Реферат: Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1B340Ф30
Реферат: Расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1B340Ф30
Содержание
Введение
Характеристики
групп новизны,
сложности
устройства
и его сборных
единиц
Расчёт трудоёмкости
конструкторской
подготовки
производства
Расчёт трудоёмкости
технологической
подготовки
производства
Расчёт затрат
на изготовление
и испытание
опытного образца
Расчёт общих
затрат на
техническую
подготовку
производства
Литература
1. Введение
В настоящей
курсовой работе
проводится
расчёт затрат
на техническую
подготовку
производства
по модернизации
токарно-револьверного
станка 1В340Ф30. При
модернизации
с целью расширения
технологических
возможностей
за счёт модернизации
и уменьшения
габаритов
зажима и подачи
прутка.
По узлу, необходимому
модернизировать
/курсовой проект
по КМС/ будут
проведены такие
расчёты:
трудоёмкости
конструкторской
подготовки
производства
технологической
подготовки
производства
затрат на
изготовление
опытного образца
общих затрат
на техническую
подготовку
производства
планирование
работ по технической
подготовке
производства
2. Характеристики
групп новизны,
сложности
устройства
и его сборных
единиц
Группа новизны
конструкторской
работы в данном
случае будет
выбрана из
соображений
проектирования.
Мы проектируем
сборочные
изделия и целиком
весь механизм
со значительными
изменениями
(техническими,
размерными),
при введении
которых необходима
будет экспериментальная
проверка и
обоснования.
Таким образом
принимаем
группу новизны
В.
Характеристика
групп сложности
сборочных
единиц примем
4. Это
обосновывается
согласно следующим
соображениям:
усовершенствуемый
нами механизм
(механизм зажима
и подачи прутка)
должен увеличить
технологические
возможности
токарно-револьверного
станка 1В340Ф30, это
возможно достичь
только с частичным
применением
таких механизмов
как гидравлических,
электрических,
пневматических;
также возможно
необходимы
специальные
материалы
(имеющие спец.
свойства); а
главное расчёт
большого кол-ва
размеров для
различных
деталей.
3. Расчёт
трудоёмкости
конструкторской
подготовки
производства
Форма 1.
Трудоёмкость
конструкторской
подготовки
Наименование
конструкторской
документации
или вида роботы
Стадия
проектирования
Кол-во
учётных единиц
Группы
Нормы
времени, ч.
Квалификация
исполнителей
Новизны
Сложности
На ед.
всего
Техническое
задание
Разработка
документации
1
В
4
71,2
71,2
И.К.-1
Техническое
предложение
Разработка
документации
1
В
4
342
342
В.К.
Сборочный
чертеж коробки
скор.
Разработка
документации
1
В
4
25
25
И.К.-1
Чертёж
кинематической
схемы
Разработка
документации
1
В
4
22
22
И.К.-1
Чертёж
общего вида
механизмов
Разработка
документации
1
В
4
46
46
В.К.
Спецификации
Разработка
документации
1
В
4
0,8
0,8
С.Т.К.
Пояснительная
записка (листов)
Разработка
документации
30
В
4
1,5
45
С.Т.К.
Конструкторский
контроль
Разработка
документации
2
В
4
0,8
1,6
И.Т.-1
Технологический
контроль,
техпроцессы
Разработка
документации
5
В
4
0,2
1
И.Т.-1
Программа
и методика
испытания
Разработка
документации
1
В
4
160
160
И.К.-1
ИТОГО
714,6
Пояснения: В.К.
- ведущий конструктор
И.К.- 1 - инженер-конструктор
1 категории
И.Т.- 1 - инженер-технолог
1 категории
С.Т.К. -
старший
техник-конструктор
4. Расчёт
трудоёмкости
технологической
подготовки
производства
Данный расчёт
заключается
в определении
затрат времени
на составление
и проектирование
технологического
процесса изготовления
деталей. Результаты
помещаются
в форму 2.
Форма 2.
Трудоемкость
технологической
подготовки
Виды работ
Группы
сложности
Кол-во
учётных единиц
Нормы
времени,
ч
Квалификация
исполнителя
На ед.
Всего
Проектирование
техпроцессов
деталей:
Зажимная
цанга
5
1
77,2
77,2
И.Т.-1
Крышка
3
1
27,6
27,6
И.Т.-1
Зажимные
элементы
4
1
43,6
43,6
И.Т.-1
Дополнительные
зажимные элементы
4
1
43,6
43,6
И.Т.-1
Труба
зажима
3
1
27,6
27,6
И.Т.-1
ИТОГО
218,9
5. Расчёт
затрат на
изготовление
и испытание
опытного образца
Себестоимость
нового образца
может быть
определенна
различными
способами в
зависимости
от степени
новизны конструкции,
от сложности
и наличия исходных
данных. Мы
воспользуемся
укрупнённым
методом расчёта
себестоимости
для это запишем
формулу:
,
где М - затраты
на материалы,
полуфабрикаты
и покупные
изделия, грн.(см.
форма3);
-
основная заработная
плата производственных
рабочих, грн.;
Р=800…900 - расходы
по эксплуатации
и обслуживанию
оборудования,
цеховые расходы
и общезаводские
расходы в % к
основной зарплате
производственных
рабочих;
-
процент дополнительной
заработной
платы и начисления
по социальному
страхованию;
=5…7
- внепроизводственные
расходы в % к
общезаводской
себестоимости.
Расчёт количества
материалов
и их стоимости
для проектируемой
конструкции
необходимо
вести дифференцированно
по отдельным
маркам металла,
с учётом внесения
поправок в
норму расхода
за счёт конструктивных
изменений или
производимой
модернизаци
принимаются
по прайс-листам
("Бизнес"). Расчёт
расхода материалов
сводят в форму
3.