МЕНЮ


Фестивали и конкурсы
Семинары
Издания
О МОДНТ
Приглашения
Поздравляем

НАУЧНЫЕ РАБОТЫ


  • Инновационный менеджмент
  • Инвестиции
  • ИГП
  • Земельное право
  • Журналистика
  • Жилищное право
  • Радиоэлектроника
  • Психология
  • Программирование и комп-ры
  • Предпринимательство
  • Право
  • Политология
  • Полиграфия
  • Педагогика
  • Оккультизм и уфология
  • Начертательная геометрия
  • Бухучет управленчучет
  • Биология
  • Бизнес-план
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Банковское дело
  • АХД экпред финансы предприятий
  • Аудит
  • Ветеринария
  • Валютные отношения
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Ботаника и сельское хозяйство
  • Биржевое дело
  • Банковское дело
  • Астрономия
  • Архитектура
  • Арбитражный процесс
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Административное право
  • Авиация и космонавтика
  • Кулинария
  • Наука и техника
  • Криминология
  • Криминалистика
  • Косметология
  • Коммуникации и связь
  • Кибернетика
  • Исторические личности
  • Информатика
  • Инвестиции
  • по Зоология
  • Журналистика
  • Карта сайта
  • Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

    Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

    Введение

    На данной курсовой работе я организовываю участок механической

    обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и

    рассчитываю технико-экономические показатели.

    Так как производство массовое, то для производство данной детали

    организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию

    производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются

    непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест,

    расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

    За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется

    одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются

    специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются

    межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с

    операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному

    ритму производства.

    Повышение производительности труда на поточной линии достигается за

    счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря

    применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б)

    снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и

    механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще

    обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ,

    отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих

    мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при

    многократном повторении операции они приобретают устойчивые

    производственные навычки.

    1 Производственные расчеты

    Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали

    0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2]

    определяем тип производства – массовое.

    Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем

    делать, исходя из расчета такта поточной линии.

    1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

    [pic],

    где N – годовая программа, шт.;

    Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

    [pic],

    где Fn – номинальный фонд, ч;

    ( - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку

    оборудования.

    ( = 5 … 15%

    На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому

    предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену).

    Для двух смен Fn*2/

    N = 750000 шт.

    Принимаем ( = 10%, тогда

    [pic].

    Для двух смен

    Fд = 3543,84 ч., тогда [pic]=0,28 мин.

    1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

    Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-

    й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

    Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

    |№ |Наименование операции |Модель станка |Штучное время, мин. |

    |п/п | | | |

    | | | |базов. пр.|новый пр. |

    |1 |Вертикально-протяжная |МП7В75Д-032 |1,53 |1,189 |

    |2 |Агрегатно-сверлильная |1ХМА672 |0,448 |0,277 |

    |3 |Бесцентро-шлифовальная |ВШ3УКВФ2РМ |0,357 |0,175 |

    Количество станков определяем по формуле:

    Ср=tшт./r,

    где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

    Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

    Определяем количество станков на каждой операции:

    1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

    2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

    3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

    3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

    Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85

    2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99

    3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.

    Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

    [pic].

    Строим график загрузки оборудования на участке

    [pic]

    Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

    Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку

    станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.

    Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования

    |Наименовани|Модель|Кол-во |Коэ|Габарит|Сто|Пер|Категории |Мощност|

    |е |станка|оборудо|ффи|ы |имо|вон|сложности |ь |

    |оборудовани| |вания |цие|станка,|сть|ача|оборудования |электро|

    |я | | |нт |м |при|льн| |двигате|

    | | | |заг| |обр|ая | |лей |

    | | | |руз| |ете|сто| |станков|

    | | | |ки | |ния|имо| |, кВт. |

    | | | |обо| |, |сть| | |

    | | | |руд| |грн|обо| | |

    | | | |ова| |. |руд| | |

    | | | |ния| | |ова| | |

    | | | | | | |ния| | |

    | | | |2 |3 |4 |5 |

    |1 |Протяжник |10 |— |10 | | |

    |2 |Сверловщик |2 |2 | | | |

    |3 |Шлифовщик |2 |2 | | | |

    | |ИТОГО |14 |4 |10 | | |

    Средний размер основных рабочих составляет:

    Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

    Расчет численности вспомогательных рабочих.

    К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники,

    электромонтеры, контролеры, уборщики.

    1) Численность наладчиков:

    Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:

    [pic],

    где tнал – время на наладку;

    Fсм – продолжительность смены;

    n – количество смен;

    Ксп. – коэффициент списочности состава;

    Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

    tнал1 = 14 мин.

    tнал2 = 33,5 мин.

    tнал3 = 23,8 мин.

    Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

    Принимаем 1 наладчика.

    2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.

    Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования

    сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей

    ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.

    [pic];

    где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;

    tр.ед. – 0,6 мин.

    Nр. = 111,5

    Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы

    будет выполнятся общецеховым персоналом.

    3) Рассчитываем численность электромонтеров:

    [pic],

    tр.ед. = 0,5 мин.

    Nэл. = 97

    Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы

    будет выполнятся общецеховым персоналом.

    4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде,

    количества и процента выборочности измерений:

    1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.

    2 Проверить скобой (13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.

    3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер

    84(0,27.

    4 Проверить размер 10,5(0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12

    индикатором.

    5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12

    размер 5(0,12.

    6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер

    R4,5+0,18.

    7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п.

    14.

    [pic];

    где R – процент выборочности контроля;

    Nгод – годовая программа;

    Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.

    Fд.к. = 1968,8 ч.

    [pic] Принимаем 4 контролера.

    5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади

    участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.

    Н0 = 1400 м2

    Площадь участка:

    Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2

    Численность уборщиков определяется по формуле:

    Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,

    Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет

    выполняться общецеховым персоналом.

    Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих

    |№ |Наименование профессии |Численность |Установленный |Система |

    |п/п| |контролеров |разряд |оплаты |

    |1 |Наладчики |1 |5 |повременная |

    |2 |Контролеры |4 |3 |повременная |

    | |ИТОГО |5 | | |

    Расчет численности руководителей:

    Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0

    = 25-30 чел.

    Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.

    Принимаем Н0 = 25 чел.

    Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.

    Рассчитываем численность старших мастеров.

    Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.

    Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет

    выполняться общецеховым персоналом.

    Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.

    Таблица 5. – Численность ППП участка.

    |Наименование категорий |Количество |Удельный вес каждой категории в |

    |работающих |человек |общем количестве работающих |

    |1 Основные рабочие |14 |70% |

    |2 Вспомогательные рабочие |5 |25% |

    |3 Руководители |1 |5% |

    |ИТОГО |20 |100% |

    1.4. Расчет стоимости зданий

    Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков,

    добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого

    станка – 3 м.

    S уч. = 282,71м2

    Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.

    Объем здания: Vзд. = Sуч.h

    Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.

    Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.

    Vстен. = 0,1Vзд.

    Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.

    Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона

    составляет 450 грн.

    Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

    Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.

    Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной

    площади:

    Sбыт. = Sпр.*25%.

    Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.

    Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.

    Объем бытового помещения:

    Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

    Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.

    Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки

    составляет 750 грн.

    Толщина стен:

    Vстен. = 0,1Vбыт.

    Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.

    Стоимость бытовых помещений:

    Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

    Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

    Общая стоимость производственных зданий и помещений:

    Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

    Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.

    1.5 Расчет стоимости оборудования.

    Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому

    виду и занесена в табл.2.

    Общая стоимость оборудования:

    Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

    Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся

    шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям –

    пневмо- и гидравлические.

    Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в

    размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.

    Дорогостоящий инструмент:

    1) на 1 операции – протяжка

    2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная

    гребенка.

    Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

    К транспортным средствам относятся:

    1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.

    Дкон. = 2Lбар.+(d,

    где d = 0,5 м.

    Lбар. = 51 м.

    Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.

    Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.

    Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.

    2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850

    грн.

    Принимаем Цк.б. = 800 грн.

    3) электрокар

    Стоимость составляет 630 грн.

    Общая стоимость транспортных средств:

    Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

    Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.

    |Наименование групп |Сумма, |Удельный вес каждой |

    | |грн. |группы в общей |

    | | |стоимости основных |

    | | |фондов |

    |1 Здание и сооружения |117675,6|41,7% |

    |2 Машины и оборудование |132307,5|46,9% |

    |3 Дорогостоящие приспособления и |19377,5 |6,9% |

    |инструмент | | |

    |4 Транспортные средства |12829,3 |4,5% |

    |ИТОГО |282189,9|100% |

    2 Экономические расчеты

    2.1. Планирование затрат на основные материалы:

    Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:

    [pic]

    где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-

    заготовительных расходов, грн;

    mз – масса заготовки, кг;

    mотх – масса отходов, кг;

    Цз – цена за 1 кг материалов, грн;

    Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.

    mотх..= mз – mд

    mз = 0,108 кг;

    mд = 0,098 кг;

    mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.

    Цена материала и отходов за 1 тонну:

    Цм = 2840 грн.

    Цотх. = 443 грн.

    Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.

    Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные

    расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.

    Цм = Змо(1+0,05);

    Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.

    2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих

    Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной

    системе оплаты труда (табл. 7).

    Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.

    |Основные рабочие |14 |58722,76 |369,54 |

    |Вспом. рабочие |5 |21655,86 |360,93 |

    |Руководители |1 |3445,69 |287,14 |

    2.3 Планирование сметы затрат на производство.

    Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она

    состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию

    оборудования) и общецеховых расходов.

    Таблица 11. – Планирование РСЭО.

    |Наименование статей затрат |Сумма |Методика расчета |

    |1 |2 |3 |

    |Амортизационные отчисления | | |

    |от оборудования | | |

    |от транспорта |14553,83 |11% от Ст оборудования |

    |от дорогостоящего |2565,86 |20% от Ст транспорта |

    |инструмента |3875,5 |20% от Ст дорогостоящего |

    | | |инструмента и оснастки |

    |Итого по статье 1 |20995,19 | |

    |Эксплуатационные расходы на| | |

    |оборудование | | |

    |затраты на вспомогательные |910 |120 грн на 1 станок и 70 грн на |

    |материалы | |прочее оборудование в год |

    |общий фонд оплаты труда |21655,86 |из таблицы 10. |

    |вспомогательных рабочих | | |

    |отчисления на соц. | | |

    |обеспечения | | |

    |соцстрах | | |

    |фонд занятости |8012,67 |37% от статьи 2.2 |

    |затраты на электроэнергию |1732,47 |8% от статьи 2.2 |

    |для технологических целей | |[pic]где Зэн – затраты на энергию;|

    | |48699 | |

    | | |Wэн – кол-во электроэнергии; |

    | | |Nуст – установленная мощность |

    | | |эл.двигателей на станках; |

    | | |Fq – действительный фонд времени |

    Страницы: 1, 2


    Приглашения

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хореографического искусства в рамках Международного фестиваля искусств «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»

    09.12.2013 - 16.12.2013

    Международный конкурс хорового искусства в АНДОРРЕ «РОЖДЕСТВЕНСКАЯ АНДОРРА»




    Copyright © 2012 г.
    При использовании материалов - ссылка на сайт обязательна.