Курсовая работа: Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механическом цехе ОАО "Минский моторный завод"

Выбросы в атмосферу из систем вентиляции производственных помещений (воздух, удаляемый из технологического оборудования и рабочей зоны, содержащий пыль, токсичные газы, пары и аэрозоли) должны предварительно очищаться от пыли и вредных веществ.

Концентрация этих вредных веществ не должна превышать предельно допустимых значений, установленных соответствующими техническими нормативными правовыми актами.

Воздуховоды аспирации не должны подсоединяться к воздуховодам общеобменной вентиляции.

На каждую вентиляционную и аспирационную установки, систему отопления должен быть составлен паспорт с технической характеристикой и схемой установки.

Изменения, произведенные в установке, а также результаты ее технических и гигиенических испытаний должны фиксироваться в паспорте.

Вентиляционные и аспирационные системы должны обеспечиваться эксплуатационными документами организаций-изготовителей, инструкциями по эксплуатации, журналами ремонта и эксплуатации.

Порядок включения и отключения вентиляционных и аспирационных установок определяется инструкцией по эксплуатации.

Планово-предупредительный ремонт вентиляционных и аспирационных установок, связанных с технологическим процессом, производится одновременно с планово-предупредительным ремонтом технологического оборудования.

Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и периодически (не реже одного раза в 3 года) системы воздушного отопления и вентиляции должны подвергаться испытаниям, определяющим эффективность их работы и соответствие паспортным и проектным данным.

Вентиляционные установки, регулирующая и запорная арматура систем отопления устанавливаются в местах, легкодоступных для обслуживания.

Комплексное воздействие на человека перечисленных выше факторов обусловливает тот или иной микроклимат в рабочей зоне. При их благоприятных сочетаниях с учётом характера и тяжести выполняемой работы человек находится в комфортных условиях и может плодотворно трудиться в цехе. Неблагоприятные сочетания метеорологических условий могут вызвать перегрев или переохлаждение.

С целью нормализации параметров микроклимата следует исключить из технологических процессов работы и операции, сопровождающиеся поступлением в помещение цеха больших количеств теплого или холодного воздуха, влаги, вредных паров, газов и аэрозолей. При возможности выбора различных вариантов технологических процессов и конструкций производственного оборудования предпочтение следует отдавать тем из них, которые характеризуются наименьшей выраженностью вредных производственных факторов. Большое значение имеет рационализация объемно-планировочных решений производственного помещения. Она должна быть направлена на максимальное ограничение распространения по всему помещению вредных выделений.

Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного и нагретого воздуха и подачи в него чистого. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают создание и автоматическое поддержание в помещении заданных параметров воздушной среды независимо от меняющихся метеоусловий. В цехе предусматривают вытяжную общеобменную механическую вентиляцию. Не допускается устройство вентиляционных проемов в перекрытиях помещений с открытыми технологическими процессами.

Оборудование, являющееся источником пыли в цехе, должно быть обеспечено индивидуальными специализированными системами очистки.

Аппаратура и емкости, из которых могут выделяться пары, газы, пыль должны быть максимально герметизированы.

 Также для обеспечения нормируемых параметров микроклимата в цехе применяют кондиционирование. Его применяют для достижения наиболее комфортных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне или в производственно-технологических целях для поддержания требуемых параметров микроклимата с помощью кондиционеров. Кондиционеры бывают центральные (на несколько помещений) и местные (на одно помещение),

Расчёт вентиляции

Технические решения по вентиляции должны соответствовать СНБ 4.02.03-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Размещение приточных и вытяжных каналов должно выбираться с учётом строительных и технологических норм. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещения, рабочих мест и проходов.

Расчёт вытяжной системы вентиляции

Часовой обьем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией одного рабочего места составляет:

L=n·V

где V – объем помещения, м3 ;

n –коэффициент кратности воздухообмена.

1. Общее количество воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией:

 =23·10·9=2070 м3        

2. Определяем воздухообмен на каждом участке:

  =4·250=1000 ;

  =4·300=1200 ;

   =4·485=1940 ;

3. Определение диаметра воздуховода на 1, 2 участках, при скорости движения воздуха :

Полученное значение d округляют до ближайшего из следующего стандартизированного ряда, мм: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 и т.д.

4. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 1, 2 участках:

 5. Определяем сопротивление движению воздуха на 1, 2 участках сети:

Здесь p=353/(273+23)=1, 197 кг/м- плотность воздуха при заданной температуре в помещении; λ =0,02 для воздуховодов из металлических труб; коэффициенты местных потерь напора приняты: ε =0,5 для жалюзи на входе; ε= 1,13 для колена круглого сечения при l = 900, ε=0,1 для внезапного расширения отверстия при отношении площади воздуховодов на последующем участке к площади воздуховодов на предыдущем участке, равном 0,7. Таблица 3.4.1)

6. Определение диаметра воздуховода на 3, 4 участках, при скорости движения воздуха :

Принимаем из стандартизированного ряда ==0,225м.

7. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:

8. Определяем сопротивление движению воздуха на 3, 4 участках сети:

9. Определение диаметра воздуховода на 5, 6 участках:

Принимаем из стандартизированного ряда ==0,315м

10. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:

11. Определяем сопротивление движению воздуха на 5, 6 участках сети:

12. Диаметр 7-го участка:

13. Скорость 7-го участка:

14. Сопротивление воздуха 7-го участка:

условия труд цех санитарный помещение

где ε =0,15-коэффициент местных потерь напора для диффузора вентилятора.

15. Общее сопротивление воздуховодов, Па:

16. Далее рассчитываем производительность вентилятора с учётом подсосов воздуха в вентиляционной сети:

По известным Hc и Lв используя рисунок 1, выберем центробежный вентилятор серии Ц4-70 № 6 обычного исполнения с КПД =0,58 и параметром А=5000.

17. Частота вращения вентилятора:

Так как частота вращения стандартного электродвигателя не совпадает с расчётной частотой вращения вентилятора, то привод его осуществим через клиноременную передачу с КПД η =0, 95.

18. Проверим выполнение условия снижения шумности вентиляционной установки:

Для вентилятора №6

1517,6<1800

Т.е при выбранном вентиляторе и принятых его характеристиках данное условие выполняется.

19. Определим мощность электродвигателя системы вентиляции:

где Lв- требуемая производительность вентилятора, м/ч; H-давление, создаваемое вентилятором, Па ( оно численно равно Hc ); -КПД вентилятора; -КПД передачи: колесо вентилятора на валу электродвигателя -  =1; соединительная муфта - =0,98; клиноременная передача-  =0,95; плоскоременная передача - =0,9. 20. Определяем установленную мощность электродвигателя для вытяжной системы вентиляции:

Кз.м =1,15

Примем для выбранного вентилятора электродвигатель марки 4А112М4УЗ нормального исполнения с частотой вращения 1445  мощностью 5,5 кВТ.

4. Обеспечение освещения в ремонтно-механическом цехе

Устройство электрического освещения производственных, административно-бытовых и других помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий должно удовлетворять требованиям СНБ 2.04.05-98, других технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов.

Естественное и искусственное освещение производственных и других помещений, рабочих мест должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного пребывания и передвижения работников, безопасного выполнения работ, и составлять от 200 до 400 лк в зависимости от назначения помещения. Организация постоянных рабочих мест без естественного освещения, если это не определено требованиями проведения технологического процесса, не допускается.

Световые проемы окон не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами, тарой и тому подобным как внутри, так и вне помещения. Остекленная поверхность световых проемов окон должна регулярно очищаться от пыли и других загрязнений.

Использование источников освещения без осветительной арматуры не допускается, а в помещениях с возможным выделением органической пыли осветительная аппаратура устраивается во взрывобезопасном исполнении.

Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и очищаться по мере загрязнения. Очистка светильников и замена перегоревших ламп производятся электротехническим персоналом с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов и емкостей допускается использование переносных светильников напряжением не выше 12 В, выполненных во взрывозащищенном исполнении.

В случае изменений в назначении производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть переоборудованы и приспособлены к новым условиям в соответствии с нормами освещенности.

Нормирование искусственного освещения

Нормы требуемых уровней освещенности рабочих поверхностей установлены Строительными нормами Республики Беларусь СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от принятых источников света и системы освещения.

Этот документ регламентирует минимально допустимые значения освещенности и не запрещает применять повышенную освещенность в случаях, когда это целесообразно.

Нормы предусматривают увеличение табличных значений освещенности в следующих случаях: если расстояние от рассматриваемого объекта до глаз работающего больше 0,5 м; при выполнении напряженной зрительной работы в течение всего рабочего дня; при повышенной опасности травматизма; при специальных повышенных санитарных требованиях (например, на предприятиях по производству пищевой или фармацевтической продукции); при работе или производственном обучении подростков; при отсутствии в помещении естественного света.

Освещенность следует увеличивать по мере уменьшения размера объекта различения, контраста рассматриваемого предмета с фоном и коэффициента отражения фона.

Требуемые уровни освещенности можно снизить в производственных помещениях при кратковременном пребывании в них работающих или наличии оборудования, не требующего постоянного обслуживания.

Расчёт искусственного освещения

Правильно выбранная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, создает нормальные условия для работы органов зрения, повышает работоспособность.

Размер ремонтно-механического цеха 23м ´ 10м. Таким образом, площадь составит S=230.

В помещении имеется один вход. Оборудование размещается, таким образом, чтобы был обеспечен свободный проход ко всем рабочим местам.

Столы рабочих мест, на котором производятся диагностика, имеет высоту 1200 мм, длину 1500 мм, ширину 800 мм.

В качестве источника света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. Для создания такого уровня освещенности используются светильники содержащие по две лампы ЛД мощностью по 80 Вт, световой отдачей 50,9 лм/Вт, F=4070 лм.

Исходные данные: lП =23 м, В= 10м, hП=9,0 м, hР=1,2 м, hСВ=2,8 м, Е= 200 лк, nч=4 шт, тип светильников ОДР-2, тип ламп ЛД-80.

При расчете общего равномерного люминесцентного освещения определяем необходимое число светильников по формуле:

  шт.     

где: Е - нормируемая освещенность, лк;

S – площадь пола освещаемого помещения, м2;

KЗ - коэффициент запаса ( KЗ =1,5 -принимается в пределах от 1.3. до 2.0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света);

Z - коэффициент неравномерности освещения (принимаем 1,2 для люминесцентных ламп);

n - число ламп в светильнике, шт;

F - световой поток светильника, лм ;

j - коэффициент использования светового потока, %.

Индекс помещения определяется по формуле:

где    lП, B - длина и ширина освещаемого помещения, м;

h - высота подвеса светильника (расстояние от светильника до рабочей поверхности), м.

h = hП – hР – hСВ,                                                                

где    hП - высота помещения, м; hР - высота рабочей поверхности, м;

hСВ - свес светильника (расстояние от потолка до светильника), м.

.

При длине lП =23 м и ширине В=10м индекс помещения составит:

Принимаем i=1,5.

Определяем площадь помещения:

S=Ln·B ,м2

.

Принимая коэффициент отражения от стен и потолка равными 70% и 50% соответственно и с учетом полученного индекса помещения и типа светильника, величина использования светового потока составляет h=55%. При норме освещенности 200 лк, площади помещения S=230 м2, коэффициент неравномерности освещения Z=1,2, коэффициент запаса К3=1,5, световом потоке одной лампы 4070 лм. Из этого следует, что величина коэффициента использования зависит от типа светильника, коэффициента отражения потолка, стен и индекса помещения i.

Определяем количество светильников:

Следовательно, для освещения в ремонтно-механическом цехе необходимо не менее 18 светильников.

5. Мероприятия по снижению шума и вибрации

Под шумом в производственной санитарии понимают упругие колебания в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.

Звук представляет собой волновое движение упругой среды (например, воздуха, воды и др.), которое воспринимается слуховым аппаратом человека. На производстве шум входит в число вредных факторов производственной среды. Измерения уровней шума в производственных условиях производят приборами шумомерами.

Шум и вибрации, превышающие пределы громкости и частоты звуковых колебаний, представляют собой профессиональную вредность.

Волнообразно распространяющиеся упругие колебания воздуха человек воспринимает как звук. Звуковая волна возникает вследствие воздействия на воздух какого-либо колеблющегося тела. Наиболее чувствительно ухо к звукам в диапазоне частот 800…4000 Гц. По частотному составу шумы подразделяются на низкочастотные, среднечастотные и высокочастотные, оказывающие наиболее вредное воздействие на организм человека. Для постоянных рабочих мест и рабочих зон допустимый уровень шума 85 дБ. Для нормирования шума используют ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах в помещениях живых и общественных зданий и на территории жилой застройки.

 В условиях повышенного шума наступает утомление в процессе труда. Утомлённый человек, продолжая работу, менее внимателен и осторожен. Поэтому в условиях повышенного шума отмечается более высокий травматизм. Особенно возрастает число мелких травм, связанных с потерей координации и снижением точности движений: ссадин, порезов, ушибов. Под влиянием шума у человека может изменяться кровяное давление, работа желудочно-кишечного тракта, а длительное его действие в ряде случаев приводит к частичной или полной потере слуха. Шум влияет на производительность труда рабочих, ослабляет внимание, вызывает тугоухость и глухоту, раздражает нервную систему, в результате чего снижается восприимчивость к сигналам опасности, что может привести к несчастному случаю. Шумовую болезнь легче предупредить, чем лечить. Поэтому для работающих в шумных условиях обязателен медицинский ежегодный осмотр при обязательном участии отоларинголога, терапевта и других специалистов.

Защита от шума. Для уменьшения шума в ремонтно-механическом цехе применяют следующие основные методы:

-уменьшение возмущения звуковых колебаний в источнике;

- изменение направленности излучения;

- рациональная планировка цеха;

- звукоизоляция;

- звукопоглощение;

-уменьшение зазоров;

- изыскание наилучших конструктивных форм для безударного воздействия на деталь и плавного обтекания их воздушными потоками;

- уменьшения зазоров;

- повышение точности центровки и балансировки для снижения динамических нагрузок;

- применение средств индивидуальной защиты.

Действенным способом борьбы с производственными шумами в ремонтно-механическом цехе является уменьшение их в источнике образования конструктивными и технологическими мерами. Большой эффект даёт правка и гибка металлических листов на гидропрессах и методом протяжки, а не ударами.

Большая часть оборудования в ремонтно-механическом цехе создаёт шум повышенного уровня из-за неудовлетворительного технического содержания механизмов. Поэтому проводиться улучшение содержания механизмов.

 Значительно улучшает условия труда изоляция наиболее шумного оборудования и устройство звукопоглощающих облицовок. Снижение шума от электродвигателя достигают заключением его в кожух или выгородку, облицованную звукопоглощающим материалом и виброизоляцией.

Также применяются отражающие экраны.

Также основными источниками шума при работе систем вентиляции воздуха выступают вентиляторы. Для снижения создаваемого ими шума применяют активные глушители.

Своевременная смазка, тщательная регулировка, подтягивание болтовых соединений, замена изношенных частей, негодных фланцев и резиновых прокладок также приводит к уменьшению шума. Эффективным средством индивидуальной защиты от шума являются наушники. В борьбе с вредным действием шума в цехе большое значение имеет правильная организация периодических перерывов в работе. Снижает шум в источнике и модернизация оборудования.

         Существенного эффекта также можно достичь, повернув оборудование так, чтобы направление излучаемого им шума не совпадало с положением рабочих мест. Выхлоп сжатого воздуха, отверстие воздухозаборной шахты вентиляции или компрессора надо ориентировать в сторону, где нет рабочих мест.

Звукоизолирующими кожухами из дерева, пластмассы или металла закрывают небольшие по размеру источники интенсивного шума. Внутренняя поверхность кожуха обязательно облицовывается звукопоглощающим материалом. Кожух нельзя жестко соединять с изолируемым механизмом, иначе он может дать отрицательный эффект.

Для защиты от локальной вибрации в ремонтно-механическом цехе применяют индивидуальные защитные средства. К ним относятся виброзащитные рукавицы. Шьют их из хлопчатобумажной ткани, усиленной на ладони кожей. Под кожу вшивается антивибрационный вкладыш из вспененного поливинилхлорида. Для работы с вибрирующим инструментом и оборудованием в холодное время года изготавливаются рукавицы удлинённые.

Устранение резонансных режимов в цехе осуществляется двумя путями: либо изменением характеристик системы (масса и жёсткость), либо установлением нового рабочего режима ( отстройка от резонансного значения угловой скорости).

Вибропоглащение осуществляется путём установки специальных виброгасителей на вращающиеся элементы или крепятся к вибрирующему агрегату.

6. Санитарно-бытовое обеспечение работающих

Большое значение для создания благоприятных условий труда, повышения производительности, снижения общей и профессионально обусловленной заболеваемости имеет санитарно-бытовое обеспечение работающих.

 Рабочие места должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.

Организация и оборудование рабочих мест, режим труда и отдыха при работе с видеодисплейными терминалами, электронно-вычислительными машинами и персональными электронно-вычислительными машинами должны соответствовать требованиям СанПиН 9-131 РБ 2000 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, электронно-вычислительным машинам и организации работы», утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 10 ноября 2000 г. № 53.

Расположение и установка оборудования в производственных помещениях должны соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство и безопасность работников при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию, использовании по назначению, техническом обслуживании и ремонте оборудования, возможность механизации трудоемких операций при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.

Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должно обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку технологического оборудования.

Не допускается загромождать проходы и рабочие места сырьем, готовой продукцией и тарой.

При организации рабочих мест в зависимости от характера работы следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работника.

Организация рабочего места должна исключать или допускать редко и кратковременно работу в неудобных, вызывающих повышенную утомляемость позах (характеризующихся, например, необходимостью сильно наклоняться вперед или в стороны, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками).

Оборудование для дробления и размола (дезинтеграторы, микромельницы, жмыходробилки) размещается в изолированном помещении.

Проходы между рядами установленного оборудования (мельниц, дробилок, дезинтеграторов), между отдельными машинами, а также между оборудованием и стеной должны быть не менее 1,5 м.

На работах с применением женского труда должны соблюдаться СанПиН 9-72-98 «Гигиенические требования к условиям труда женщин», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.

Для обслуживания оборудования на высоте должны быть оборудованы площадки с перилами и лестницы с поручнями.

Площадки, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь перила и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждений (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.

Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м.

Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение.

Ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.

Лестницы к постоянным рабочим местам, расположенным на площадках высотой более 1,5 м, должны иметь наклон к горизонту не более 45°, при меньшей высоте площадок - не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м.

Площадки снабжаются табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.

К санитарно-бытовым помещениям цеха относятся:

- гардеробные;

-душевые;

- умывальные;

- курительные, комнаты приема пищи и др.;

-помещения и устройства, выполняющие вспомогательные функции и т.д.

Дополнительный состав бытовых и вспомогательных помещений определяется в соответствии с гигиенической характеристикой производственных процессов.

Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и спецодежды. Рекомендуемая норма площади гардеробной на одного работающего 0,8 м2. Количество шкафов соответствует списочному составу работающих.

На одного работающего предусмотрен шкаф с двумя отделениями – для личной и специальной одежды. Размер каждого отделения: глубина 50 см, высота 165, ширина 25 см.

В гардеробных ставят скамьи шириной 25 см. При таком расположении скамеек расстояние между лицевыми поверхностями шкафов принимают равным 2 м. Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной в гардеробных со скамьями 1,2 м.

Гардеробные для рабочей и санитарной одежды располагаются в помещениях, изолированных от гардеробных для верхней и домашней одежды.

Душевые размещены в цехе смежно с гардеробными. Количество душевых сеток соответствует численности работающих с учётом расчётного количества человек на одну душевую сетку. Душевые оборудованы открытыми душевыми кабинами, огражденными с трех сторон. Если душевых сеток более четырёх, предусматриваются преддушевые, которые оборудуют скамьями шириной 30 см и длиной 80 см на одну душевую сетку. Размер душевых открытых кабин 0,9х 0,9 м. Ширина прохода между рядами душевых кабин 1,5 м. Ширина прохода между рядом кабин и стеной 1 м.

Умывальные также размещаются смежно с гардеробными помещениями. Количество кранов в умывальных рассчитано в цехе с численностью работающих с учётом расчётного количества человек на один кран. В умывальных должны быть предусмотрены крючки для полотенец, сосуды для жидкого мыла и полочки - для кускового, крючки для одежды и зеркало.

Выдаваемое мыло для индивидуального и для коллективного пользования не должно раздражать кожу рук.

Расстояние между осями кранов умывальников в ряду принимают равным не менее 0,65 м, между осью крайнего умывальника в ряду и стеной – не менее 0,45 м. Ширина проходов между рядами умывальников 2м. Ширина прохода между рядом умывальников и стеной – 1,5 и 1,35 м.

При умывальниках есть мыло и регулярно сменяемые или разовые полотенца. Выдаваемое мыло для индивидуального и для коллективного пользования не должно раздражать кожу рук.

Туалеты. Входы в туалеты устраиваются через тамбуры (шлюзы).

Туалеты оборудуются в цехе напольными чашами. Напольные чаши и унитазы размещаются в отдельных кабинах с дверями, открывающимися наружу. Кабины отделяются друг от друга перегородками высотой 1,8м, не доходящими на 0,2м до пола. Размеры в плане кабины или туалета на одну напольную чашу или один унитаз составляют 1,2х0,9м.

 В гардеробных, туалетах, умывальных, душевых полы влагостойкие, с нескользкой поверхностью, светлых тонов, стены и перегородки облицованы на высоту 1,8 м влагостойкими материалами светлых тонов, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой.

Помещения для обогревания и отдыха. Помещение для обогрева и отдыха максимально приближают к рабочим местам. В помещениях для обогревания рабочих устанавливают вешалки для одежды, скамьи или табуреты, раковину для мытья стаканов и шкаф для их хранения.

Столовая на заводе «ММЗ» находится на расстоянии свыше 500м, в цехе для обогревания и отдыха дополнительно оборудованы комнаты для приема пищи.

7. Обеспечение средствами индивидуальной защиты

Работники организаций обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 мая 1999 г. № 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., № 54, 8/527).

Средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам пищевой промышленности, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 мая 2003 г. № 68 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., № 68, 8/9630), Типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей для всех отраслей экономики, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22 сентября 2006 г. № 110 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 171, 8/15132), другим типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.

Выдаваемые работникам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты должны соответствовать условиям работы и обеспечивать безопасность труда.

Средства индивидуальной зашиты должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на средства индивидуальной защиты конкретного вида и должны иметь документы (сертификаты соответствия), подтверждающие их соответствие требованиям технических нормативных правовых актов.

Работники, подвергающиеся на рабочих местах действию шума выше допустимых уровней, обеспечиваются средствами индивидуальной зашиты органов слуха (антифоны, наушники, беруши).

Производственные процессы и операции, связанные с пылеобразованием, превышающим предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны, должны выполняться работниками в средствах индивидуальной защиты органов дыхания (противопылевые респираторы).

При обслуживании электроустановок работники должны обеспечиваться средствами защиты от поражения электрическим током (электрозащитные средства).

Работники без необходимых средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются.

Работники обязаны правильно использовать предоставленные в их распоряжение специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты, а в случаях их отсутствия или неисправности - сообщать об этом непосредственному руководителю.

Смывающими и обезвреживающими средствами работники организаций обеспечиваются в соответствии с Правилами обеспечения работников, смывающими и обезвреживающими средствами, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27 апреля 2000 г. № 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 51, 8/3484).

Список используемой литературы

1. Шкрабак, В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве: учебник / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – Москва : Колос, 2004. – с. 512с.

2. Курдюмов, В.И.Зотов, Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В.И.Курдюмов, В.И.Зотов. – Москва: КолосС, 2005. – 216с.

3. Филатов Л.С Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве. – М.: Расагропромиздат, 1988. -364 с.: ил.

4.Будницкий, А.М. Производственная санитария на ремонтных предприятиях: /А.М. Будницкий, П.В.Хомич, А.М.Литвинов – Минск: Ураджай, 1985 – 152с.

5. Конспект лекций.

6. СНБ 2.04.05 – 98. Естественное и искусственное освещение. – Взамен СНиП 11-4-79; введ. 01.07.98. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 1998. – 59с

7. СанПиН 9–80 РБ 98. Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений : постановление Минздрава Республики Беларусь от 25.03.1999г. № 12 – 39с.

8. СНБ 3.02.03–03. Административные и бытовые здания. Введен 01.09.2003. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2003. – 69с

9. ГОСТ 12.0.003–74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – Введ. 01.01.76. М.: Изд. стандартов. – 9с.