850

Литература

1. Методические указания к выполнению курсовой работы на тему "Расчёт

затрат на техническую подготовку производства"

2. Конспект лекций по курсу "Организация и планирование

машиностроительного производства"